旋转式压缩机和具有其的换热系统技术方案

本发明专利技术公开了一种旋转式压缩机和具有其的换热系统。旋转式压缩机包括储液器、壳体、压缩机构、喷气管以及切换装置，切换装置具有第一阀口、第三阀口、可第二阀口以及可选择性连通或断开的第四阀口和第五阀口，第一阀口与储液器连通，第二阀口与第二滑片槽连通，第三阀口与排出口连通，第四阀口与喷气管连通，第五阀口与第二喷气口连通，切换装置处于全负荷状态时第二阀口与第三阀口连通且第四阀口与第五阀口连通，切换装置处于部分负荷状态时第二阀口与第一阀口连通且第四阀口与第五阀口断开。根据本发明专利技术的旋转式压缩机，既能够在全负荷状态下双缸运行，又能够在部分负荷状态下单缸运行，运转效率高、适用范围广，且低温制热效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热
，尤其是涉及一种旋转式压缩机和具有所述旋转式压缩机的换热系统。
技术介绍
相关技术中的旋转式压缩机，在低温度环境时，由于冷媒蒸发温度的降低，导致制冷循环系统的能力降低，旋转式压缩机的性能差。为此，出现了一些双缸喷气增焓式压缩机，然而，在压缩负荷较小时双缸喷气增焓式压缩机仍然处于双缸运行的模式，导致压缩机的运转效率差。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术需要提供一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机的低温制热效果好，既能够在全负荷状态下双缸运行，又能够在部分负荷状态下单缸运行，从而运转效率高、适用范围广。本专利技术还需要提供一种具有所述旋转式压缩机的换热系统。根据本专利技术第一方面实施例的旋转式压缩机，包括:储液器；壳体，所述壳体设在所述储液器外且所述壳体上设有排出口 ；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且包括主轴承、副轴承以及设在所述主轴承和所述副轴承之间且由隔板间隔开的第一气缸和第二气缸，其中，所述第一气缸内具有第一压缩腔且所述压缩机构具有与所述第一压缩腔连通的第一喷气口和第一排气口以及分别与所述储液器和所述第一压缩腔连通的第一吸气口，所述第一气缸内设有沿所述第一气缸的内周壁可滚动的第一活塞，所述第一气缸上设有第一滑片槽且所述第一滑片槽内设有常止抵在所述第一活塞的外周面上的第一滑片，所述第二气缸内具有第二压缩腔且所述压缩机构具有与所述第二压缩腔连通的第二喷气口和第二排气口以及分别与所述储液器和所述第二压缩腔连通的第二吸气口，所述第二气缸内设有沿所述第二气缸的内周壁可滚动的第二活塞，所述第二气缸上设有第二滑片槽且所述第二滑片槽内设有与所述第二活塞的外周面可选择性止抵或分离的第二滑片；喷气管，所述喷气管设在所述壳体外且与所述第一喷气口连通；以及在全负荷状态和部分负荷状态之间可切换的切换装置，所述切换装置具有第一阀口、第三阀口、可选择性与所述第一阀口和所述第三阀口中的一个连通的第二阀口以及可选择性连通或断开的第四阀口和第五阀口，所述第一阀口与所述储液器连通，所述第二阀口与所述第二滑片槽连通，所述第三阀口与所述排出口连通，所述第四阀口与所述喷气管连通，所述第五阀口与所述第二喷气口连通，所述切换装置处于所述全负荷状态时所述第二阀口与所述第三阀口连通且所述第四阀口与所述第五阀口连通，所述切换装置处于所述部分负荷状态时所述第二阀口与所述第一阀口连通且所述第四阀口与所述第五阀口断开。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机，利用切换装置，能够方便地在全负荷状态和部分负荷状态之间切换，运转效率高、适用范围广，而且，当旋转式压缩机处于全负荷状态时，旋转式压缩机的输气能力提高，增强了低温制热状态时的制热效果。根据本专利技术的一些实施例，所述第二滑片槽内设有滑片制动装置，所述第二滑片在所述滑片制动装置的作用下常与所述第二活塞的外周面分离。进一步地，所述滑片制动装置的制动力为2-10N。根据本专利技术的一个实施例，所述第一喷气口和所述第二喷气口均形成在所述隔板上。根据本专利技术的另一个实施例，所述第一喷气口形成在所述主轴承上，所述第二喷气口形成在所述隔板上。 根据本专利技术的一些实施例，所述第一气缸的中心轴线和所述第二气缸的中心轴线重合且所述第一排气口和所述第二排气口在所述第一气缸和所述第二气缸的轴向上相对设置，在所述第一气缸的横截面内所述第一喷气口和所述第一排气口与所述第一气缸的中心的假想连线之间的夹角为A°，在所述第二气缸的横截面内所述第二喷气口和所述第二排气口与所述第二气缸的中心的假想连线之间的夹角为B。，其中，A大于B。根据本专利技术的一些实施例，所述第一吸气口与所述储液器直接连通，所述第二吸气口与所述第一吸气口在所述压缩机构的内部连通。可选地，所述第二吸气口与所述第一吸气口通过所述隔板上的通道连通。根据本专利技术的另一些实施例，所述第一吸气口和所述第二吸气口分别与所述储液器直接连通。根据本专利技术的一个实施例，所述旋转式压缩机还包括控压管，所述第二阀口通过所述控压管与所述第二滑片槽连通。根据本专利技术的一些实施例，所述第一排气口设在所述主轴承上，所述第二排气口设在所述副轴承上。根据本专利技术的一个实施例，所述切换装置包括:三通阀，所述第一阀口、所述第二阀口和所述第三阀口形成在所述三通阀上；开关阀，所述第四阀口和所述第五阀口形成在所述开关阀上。进一步地，所述切换装置还包括联动控制装置，所述联动控制装置分别与所述三通阀和所述开关阀相连。根据本专利技术第二方面实施例的换热系统，包括:压缩机，所述压缩机为根据本专利技术上述第一方面实施例的旋转式压缩机；在制冷状态和制热状态之间可切换的换向装置，所述换向装置具有第一至第四接口，所述第一接口与所述排出口连通，所述第四接口与所述储液器连通；室外换热器，所述室外换热器与所述第二接口连通；室内换热器，所述室内换热器分别与所述室外换热器和所述第三接口连通；闪发器，所述闪发器连接在所述室外换热器和所述室内换热器之间且与所述喷气管连通，其中，所述换向装置处于所述制冷状态时所述第一接口与所述第二接口连通且所述第三接口与所述第四接口连通，所述换向装置处于所述制热状态时所述第一接口与所述第三接口连通且所述第二接口与所述第四接口连通。根据本专利技术实施例的换热系统，利用如上所述的旋转式压缩机，能够提高换热系统的整体性能。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。【附图说明】图1是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机处于全负荷状态时的示意图；图2是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机处于全负荷状态时的示意图；图3是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机处于部分负荷状态时的示意图；图4是图1沿C-C线的剖视图；图5是根据本专利技术第一可选实施例的旋转式压缩机的示意图；图6是根据本专利技术第二可选实施例的旋转式压缩机的示意图；图7是根据本专利技术第三可选实施例的旋转式压缩机的示意图；图8是根据本专利技术实施例的换热系统处于制冷状态时的示意图。附图标记:旋转式压缩机100，储液器I，第一吸气管11，第二吸气管12，壳体2，排出口 21，压缩机构3，主轴承31，第一排气阀311，第一气缸32，第一压缩腔320，第一喷气口 321，第一排气口 322，第一吸气口 323，第一活塞324，第一滑片槽325，第一滑片326，压缩弹簧327，隔板33，第一子隔板331，第二子隔板332，通孔33a，通孔33b，第二气缸34，第二压缩腔340，第二喷气口 341，第二排气口 342，第二吸气口 343，第二活塞344，第二滑片槽345，第二滑片346，滑片制动装置347，副轴承35，第二排气阀351，喷气管4，切换装置5，切换装置5a，第一阀口 51，第二阀口 52，第三阀口 53，第四阀口 54，第五阀口 55，切换装置5b，三通阀5bl，开关阀5b2，联动控制装置5b3，控压管6，电机101，曲轴102，消音腔103，换热系统200，换向装置7，第一接口 71，第二接口 72，第三接口 73，第四接口 7当前第1页1 2 3 4 5 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：储液器；壳体，所述壳体设在所述储液器外且所述壳体上设有排出口；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且包括主轴承、副轴承以及设在所述主轴承和所述副轴承之间且由隔板间隔开的第一气缸和第二气缸，其中，所述第一气缸内具有第一压缩腔且所述压缩机构具有与所述第一压缩腔连通的第一喷气口和第一排气口以及分别与所述储液器和所述第一压缩腔连通的第一吸气口，所述第一气缸内设有沿所述第一气缸的内周壁可滚动的第一活塞，所述第一气缸上设有第一滑片槽且所述第一滑片槽内设有常止抵在所述第一活塞的外周面上的第一滑片，所述第二气缸内具有第二压缩腔且所述压缩机构具有与所述第二压缩腔连通的第二喷气口和第二排气口以及分别与所述储液器和所述第二压缩腔连通的第二吸气口，所述第二气缸内设有沿所述第二气缸的内周壁可滚动的第二活塞，所述第二气缸上设有第二滑片槽且所述第二滑片槽内设有与所述第二活塞的外周面可选择性止抵或分离的第二滑片；喷气管，所述喷气管设在所述壳体外且与所述第一喷气口连通；以及在全负荷状态和部分负荷状态之间可切换的切换装置，所述切换装置具有第一阀口、第三阀口、可选择性与所述第一阀口和所述第三阀口中的一个连通的第二阀口以及可选择性连通或断开的第四阀口和第五阀口，所述第一阀口与所述储液器连通，所述第二阀口与所述第二滑片槽连通，所述第三阀口与所述排出口连通，所述第四阀口与所述喷气管连通，所述第五阀口与所述第二喷气口连通，所述切换装置处于所述全负荷状态时所述第二阀口与所述第三阀口连通且所述第四阀口与所述第五阀口连通，所述切换装置处于所述部分负荷状态时所述第二阀口与所述第一阀口连通且所述第四阀口与所述第五阀口断开。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国用，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44