本实用新型专利技术公开了一种新型保温装饰一体板生产装置，该装置属于建筑材料生产领域；该装置以第一磨砂机、第一喷涂机、第二磨砂机、第三磨砂机、第二喷涂机、第四磨砂机、第一淋涂机为设备，以硅酸钙板为基材，以腻子、环氧树脂、UV光固化氟碳漆、实色面漆、罩光清漆为原料来生产保温装饰一体板；该装置具有结构合理、生产快捷、操作简便、生产效率高等优点，产品是一种新型装饰板材，采用粘贴扣托的安装方式进行施工安装，安装在墙面上后可提升墙面隔热性，降低墙体的导热系数，大大降低建筑物的能耗，从而达到节能的目标，产品主要应用于建筑内外墙、隧道、地铁、洁净工程等各种复杂环境区域的保温装饰。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑材料生产领域，尤其涉及一种以硅酸钙板为基材生产保温装饰一体板的机械装置。
技术介绍
我国现行的外墙外保温系统是苯板薄抹灰外墙外保温系统和胶粉聚苯外墙外保温系统，现行的外保温装饰系统结构存在与墙体易脱落，面层冻融开裂，装饰性差等问题。随着建筑新型材料的不断发展，新型外墙保温材料不断出现，近年来外墙外保温装饰系统正逐步向一体化方向发展:即保温材料和装饰面材通过合理方式紧密结合成具有保温装饰复合功能的板材，然后用扣件，粘结剂，将面材快捷的固定在建筑墙体上，无须进行繁琐的施工，就能实现对建筑物的保温和装饰功能。保温装饰一体板以硅酸钙板为基材，其经表面处理、加覆装饰涂层等一系列特殊工艺、再精加工后最终形成可直接安装使用，不需表面处理的新型装饰板材，且使用年限最高可达25年之久，相对较为合理的造价，却能得到媲美建筑幕墙的装饰效果，产品性价比高。保温装饰一体板采用粘贴扣托的安装方式进行施工安装，安装后的保温装饰外墙外保温系统的节能原理是通过面板复合高性能的保温层，安装在墙面上后提升墙面隔热性，降低墙体的导热系数，大大降低建筑物的能耗，从而达到节能的目标。
技术实现思路
本技术主要解决的问题是提供一种新型保温装饰一体板生产装置，该装置以第一磨砂机、第一喷涂机、第二磨砂机、第三磨砂机、第二喷涂机、第四磨砂机、第一淋涂机为设备，以硅酸钙板为基材，以腻子、环氧树脂、UV光固化氟碳漆、实色面漆、罩光清漆为原料来生产保温装饰一体板。本技术采用技术方案是:一种新型保温装饰一体板生产装置，包括:第一磨砂机1、第一喷涂机2、第二磨砂机3、第三磨砂机4、第二喷涂机5、第四磨砂机6、第一淋涂机7 ;其特征在于:第一磨砂机I上设有硅酸钙板进口 8，第一磨砂机I和第一喷涂机2间设有第一输送机9，第一喷涂机2上设有第一原料进口 10，第一喷涂机2和第二磨砂机3间设有第二输送机11，第二磨砂机3和第三磨砂机4间设有第三输送机12，第三磨砂机4和第二喷涂机5间设有第四输送机13，第二喷涂机5上设有第二原料进口 14，第二喷涂机5和第四磨砂机6间设有第五输送机15，第四磨砂机6和第一淋涂机7间设有第六输送机16，第一淋涂机7上设有第三原料进口 17、成品出口 18。本技术的进一步技术方案是:所述的第一、第二、第三、第四、第五、第六输送机为皮带输送机。所述的第一、第二喷涂机、第一淋涂机均带有紫外线烘干装置。本技术的有益效果是:提供了一种新型保温装饰一体板生产装置，该装置具有结构合理、生产快捷、操作简便、生产效率高等优点，产品是一种新型装饰板材，采用粘贴扣托的安装方式进行施工安装，安装在墙面上后可提升墙面隔热性，降低墙体的导热系数，大大降低建筑物的能耗，从而达到节能的目标。【附图说明】:如图1为本技术的结构和工艺流程框图。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明使用该新型装置生产保温装饰一体板最佳实施例的具体内容:1.背面处理:将硅酸钙板背面向上通过设置于第一磨砂机I上的硅酸钙板进口 8送入第一磨砂机I初磨，初磨时间为10-12分钟，初磨后通过设置于第一磨砂机I和第一喷涂机2间的第一输送机9送入第一喷涂机2，先通过设置于第一喷涂机2上的第一原料进口10送入UV光固化氟碳漆对硅酸钙板进行喷涂，喷涂厚度为5-10微米，喷涂完毕后即被机带紫外线照射烘干后，再通过设置于第一喷涂机2上的第一原料进口 10送入环氧树脂对硅酸钙板进行喷涂，喷涂厚度为10-12微米，喷涂完毕后静置20-25分钟待环氧树脂充分渗透进入板中并被紫外线照射烘干后，再通过第一喷涂机2上的第一原料进口 10送入腻子，喷涂厚度为50-60微米，待腻子被紫外线照射烘干后将硅酸钙板通过设置于第一喷涂机2和第二磨砂机3间的第二输送机11送入第二磨砂机精磨，时间为15-17分钟后精磨结束，此时背面处理完毕。2.正面处理:将背面处理完毕的硅酸钙板正面向上通过设置于第二磨砂机3和第三磨砂机4间的第三输送机12送入第三磨砂机4对正面进行初磨，初磨时间为14-16分钟，初磨结束后的硅酸钙板通过设置于第三磨砂机4和第二喷涂机5间的第四输送机13送入第二喷涂机5，通过设置于第二喷涂机5上的第二原料进口 14先送入UV光固化氟碳漆对硅酸钙板正面进行喷涂，喷涂厚度为10-15微米，喷涂完毕后即被机带紫外线照射烘干，然后通过设置于第二喷涂机5上的第二原料进口 14送入环氧树脂对硅酸钙板正面进行喷涂，喷涂厚度为14-16微米，喷涂完毕后静置20-25分钟待环氧树脂充分渗透进入板中并被紫外线照射烘干，再通过设置于第二喷涂机5上的第二原料进口 14送入腻子，对硅酸钙板喷涂，厚度为80-100微米，待腻子被紫外线照射烘干后将硅酸钙板通过设置于第二喷涂机5和第四磨砂机6间的第五输送机15送入第四磨砂机6进行精磨，时间为30-32分钟后精磨结束，将硅酸钙板通过设置于第四磨砂机6和第一淋涂机7间的第六输送机16送入淋涂机7，通过设置于淋涂机7上的第三原料进口 17送入实色面漆，对硅酸钙板进行淋涂，厚度为10-12微米，待实色面漆被紫外线照射烘干后，再通过设置于淋涂机7上的第三原料进口 17送入罩光清漆进行淋涂，淋涂厚度为10-12微米，待罩光清漆被紫外线照射烘干后正面处理完毕得到产品，产品通过设置于第一淋涂机7上的成品出口 18出料即可。当然，本技术还有其它实施方式，在不离开本技术的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型保温装饰一体板生产装置，包括:第一磨砂机(I)、第一喷涂机(2)、第二磨砂机(3)、第三磨砂机(4)、第二喷涂机(5)、第四磨砂机(6)、第一淋涂机(7);其特征在于:第一磨砂机(I)上设有硅酸钙板进口( 8 )，第一磨砂机(I)和第一喷涂机(2 )间设有第一输送机(9 )，第一喷涂机(2 )上设有第一原料进口( 10 )，第一喷涂机(2 )和第二磨砂机(3 )间设有第二输送机(11)，第二磨砂机(3 )和第三磨砂机(4 )间设有第三输送机(12 )，第三磨砂机(4 )和第二喷涂机(5 )间设有第四输送机(13)，第二喷涂机(5 )上设有第二原料进口( 14 )，第二喷涂机(5)和第四磨砂机(6)间设有第五输送机(15)，第四磨砂机(6)和第一淋涂机(7 )间设有第六输送机(16 )，第一淋涂机(7 )上设有第三原料进口( 17 )、成品出口( 18 )。2.根据权利要求1所述的一种新型保温装饰一体板生产装置，其特征在于:所述的第一、第二、第三、第四、第五、第六输送机为皮带输送机。3.根据权利要求1所述的一种新型保温装饰一体板生产装置，其特征在于:所述的第一、第二喷涂机、第一淋涂机均带有紫外线烘干装置。【专利摘要】本技术公开了一种新型保温装饰一体板生产装置，该装置属于建筑材料生产领域；该装置以第一磨砂机、第一喷涂机、第二磨砂机、第三磨砂机、第二喷涂机、第四磨砂机、第一淋涂机为设备，以硅酸钙板为基材，以腻子、环氧树脂、UV光固化氟碳漆、实色面漆、罩光清漆为原料来生产保温装饰一体板；该装置具有结构合理、生产快捷、操作简便、生产效率高等优点，产品是一种新型装饰板材，采用粘贴扣托的安装方式进行施工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型保温装饰一体板生产装置，包括：第一磨砂机（1）、第一喷涂机（2）、第二磨砂机（3）、第三磨砂机（4）、第二喷涂机（5）、第四磨砂机（6）、第一淋涂机（7）；其特征在于：第一磨砂机（1）上设有硅酸钙板进口（8），第一磨砂机（1）和第一喷涂机（2）间设有第一输送机（9），第一喷涂机（2）上设有第一原料进口（10），第一喷涂机（2）和第二磨砂机（3）间设有第二输送机（11），第二磨砂机（3）和第三磨砂机（4）间设有第三输送机（12），第三磨砂机（4）和第二喷涂机（5）间设有第四输送机（13），第二喷涂机（5）上设有第二原料进口（14），第二喷涂机（5）和第四磨砂机（6）间设有第五输送机（15），第四磨砂机（6）和第一淋涂机（7）间设有第六输送机（16），第一淋涂机（7）上设有第三原料进口（17）、成品出口（18）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马强，
申请(专利权)人：江苏康美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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