一种易洁工业瓷及其制法制造技术

一种易洁工业瓷及其制法，属于工业陶瓷技术领域，包括坯体和覆盖在坯体上的釉面，其特征是，所述釉面是采用包括如下重量份的原料制成的熔块釉：长石20-40，焦宝石10-20，熟滑石10-20，大同土5-10，钟乳石1-2，石英1-3，钛酸钡1-2，氧化铋1-2，改进剂0.1-0.5；所述改进剂是氧化钇、氧化铈、氧化钐按照重量比1:1:1组成的混合物；或者所述改进剂是氧化铈、氧化钐和钆按照重量比1:1:1组成的混合物；所述坯体由如下原料制成：煤矸石30～35份，长石17～22份，石英8～12份，煅烧大同土8～13份，煅烧高铝矾土10份，介休土5～10份，紫母节土5～10份，苏州土1～3份，坊子土5～8份，熟滑石1～3份。本发明专利技术在工业瓷表面附着一层陶瓷釉、并优化制备工艺，得到了表面超光滑的工业瓷，具有优良的抗污和易洁性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业陶瓷
，具体是。
技术介绍
工业陶瓷，即工业生产用及工业产品用陶瓷，现有技术中主要是利用其耐酸碱，耐磨系数高等特点。化学、橡胶或塑料行业用工业瓷中，有时工业瓷会直接接触各种化工原料、橡胶溶液或PVC溶液，这类工业瓷存在清洁困难的问题。陶瓷表面沾染污垢的原因是:微观结构上，陶瓷表面存在凹凸不平以及微小的针孔或气孔，在陶瓷的使用过程中很容易接触到环境中的污染物，这些污染物在范德华力、毛细管力、氢键等多种物理或化学力的作用下，很容易积聚在表面的凹凸处或进入微孔中，对陶瓷的表面造成污染。为提高陶瓷表面的抗污性能以及使陶瓷易于清洁，现有技术常采用以下技术手段:I)采用特殊材质的陶瓷原料，例如:以锆英石为主；2)陶瓷表面超级光滑技术，即:通过改变陶瓷表面成分、烧结工艺等方法，使陶瓷形成致密的表面，减少陶瓷表面微观缺陷。
技术实现思路
本专利技术提供，其在工业瓷表面附着一层易洁的陶瓷釉、并优化制作工艺，得到了表面超光滑的工业瓷，该工业瓷具有优良的抗污性能和易洁性能。本专利技术具体采用的技术方案是:一种易洁工业瓷，包括坯体和覆盖在坯体上的釉面，其特征是，所述釉面是采用包括如下重量份的原料制成的熔块釉:长石20-40，焦宝石10-20，熟滑石10-20，大同土 5-10，钟乳石1-2，石英1-3，钦酸钡1-2，氧化铋1-2，改进剂0.1-0.5 ；所述改进剂是氧化钇、氧化铈、氧化钐按照重量比1:1:1组成的混合物；或者所述改进剂是氧化铈、氧化钐和钆按照重量比1:1:1组成的混合物；所述坯体由如下原料制成:煤矸石30?35份，长石17?22份，石英8?12份，煅烧大同土 8?13份，煅烧高招巩土 10份，介休土 5?10份，紫母节土 5?10份，苏州土 I?3份，坊子土 5?8份，熟滑石I?3份。本专利技术中，坯体原料均为本领域常用原料，在市场上容易获得。为得到阳黄色的釉面，所述釉面原料中还添加有氧化镨；为得到绿色的釉面，所述釉面原料中还添加有氧化镨和五氧化二钒，二者添加重量比可根据实际颜色需要调整，一般是1:3?10。为得到紫色的釉面，所述釉面原料中还添加有氧化镨和砸化锌，二者添加重量比可根据实际颜色需要调整，一般是1:3?10。根据需要，本专利技术还可以添加其他的无机颜料，以使釉面着色，所加无机颜料需耐受烧成最高温。申请人特别指出，釉料中的着色剂添加量本领域技术人员可通过颜色的具体要求进行调整。一种无铅易洁工业瓷的制法，其特征是，包括如下步骤:I)坯料的制备；2)釉料的制备:按照现有技术制成釉料，其中，釉料的平均细度为200-400目。3)等静压成型:在真空度为0.07?0.09MPa的条件下等静压成型；4)干燥、修坯；5)坯体内外施釉；6)高温釉烧:烧成制度是:常温至300 °C 升温速率为50 °C /h ；300 °C 至 900 °C 升温速率为 60 °C /h ；900 °C 至 1300°C 升温速率为 100 °C /h ；在最高温1300°C保持0.5?Ih ;7)自然降至常温，得制品与现有技术相比，本专利技术的优点是:I)本专利技术通过在工业瓷表面附着釉层并优化制备工艺，得到了表面超光滑的工业瓷，该工业瓷具有优良的抗污性能和易洁性能。2)本专利技术釉料中改进剂可使釉面在烧成过程中形成更多致密晶相，且能提高釉面的耐酸碱性能。3)本专利技术等静压成型可最大程度降低坯体中残留空气，降低产生气泡、爆裂或开裂的可能性；4)与现有技术的烧成制度相比，本专利技术烧成速率慢，保证在烧成蒸发期、晶型转变期、成瓷期气体缓慢排出，制得产品表面光滑度远远高于现有技术。【具体实施方式】实施例一种无铅易洁工业瓷的制法，包括如下步骤:I)坯料的制备；煤矸石30份，长石15份，煅烧高招研10份，介休土 6份，紫母节土 5份，苏州土I份，坊子土 5份，熟滑石I份。2)釉料的制备:按照现有技术制成釉料，其中，釉料的平均细度为200-400目。釉料配方:长石20-40，焦宝石10-20，熟滑石10-20，大同土 5_10，钟乳石1_2，石英1-3，钛酸钡1-2，氧化铋1-2，改进剂0.1-0.5 ;所述改进剂是氧化钇、氧化铈、氧化钐按照重量比1:1:1组成的混合物。3)等静压成型:在真空度为0.07?0.09MPa的条件下等静压成型；4)干燥、修坯；5)坯体内外施釉；6)高温釉烧:烧成制度是:常温至300 °C 升温速率为50 °C /h ；300 °C 至 900 °C 升温速率为 60 °C /h ；900 °C 至 1300°C 升温速率为 100 °C /h ；在最高温1300°C保持0.5?Ih ;7)自然降至常温，得制品。【主权项】1.一种易洁工业瓷，包括坯体和覆盖在坯体上的釉面，其特征是，所述釉面是采用包括如下重量份的原料制成的熔块釉: 长石20-40，焦宝石10-20，熟滑石10-20，大同土 5-10，钟乳石1-2，石英1-3，钦酸钡.1-2，氧化铋1-2，改进剂0.1-0.5 ； 所述改进剂是氧化钇、氧化铈、氧化钐按照重量比1:1:1组成的混合物；或者所述改进剂是氧化铈、氧化钐和钆按照重量比1:1:1组成的混合物； 所述坯体由如下原料制成: 煤矸石30?35份，长石17?22份，石英8?12份，煅烧大同土 8?13份，煅烧高铝巩土 10份，介休土 5?10份，紫母节土 5?10份，苏州土 1?3份，坊子土 5?8份，熟滑石1?3份。2.根据权利要求1所述的易洁工业瓷，其特征是，所述釉面原料中还添加有氧化镨。3.根据权利要求1所述的易洁工业瓷，其特征是，所述釉面原料中还添加有氧化镨和五氧化二钒，二者添加重量比是1:3?10。4.根据权利要求1所述的易洁工业瓷，其特征是，所述釉面原料中还添加有氧化镨和砸化锌，二者重量比是1:3?10。5.一种易洁工业瓷的制法，其特征是，包括如下步骤: .1)坯料的制备； .2)釉料的制备:按照现有技术制成釉料，其中，釉料的平均细度为200-400目； .3)等静压成型:在真空度为0.07?0.09MPa的条件下等静压成型； .4)干燥、修坯； .5)坯体内外施釉； .6)高温釉烧:烧成制度是: 常温至300 °C 升温速率为50 °C /h ； .300 °C至900 0C 升温速率为60 0C /h ； .900 °C 至 1300°C 升温速率为 100 °C /h ； 在最高温1300°C保持0.5?Ih ; .7)自然降至常温，得制品。【专利摘要】，属于工业陶瓷
，包括坯体和覆盖在坯体上的釉面，其特征是，所述釉面是采用包括如下重量份的原料制成的熔块釉：长石20-40，焦宝石10-20，熟滑石10-20，大同土5-10，钟乳石1-2，石英1-3，钛酸钡1-2，氧化铋1-2，改进剂0.1-0.5；所述改进剂是氧化钇、氧化铈、氧化钐按照重量比1:1:1组成的混合物；或者所述改进剂是氧化铈、氧化钐和钆按照重量比1:1:1组成的混合物；所述坯体由如下原料制成：煤矸石30～35份，长石17～22份，石英8～12份，煅烧大同土8～13份，煅烧高铝矾土10份，介休土5～10份，紫母节土5～10份，苏州土1～3份，坊子土5～8份，熟滑石1～3份本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易洁工业瓷，包括坯体和覆盖在坯体上的釉面，其特征是，所述釉面是采用包括如下重量份的原料制成的熔块釉：长石20‑40，焦宝石10‑20，熟滑石10‑20，大同土5‑10，钟乳石1‑2，石英1‑3，钛酸钡1‑2，氧化铋1‑2，改进剂0.1‑0.5；所述改进剂是氧化钇、氧化铈、氧化钐按照重量比1:1:1组成的混合物；或者所述改进剂是氧化铈、氧化钐和钆按照重量比1:1:1组成的混合物；所述坯体由如下原料制成：煤矸石30～35份，长石17～22份，石英8～12份，煅烧大同土8～13份，煅烧高铝矾土10份，介休土5～10份，紫母节土5～10份，苏州土1～3份，坊子土5～8份，熟滑石1～3份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云龙，
申请(专利权)人：淄博市共享阳光陶瓷艺术研究中心，
类型：发明
国别省市：山东;37