一次性使用的防伪瓶盖制造技术

一种一次性使用的防伪瓶盖，其特点是外圆设有密封片１１的内塞１０固定在外盖８内顶部中心，瓶口断裂金属环１４嵌在内套凹槽４与外盖８内壁台阶１２之间，内套３外圆与外盖８内壁之间由鱼牙形齿２１、１９配合，内套３内壁设有与瓶颈外螺纹相配的只占圆周六分之三的内螺纹２０，外盖８底部固定有瓶盖断裂环１。该瓶盖预先装成整体，使用时压进瓶颈即可。该瓶盖防伪功能及密封效果好，现场安装简便快速，开启安全、迅速、美观、成本低、具有整体推广优势。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于装酒类、饮料等液体瓶的瓶盖，尤其是一种一次性使用的防伪瓶盖。目前，市面上使用的防伪瓶盖种类繁多，结构各异，对酒类饮料等防伪堵假起到了积极的作用。而目前应用得最广泛且相对较先进的防伪瓶盖，一般由外盖、断裂装置、内套、瓶内塞、内外螺纹等组成。该瓶盖开启时能迅速断裂瓶口。使瓶盖不能回收再用，基本上解决了防伪的问题，也没有异物掉进瓶内而污染液体。但生产、使用过程中以上防伪瓶盖仍存在带共性的缺陷一、有些需公母套合的零部件之间由于设计不太合理，造成组装时必须对准角度并按一定位置组装，造成组装的极大不便。二、为了解决密封问题，有些瓶塞采用软木、软橡胶一类材料制作，易对液体造成污染，而用无毒塑料做成的瓶塞则由于结构问题往往密封效果不够理想。三、有些瓶盖配有钥匙等附件，既显零碎，又由于某些瓶开启时要用撬等方法，给用户造成一种无形的心理压力，且有时易划伤手。四、尤为突出的缺陷是，由于设计上的不足，灌装液体后一般要先将外盖拧进瓶颈内，然后套进内套，再把断裂装置放进瓶颈的断裂槽内，再向上回拧外盖至受力后，再灌装液体，扎紧瓶塞，最后压紧顶盖；有些没有顶盖的瓶盖也需在灌装现场装配几个零部件，换句话说液体生产厂家在装瓶时步骤太多，安装麻烦、繁琐，操作人员感到十分不便。另外，有些防伪瓶盖还存在耗料较多及因瓶盖断裂环焊接不同心，而影响美观等现象。本技术的目的在于提供一种既有较强的防伪功能和密封效果，又便于液体生产厂家简便、迅速安装，且易安全、迅速开启的一次性使用的防伪瓶盖。本技术的目的是这样实现的一种一次性使用的防伪瓶盖，包括外盖、安放在瓶颈上部外沿瓶口断裂槽内的断裂装置及内套和瓶内塞，其特点是内塞密封帽套合在设在外盖内顶部中心的内塞固定座上；两端均为通孔且外圆上设有若干密封片的内塞的一端插紧在内塞密封帽的密封槽内；外盖内壁设有一限定瓶口断裂装置上部位置的台阶；外盖下部内壁圆周上设有与内套外圆齿相啮合的鱼牙形齿，内套底部不超出外盖的底部，断裂装置安放在内套顶端的凹槽内；内套内壁上设有与瓶颈外螺纹相配的内螺纹，其螺纹的特点为将圆平均分为若干等分，其中对称的二分之一等分设螺纹，另二分之一等分不设螺纹；外盖的底部固定有可由瓶颈下部的锥度凸圈相对作用而断裂的瓶盖断裂环。所述将圆分成若干等分，最佳为分成六等分，其中对称的三等分设螺纹，另三等分不设螺纹。所述瓶口断裂装置可以采用固定为一体的呈自然张开的断口金属环和设在环上的若干个呈自然向上倾斜张开的弹片，弹片的高度高于金属环的高度。瓶盖断裂环可采用环上设若干个呈自然向上张开倾斜的弹片的结构。液体生产厂家灌装液体后，只需将已组装好的本防伪瓶盖的三等分对正瓶颈无螺纹的三等分，再用力拍紧(锤紧)到位即可。需倒出液体时，反拧外盖即可轻松、安全地拧断瓶盖断裂环及瓶颈断裂槽以上瓶口部分，将外盖拿掉，取下内套密封帽则可。作为进一步改进，可使瓶盖断裂环的外径大于外盖的外径，在瓶盖断裂环的上端设供外盖下部嵌入的凹槽，以使断裂环与外盖同心，既美观，又使断裂弹片受力均匀，增加使用的可靠性。作为再一步改进，可将内塞固定座设计为空心圆柱形，将形成台阶的外盖内壁设计成若干条垂直凸筋，以节约用料，从而降低成本。由于采用以上结构，本技术的优点及有益效果如下一、由于内套外圆与外盖内圆之间采用鱼牙形齿配合，加之金属断裂环自然张紧在凹槽中，使组装显得简便，快速。二、内塞采用若干密封片的结构，即保证了密封效果，又不污染瓶内液体。三、尤为突出的优点是液体生产厂家灌装液体后，能简洁、迅速地封盖，减少了原来繁琐、麻烦的多个步骤，解决了防伪瓶盖应用中带共性的技术性难题。四、由于做到了瓶盖断裂环与外盖同心，即增加了美观效果，又增强了使用的可靠性，同时由于开启瓶盖时，轻松、安全，在不知不觉中扭断玻璃瓶口，所以无心理压力，也不会划伤手。五、由于该瓶盖注意了节约用料，从而降低了瓶盖成本。总之，与现有的防伪瓶盖相比，本防伪瓶盖具有较全面的综合整体优势，具有很强的实用推广价值。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为技术防伪瓶盖结构示意图。图2为本技术防伪瓶盖的外盖仰视图。图3为本技术防伪瓶盖的内套仰视图。如图1、图2所示，瓶盖外盖8为空心圆柱体，为便于脱模一般带有不太明显的上小下大的锥度，外盖8采用ABS工程塑料制作，为美观起见，外表面采用镀铬。外盖8内顶部中心设有一空心圆柱形内塞固定座7，它与外盖采用同一材料并为整体压模，固定座7的圆柱形与外盖8的圆柱形同心。用PP无毒软塑料制作的内塞密封帽6的内圆套合在固定座7的外圆上(配合不需太紧，只要外盖倒过来不掉即可)，密封帽6的高度小于固定座7的高度，以保证两者的良好配合。密封帽6的外圆上设有密封槽9，其槽的宽度小于内塞10壁的厚度，内塞10的一端插紧在内塞密封帽6的密封槽9内，以保证理想的密封效果，内塞10为两端均为通孔的空心圆柱体，内塞10插进瓶颈内通道15部分的外圆上设有若干圈密封片11，为保证密封效果，密封片11的外径均大于瓶颈内通道15的直径，而密封片11之间的间隔距离不是均匀分布，而是随内通道15内径尺寸变化而变化；密封片11的外径也是随玻璃瓶颈内通道15的直径尺寸变化而变化(因玻璃制作工艺上的原因，瓶颈内通道直径的尺寸是不相同的)，内塞10也采用PP无毒食品软塑料制作。外盖8内壁设有一限定瓶口金属断裂装置(本实施例为金属断裂环14)上部的台阶12，台阶12的上部直径小，而下部直径大，上部形成台阶12的内壁设计成若干条垂直凸筋18，以节约用料并减轻瓶盖重量。外盖8下部内壁圆周上设有呈均匀分布的可带上小下大锥度的鱼牙形齿19。内套3外圆上设有与外盖8内下部齿19相啮合的呈均匀分布的可带上小下大锥度的鱼牙形齿21以便于两者在任意角度快速装配，并使之结合牢固。内套3底部不超出外盖8的底部，以便于安装瓶盖断裂环1。内套3顶端设有一安放金属断裂装置(金属断裂环14)的凹槽4，内套3也采用ABS塑料制作。所述瓶口断裂装置，是用薄金属片冲压成型且固定为一整体，并呈自然张开的断口金属环14和设在环上的若干个(最佳为4个且等距离分布)呈自然向上倾斜张开的弹片13，弹片13的高度高于金属环14的高度。断口金属环14安装并自动张紧在内套3的凹槽4中，将整个防伪瓶盖压入瓶颈时其弹片13受压收缩，当弹片13落入与之相配的瓶颈上部外沿的瓶口断裂槽5后便自然张开倾斜，瓶口断裂槽5的底部为斜面即减少此处瓶壁的厚度以利开启时迅速整齐地断裂。瓶口断裂装置也可采用金属断裂块或其他结构以及其他材料(如塑料)的断裂环等，只要能达到迅速整齐地断裂瓶口即可。内套3内壁上设有与瓶颈外螺纹(图中未示出)相配的内螺纹20，这对螺纹的特点是将圆平均分为若干等分(最佳是六等分)，其中对称的二分之一等分(三等分)设螺纹，另外二分之一等分(三等分)。不设螺纹(参见图3)。装配时将内套3的有内螺纹20的三等分对正瓶颈无螺纹的三等分再直插下去即可将防伪瓶盖套至预定的位置。需倒出液体时反拧外盖8，与外盖8固定为整体的内套3上的内螺纹20则与瓶颈外螺纹吻合，将外盖8向上旋转直至瓶口断裂及瓶盖断裂环断裂，以至取下防伪瓶盖。瓶盖断裂环1采用与外盖8同样的材料，外圆也镀铬。瓶盖断裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次性使用的防伪瓶盖，包括外盖、安放在瓶颈上部外沿的瓶口断裂槽内的断裂装置及内套和瓶内塞，其特征在于：内塞密封帽（６）套合在设在外盖（８）内顶部中心的内塞固定座（７）上，两端均为通孔且外圆上设有若干密封片（１１）的内塞（１０）其一端插紧在内塞密封帽（６）的密封槽（９）内；外盖（８）内壁设有一限定瓶口断裂装置上部位置的台阶（１２）；外盖（８）下部内壁圆周上设有与内套外圆齿（２１）相啮合的鱼牙形齿（１９），内套（３）底部不超出外盖（８）底部，断裂装置安放在内套（３）顶端的凹槽（４）内；内套（３）内壁上设有与瓶颈外螺纹相配的内螺纹（２０），其螺纹的特点为将圆平均分为若干等分，其中对称的二分之一的等分设螺纹，另二分之一的等分不设螺纹；外盖（８）的底部固定有可由瓶颈下部的锥度凸圈（１６）相对作用而断裂的瓶盖断裂环（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李达，
申请(专利权)人：李达，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]