本实用新型专利技术公开了一种铸铝转子结构，包括转子铁芯和分别安装在转子铁芯两端面上的两个铝环，在转子铁芯中间开设有轴孔用于安装转轴，并在转子铁芯上周向开设有若干安装孔，在安装孔里面嵌套安装有导电铝条，导电铝条把两个铝环电连接在一起，在转子铁芯两端面的中间分别凹陷形成槽部，在铝环的内侧底部形成填充部，填充部镶嵌在所述的槽部里面，结构简单、结构强度大，运行可靠，能稳定的往外输出动力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸铝转子结构，属于电机
技术介绍
现有的铸铝转子，包括转子铁芯和分别安装在转子铁芯两端面上的两个铝环，在转子铁芯中间开设有轴孔用于安装转轴，并在转子铁芯上周向开设有若干安装孔，在安装孔里面嵌套安装有导电铝条，导电铝条把两个铝环电连接在一起。由于转子铁芯的端面是平整的平面，铝环铸在所述的平面上，这样就会出现铝环与转子铁芯端面的结合力小、结构强度差的现象。并且在铸铝转子高速旋转的过程中，容易出现铝环、导电铝条断裂或者脱落的不良现象，造成报废。另一方面，在转子铁芯中间开设有轴孔用于安装转轴，转轴仅仅依靠轴孔的内壁与转子铁芯连接在一起，这种连接结构同样存在结合力小、结构强度差的现象，在铸铝转子高速旋转的过程中，铸铝转子与转轴之间容易出现松脱，转轴不能随转子同步转动并往外输出动力，由此影响电机的正常运行以及动力输出，这些不良现象都不是客户所期望的。因此，有必要作进一步改进。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铸铝转子结构，该铸铝转子结构简单、结构强度大，运行可靠，能稳定的往外输出动力。上述目的是通过如下技术方案来实现的:—种铸铝转子结构，包括转子铁芯和分别安装在转子铁芯两端面上的两个铝环，在转子铁芯中间开设有轴孔用于安装转轴，并在转子铁芯上周向开设有若干安装孔，在安装孔里面嵌套安装有导电铝条，导电铝条把两个铝环电连接在一起，在转子铁芯两端面的中间分别凹陷形成槽部，在铝环的内侧底部形成填充部，填充部镶嵌在所述的槽部里面。上述在填充部中间形成与轴孔大小相同的通孔。上述填充部的顶面与转子铁芯的端面平齐。上述槽部的轴向截面形状呈矩形。上述每个招环的轴向高度在10mm-15mm之间。本技术与现有技术相比具有如下优点:I)在转子铁芯两端面的中间分别凹陷形成槽部，在铝环的内侧底部形成填充部，填充部镶嵌在所述的槽部里面，有效增加铝环与转子铁芯的结合力，提高铸铝转子的结构强度，保证铸铝转子在高速旋转的过程中，不会出现断裂或者脱落的不良现象，安全性以及可靠性得到保证。2)在填充部中间形成与轴孔大小相同的通孔，转轴从轴孔中间穿过并会嵌套在所述的通孔里面，由此加强了转轴与转子铁芯之间的结合力，保证转轴能随转子同步转动并往外输出动力。【附图说明】图1是本技术铸铝转子的一个结构示意图。图2是本技术铸铝转子的另一个结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。如图1和图2所示，本实施例是一种铸铝转子结构，包括转子铁芯I和分别安装在转子铁芯I两端面上的两个铝环2，转子铁芯I构造为圆柱体，在转子铁芯I中间沿其轴线的方向开设有轴孔11用于安装转轴，转轴与转子铁芯为过盈配合，保证转轴能随转子同步转动并往外输出动力。在转子铁芯I上周向开设有若干安装孔11，在安装孔11里面嵌套安装有导电铝条3，导电铝条3把两个铝环2电连接在一起。两个铝环2与转子铁芯I同轴，铝环2的外径小于转子铁芯I的外径，铝环2的内径大于转子铁芯I的内径。也就是说，铝环2的通孔大于转子铁芯I的通孔，铝环2的端面只覆盖了转子铁芯I的端面的外周部分。在转子铁芯I两端面的中间分别凹陷形成槽部12，在铝环2的内侧底部形成填充部21，填充部21镶嵌在所述的槽部12里面。有效增加铝环2与转子铁芯I的结合力，提高铸铝转子的结构强度，保证铸铝转子在高速旋转的过程中，不会出现断裂或者脱落的不良现象，安全性以及可靠性得到保证。铸铝转子的制造工艺如下:首先通过夹具把转子铁芯I固定在模具中，将高温液态的铝注入到安装孔11里面、安装孔11外面用于成型铝环2的模具中和槽部12里面，高温液态的铝冷却后即形成了位于安装孔11里面的导电铝条3、位于转子铁芯I的两个端面上的铝环2和镶嵌在槽部12里面的填充部21.在填充部21中间形成与轴孔10大小相同的通孔210，填充部21的顶面与转子铁芯I的端面平齐，槽部12的轴向截面形状呈矩形。通孔210与轴孔10同轴，转轴从轴孔10中间穿过并会嵌套在所述的通孔210里面，由此加强了转轴与转子铁芯I之间的结合力，保证转轴能随转子同步转动并往外输出动力。每个招环2的轴向高度在10mm-15mm之间，应特别注意的是，本
的技术人员在设计铝环2的高度可以根据具体的情况在上述的范围内选择，在此不做具体限定。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种铸铝转子结构，包括转子铁芯(I)和分别安装在转子铁芯(I)两端面上的两个铝环(2 )，在转子铁芯(I)中间开设有轴孔(10 )用于安装转轴，并在转子铁芯(I)上周向开设有若干安装孔(11)，在安装孔(11)里面嵌套安装有导电铝条(3 )，导电铝条(3 )把两个铝环(2)电连接在一起，其特征在于:在转子铁芯(I)两端面的中间分别凹陷形成槽部(12)，在铝环(2)的内侧底部形成填充部(21)，填充部(21)镶嵌在所述的槽部(12)里面。2.根据权利要求1所述的一种铸铝转子结构，其特征在于:在填充部(21)中间形成与轴孔(10)大小相同的通孔(210)。3.根据权利要求2所述的一种铸铝转子结构，其特征在于:填充部(21)的顶面与转子铁芯(I)的端面平齐。4.根据权利要求1或2或3所述的一种铸铝转子结构，其特征在于:槽部(12)的轴向截面形状呈矩形。5.根据权利要求1或2或3所述的一种铸铝转子结构，其特征在于:每个铝环(2)的轴向高度在10mm-15mm之间。【专利摘要】本技术公开了一种铸铝转子结构，包括转子铁芯和分别安装在转子铁芯两端面上的两个铝环，在转子铁芯中间开设有轴孔用于安装转轴，并在转子铁芯上周向开设有若干安装孔，在安装孔里面嵌套安装有导电铝条，导电铝条把两个铝环电连接在一起，在转子铁芯两端面的中间分别凹陷形成槽部，在铝环的内侧底部形成填充部，填充部镶嵌在所述的槽部里面，结构简单、结构强度大，运行可靠，能稳定的往外输出动力。【IPC分类】H02K15/02, H02K1/28【公开号】CN204906039【申请号】CN201520492656【专利技术人】李爽, 严洁, 李雁诚, 刘墨非 【申请人】李爽, 严洁, 李雁诚, 刘墨非【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年7月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸铝转子结构，包括转子铁芯（1）和分别安装在转子铁芯（1）两端面上的两个铝环（2），在转子铁芯（1）中间开设有轴孔（10）用于安装转轴，并在转子铁芯（1）上周向开设有若干安装孔（11），在安装孔（11）里面嵌套安装有导电铝条（3），导电铝条（3）把两个铝环（2）电连接在一起，其特征在于：在转子铁芯（1）两端面的中间分别凹陷形成槽部（12），在铝环（2）的内侧底部形成填充部（21），填充部（21）镶嵌在所述的槽部（12）里面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李爽，严洁，李雁诚，刘墨非，
申请(专利权)人：李爽，严洁，李雁诚，刘墨非，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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