本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢横向瓦板成型设备，包括下层薄膜支架、浸润平台、履带式成型机、板材修边切断机、板材收卷机和设备基础梁，浸润平台上安装有上层薄膜支架、厚度控制挤胶轴和树脂纤维供料系统，上层薄膜支架位于厚度控制挤胶轴的上方，履带式成型机上设有进料对轴牵引上轴、进料对轴牵引下轴、上层成型履带和下层成型履带，进料对轴牵引下轴上还设有驱动电机，上层成型履带上设有履带运行驱动电机和上层履带升降装置，下层成型履带上设有履带运行驱动电机。本实用新型专利技术可连续生产玻璃钢横向瓦形板材，可以得到不同形状的玻璃钢横向瓦形板材，板材安装时没有搭接，安装简单，且收卷后形成卷材方便储藏和运输。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种瓦板成型设备，具体是一种玻璃钢横向瓦板成型设备。
技术介绍
现有玻璃钢瓦板成型设备只能生产纵向的瓦形板材，板材安装时需纵向瓦楞搭接，浪费多，安装难度大，且不容易运输。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可连续生产、方便储藏运输的玻璃钢横向瓦板成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种玻璃钢横向瓦板成型设备，包括下层薄膜支架、浸润平台、履带式成型机、板材修边切断机、板材收卷机和设备基础梁，所述下层薄膜支架、浸润平台、履带式成型机、板材修边切断机和板材收卷机从左至右安装在设备基础梁上，所述浸润平台上安装有上层薄膜支架、厚度控制挤胶轴和树脂纤维供料系统，所述上层薄膜支架位于厚度控制挤胶轴的上方，所述树脂纤维供料系统位于上层薄膜支架和厚度控制挤胶轴的左侧，所述履带式成型机上设有进料对轴牵引上轴、进料对轴牵引下轴、上层成型履带和下层成型履带，所述进料对轴牵引上轴位于进料对轴牵引下轴的上方，进料对轴牵引下轴上还设有驱动电机，所述上层成型履带位于进料对轴牵引上轴的右侧，下层成型履带位于进料对轴牵引下轴的右侦U，所述上层成型履带上设有履带运行驱动电机和上层履带升降装置，下层成型履带上设有履带运行驱动电机。作为本技术再进一步的方案:所述上层成型履带和下层成型履带上均设有齿和成型模具。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术可连续生产玻璃钢横向瓦形板材，通过更换连续成型履带上的模具，可以得到不同形状的玻璃钢横向瓦形板材，板材安装时没有搭接，安装简单，且收卷后形成卷材方便储藏和运输。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中履带式成型机的结构示意图。图3为本技术中履带式成型机的后视图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种玻璃钢横向瓦板成型设备，包括下层薄膜支架1、浸润平台2、履带式成型机3、板材修边切断机4、板材收卷机5和设备基础梁18，所述下层薄膜支架1、浸润平台2、履带式成型机3、板材修边切断机4和板材收卷机5从左至右安装在设备基础梁18上，所述浸润平台2上安装有上层薄膜支架6、厚度控制挤胶轴7和树脂纤维供料系统8，所述上层薄膜支架6位于厚度控制挤胶轴7的上方，所述树脂纤维供料系统8位于上层薄膜支架6和厚度控制挤胶轴7的左侧，所述履带式成型机3上设有进料对轴牵引上轴9、进料对轴牵引下轴10、上层成型履带11和下层成型履带12，所述进料对轴牵引上轴9位于进料对轴牵引下轴10的上方，进料对轴牵引下轴10上还设有驱动电机17，所述上层成型履带11位于进料对轴牵引上轴9的右侧，下层成型履带12位于进料对轴牵引下轴10的右侧，所述上层成型履带11上设有履带运行驱动电机13和上层履带升降装置15，下层成型履带12上设有履带运行驱动电机14，所述上层成型履带11和下层成型履带12上均设有齿和成型模具16。所述玻璃钢横向瓦板成型设备在使用时，首先原料树脂与引发剂分别按比例经搅拌罐充分搅拌后流淌在铺胶平台已展平后的下层薄膜上，随着下层薄膜的受牵引力后的运动混合树脂在下层薄膜上经过限制厚度和宽度的刮刀，得到所需要的混合树脂厚度和宽度，纤维经切纱机切断分散后，均匀自然的下落在树脂液面上，树脂与短切纤维结合后，继续受牵引力的作用运动，经过由浸胶预热平台，使纤维与树脂充分结合后，排出下层的气泡，充分结合的混合树脂与纤维，在下层薄膜受牵引力的作用下，继续运动经过厚度控制挤胶轴7，在经过厚度控制挤胶轴7的同时，上层薄膜下来与下层薄膜上的纤维树脂带结合，形成具有上下层薄膜保护的纤维树脂带，并同时经过厚度控制挤胶轴7，排出气泡和限定产品厚度，有上下层薄膜保护的纤维树脂带，受牵引力的作用下继续运行到达气泡检验平台，经检验，排出纤维树脂带中残余的气泡，经牵引机牵引后，进入连续履带式成型机，经上下连续履带之间安装的横向瓦形模具齿和压紧、定型，同时加温固化，成型后的板材经板材修边切断机4进行修边，然后进入板材收卷机5收卷为成品。本技术可连续生产玻璃钢横向瓦形板材，通过更换连续成型履带上的模具，可以得到不同形状的玻璃钢横向瓦形板材，板材安装时没有搭接，安装简单，且收卷后形成卷材方便储藏和运输。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种玻璃钢横向瓦板成型设备，包括下层薄膜支架(I)、浸润平台(2)、履带式成型机(3)、板材修边切断机(4)、板材收卷机(5)和设备基础梁(18)，其特征在于，所述下层薄膜支架(I)、浸润平台(2)、履带式成型机(3)、板材修边切断机(4)和板材收卷机(5)从左至右安装在设备基础梁(18)上，所述浸润平台(2)上安装有上层薄膜支架￠)、厚度控制挤胶轴(7)和树脂纤维供料系统(8)，所述上层薄膜支架(6)位于厚度控制挤胶轴(7)的上方，所述树脂纤维供料系统(8)位于上层薄膜支架(6)和厚度控制挤胶轴(7)的左侧，所述履带式成型机(3)上设有进料对轴牵引上轴(9)、进料对轴牵引下轴(10)、上层成型履带(11)和下层成型履带(12)，所述进料对轴牵引上轴(9)位于进料对轴牵引下轴(10)的上方，进料对轴牵引下轴(10)上还设有驱动电机(17)，所述上层成型履带(11)位于进料对轴牵引上轴(9)的右侧，下层成型履带(12)位于进料对轴牵引下轴(10)的右侧，所述上层成型履带(11)上设有履带运行驱动电机(13)和上层履带升降装置(15)，下层成型履带(12)上设有履带运行驱动电机(14)。2.根据权利要求1所述的玻璃钢横向瓦板成型设备，其特征在于，所述上层成型履带(11)和下层成型履带(12)上均设有齿和成型模具(16)。【专利摘要】本技术公开了一种玻璃钢横向瓦板成型设备，包括下层薄膜支架、浸润平台、履带式成型机、板材修边切断机、板材收卷机和设备基础梁，浸润平台上安装有上层薄膜支架、厚度控制挤胶轴和树脂纤维供料系统，上层薄膜支架位于厚度控制挤胶轴的上方，履带式成型机上设有进料对轴牵引上轴、进料对轴牵引下轴、上层成型履带和下层成型履带，进料对轴牵引下轴上还设有驱动电机，上层成型履带上设有履带运行驱动电机和上层履带升降装置，下层成型履带上设有履带运行驱动电机。本技术可连续生产玻璃钢横向瓦形板材，可以得到不同形状的玻璃钢横向瓦形板材，板材安装时没有搭接，安装简单，且收卷后形成卷材方便储藏和运输。【IPC分类】B29C70/54, B29C70/34【公开号】CN204936239【申请号】CN201520669045【专利技术人】王浩, 庞新江 【申请人】王浩, 庞新江【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年9月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃钢横向瓦板成型设备，包括下层薄膜支架(1)、浸润平台(2)、履带式成型机(3)、板材修边切断机(4)、板材收卷机(5)和设备基础梁(18)，其特征在于，所述下层薄膜支架(1)、浸润平台(2)、履带式成型机(3)、板材修边切断机(4)和板材收卷机(5)从左至右安装在设备基础梁(18)上，所述浸润平台(2)上安装有上层薄膜支架(6)、厚度控制挤胶轴(7)和树脂纤维供料系统(8)，所述上层薄膜支架(6)位于厚度控制挤胶轴(7)的上方，所述树脂纤维供料系统(8)位于上层薄膜支架(6)和厚度控制挤胶轴(7)的左侧，所述履带式成型机(3)上设有进料对轴牵引上轴(9)、进料对轴牵引下轴(10)、上层成型履带(11)和下层成型履带(12)，所述进料对轴牵引上轴(9)位于进料对轴牵引下轴(10)的上方，进料对轴牵引下轴(10)上还设有驱动电机(17)，所述上层成型履带(11)位于进料对轴牵引上轴(9)的右侧，下层成型履带(12)位于进料对轴牵引下轴(10)的右侧，所述上层成型履带(11)上设有履带运行驱动电机(13)和上层履带升降装置(15)，下层成型履带(12)上设有履带运行驱动电机(14)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，庞新江，
申请(专利权)人：王浩，庞新江，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。