一种防伪瓶盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防伪瓶盖，它的上盖１的下端面有凹槽１６与爆裂环３上表面的上凸块１５配合，上凸块１５旁的爆裂环３上有断裂槽２１，该断裂槽２１位于上凸块１５的瓶盖拧紧方向前侧；Ｓ架４法兰盘上方与爆裂环３之间的Ｓ架４外壁上，还套有爆裂环３的底座环８，爆裂环３的下表面有下凸块１９，该下凸块１９与底座环８上表面的凹槽２０配合，爆裂环３上的下凸块１９与上凸块１５在水平方向上，分列于断裂槽２１的两旁。具有结构简单、加工容易、爆裂环爆裂可靠、防伪性能高等优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防伪瓶盖，尤其涉及酒瓶防伪瓶盖。
技术介绍
现有的防伪瓶盖，防伪性能大多不十分可靠。如本申请人的申请号为03233534.2的“防伪瓶盖”，是通过上盖下端内壁的凹槽与爆裂环上的凸块配合，实现爆裂环随上盖旋转而旋转，而通过S架下端外壁的棘轮与爆裂环内径(侧)的棘齿配合，实现爆裂环只能向旋紧方向旋转，而不能反向旋转，反向旋转时爆裂环即从断裂槽处断裂而达到防伪目的。但S架外壁的棘轮与爆裂环内径的棘齿，必须占据、利用瓶盖的陕窄的径向空间。受瓶盖壁厚限制，棘轮、棘齿的深度及大小都非常有限，使其反向止动时，容易打滑，止动功能不可靠，从而爆裂环的爆裂、防伪功能也不可靠，有被作伪者重新启用的可能，瓶盖防伪性能有待提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防伪瓶盖，该种防伪瓶盖结构简单、加工容易、防伪性能好。本技术解决其技术问题，所采用的技术方案为一种防伪瓶盖，含有上盖、与上盖内表面螺纹配合的S架，S架的下端面与下筒上端内壁连接，S架的下口内周面与底托法兰盘上方的上口外周面紧密配合，上盖下方与S架法兰盘上方之间的S架外壁上套有爆裂环，其结构特点为a、上盖的下端面有凹槽与爆裂环上表面的上凸块配合，上凸块旁的爆裂环上有断裂槽，该断裂槽位于上凸块的瓶盖拧紧方向前侧；b、S架法兰盘上方与爆裂环之间的S架外壁上，还套有爆裂环的底座环，爆裂环的下表面有下凸块，该下凸块与底座环上表面的凹槽配合，爆裂环上的下凸块与上凸块在水平方向上，分列于断裂槽的两旁。装配时，将爆裂环、底座环套于S架法兰盘上方；拧紧上盖，上盖旋下一定位置后，上盖的凹槽与爆裂环上凸块相互配合，推动上凸块同向转动，上凸块再推动拧紧方向前侧的断裂槽及其更前的下凸块，同向转动；下凸块又通过与其配合的底座环上的凹槽推动底座环同向转动，最后将上盖、爆裂环、底座环及下筒拧紧，形成紧密配合。由于在拧紧过程中，上凸块位于断裂槽瓶盖拧紧方向的后侧，对断裂槽是一个向前的推动力，断裂槽对更前侧的下凸块也是向前的推挤力；相反，下凸块对断裂槽则施一反向的作用力，也即在拧紧过程中，断裂槽受到的是相对(向内)的挤压力，由于爆裂环是塑料制成，断裂槽的连接部位具有柔性，挤压的作用力仅会使断裂槽产生一定弯曲变形而已，不会断裂。也即拧紧时，爆裂环不会在断裂槽处断裂。相反，使用时，用手拧松上盖，则上盖将带动爆裂环、底座环沿拧紧方向反向的拧松方向旋转，其受力是上凸块拉断裂槽，断裂槽再拉下凸块，下凸块拉底座环。下凸块向断裂槽施以反向的反作用力，故此时断裂槽受到上、下凸块相背的拉扯力，由于拧松的初期，底座环与S架配合很紧、用力较大；断裂槽在较大的拉扯力作用下，被拉断而裂开，爆裂环在此处爆裂，瓶盖的防伪功能得以可靠实现。与现有技术相比，本技术的有益效果是在拧开瓶盖时，靠爆裂环的上、下凸块及分别与其配合的上盖凹槽，S架的凹槽，对爆裂环的断裂槽施以拉扯力，使爆裂环爆裂。由于这些凹槽与凸块是在垂直方向的上、下配合，需要占据与利用的是瓶盖长度方向的空间，而瓶盖的长度较之其壁厚尺寸大很多，故上盖及S架的凹槽与上、下凸块的形状、尺寸设计完全可以满足防伪功能的要求，确保爆裂环可靠爆裂，防伪性能好，同时，也使其结构简单，降低加工的精度与难度，加工更容易，制造成本更低。上述S架的法兰盘上表面设有凸起的齿纹。这样，可使底座环与S架的配合更紧密。拧松时，用力更大，更能确保爆裂环的可靠爆裂。上述爆裂环的上凸块、下凸块均为对称的两个，相应断裂槽也为对称的两个。上述的爆裂环还增设有两个断裂槽，与上凸块旁的两个断裂槽，共同形成四个对称的断裂槽。这样的设计使得本技术结构简单，加工容易；同时，也爆裂可靠。实用证明，在瓶盖拧开时，上、下凸块处的两个断裂槽首先断裂，另两个断裂槽也随即断开，爆裂环的爆裂非常可靠，杜绝了作伪者重新启用的可能。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明附图说明图1是本技术实施例的半剖视结构示意图。图2是本技术实施例上盖的剖视结构示意图。图3是本技术实施例爆裂环的剖视结构示意图。图4是本技术实施例底座环的剖视结构示意图。图5是本技术实施例底座环的俯视结构示意图。图6是本技术实施例S架的俯视结构示意图。具体实施方式图1-5示出，本技术的一种具体实施方式为，一种防伪瓶盖，含有上盖1、与上盖1内表面螺纹配合的S架4，S架4的下端面与下筒6上端内壁连接，S架4的下口内周面与底托5法兰盘上方的上口外周面9紧密配合，上盖1下方与S架4法兰盘上方之间的S架4外壁上套有爆裂环3，上盖1的下端面有凹槽16与爆裂环3上表面的上凸块15配合，上凸块15旁的爆裂环3上有断裂槽21，该断裂槽21位于上凸块15的瓶盖拧紧方向前侧；S架4法兰盘上方与爆裂环3之间的S架4外壁上，还套有爆裂环3的底座环8，爆裂环3的下表面有下凸块19，该下凸块19与底座环8上表面的凹槽20配合，爆裂环3上的下凸块19与上凸块15在水平方向上，分列于断裂槽21的两旁。图6示出，S架4的法兰盘上表面设有凸起的齿纹22。图3示出，爆裂环3的上凸块15、下凸块19均为对称的两个，相应断裂槽21也为对称的两个。爆裂环3还增设有两个断裂槽21，与上凸块15旁的两个断裂槽21，共同形成四个对称的断裂槽21。本技术的上盖下端的凹槽和底座环上的凹槽数量可多可少，一般以凹槽的宽度等于凹槽间隙宽度的0.5-2倍为宜。权利要求1.一种防伪瓶盖，含有上盖(1)、与上盖(1)内表面螺纹配合的S架(4)，S架(4)的下端面与下筒(6)上端内壁连接，S架(4)的下口内周面与底托(5)法兰盘上方的上口外周面(9)紧密配合，上盖(1)下方与S架(4)法兰盘上方之间的S架(4)外壁上套有爆裂环(3)，其特征在于a、所述上盖(1)的下端面有凹槽(16)与爆裂环(3)上表面的上凸块(15)配合，上凸块(15)旁的爆裂环(3)上有断裂槽(21)，该断裂槽(21)位于上凸块(15)的瓶盖拧紧方向前侧；b、S架(4)法兰盘上方与爆裂环(3)之间的S架(4)外壁上，还套有爆裂环(3)的底座环(8)，爆裂环(3)的下表面有下凸块(19)，该下凸块(19)与底座环(8)上表面的凹槽(20)配合，爆裂环(3)上的下凸块(19)与上凸块(15)在水平方向上，分列于断裂槽(21)的两旁。2.根据权利要求1所述的一种防伪瓶盖，其特征在于所述S架(4)的法兰盘上表面设有凸起的齿纹(22)。3.根据权利要求1所述的一种防伪瓶盖，其特征在于所述爆裂环(3)的上凸块(15)、下凸块(19)均为对称的两个，相应断裂槽(21)也为对称的两个。4.根据权利要求3所述的一种防伪瓶盖，其特征在于所述的爆裂环(3)还增设有两个断裂槽(21)，与上凸块(15)旁的两个断裂槽(21)，共同形成四个对称的断裂槽(21)。专利摘要本技术公开了一种防伪瓶盖，它的上盖1的下端面有凹槽16与爆裂环3上表面的上凸块15配合，上凸块15旁的爆裂环3上有断裂槽21，该断裂槽21位于上凸块15的瓶盖拧紧方向前侧；S架4法兰盘上方与爆裂环3之间的S架4外壁上，还套有爆裂环3的底座环8，爆裂环3的下表面有下凸块19，该下凸块19与底座环8上表面的凹槽20配合，爆裂环3上的下凸块19与上凸块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防伪瓶盖，含有上盖（１）、与上盖（１）内表面螺纹配合的Ｓ架（４），Ｓ架（４）的下端面与下筒（６）上端内壁连接，Ｓ架（４）的下口内周面与底托（５）法兰盘上方的上口外周面（９）紧密配合，上盖（１）下方与Ｓ架（４）法兰盘上方之间的Ｓ架（４）外壁上套有爆裂环（３），其特征在于：ａ、所述上盖（１）的下端面有凹槽（１６）与爆裂环（３）上表面的上凸块（１５）配合，上凸块（１５）旁的爆裂环（３）上有断裂槽（２１），该断裂槽（２１）位于上凸块（１５）的瓶盖拧紧方向前侧；ｂ、Ｓ架（４）法兰盘上方与爆裂环（３）之间的Ｓ架（４）外壁上，还套有爆裂环（３）的底座环（８），爆裂环（３）的下表面有下凸块（１９），该下凸块（１９）与底座环（８）上表面的凹槽（２０）配合，爆裂环（３）上的下凸块（１９）与上凸块（１５）在水平方向上，分列于断裂槽（２１）的两旁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗田，
申请(专利权)人：罗田，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]