一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统技术方案

一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统，将混凝土搅拌站废弃的泥浆，进行混合配置，制成可再次使用的加气块砖；变废为宝；有效解决泥浆处理问题，大大提高生产效益，便于推广。是由：泥浆搅拌装置，泥浆计量输送管道，粉料储存仓，粉料输送螺旋器，液体添加剂储存仓，液体添加剂输送管道，砂储存斗，砂计量装置，砂输送装置，粉料计量斗，液体添加剂计量斗，搅拌主机，成品暂存池，成品泵送装置，制砖模具构成；泥浆搅拌装置前方设置粉料储存仓，粉料储存仓前方设置搅拌主机，搅拌主机前方设置成品暂存池，成品暂存池前方设置制砖模具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制备加气块砖的生产系统，尤其是一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统。
技术介绍
目前，现有的制砖生产线均采用的是泥土、砂、碎石、水泥等，辅以添加剂进行干法搅拌，使用压力机挤压而成。同时现有的混凝土搅拌站在生产过程中，无法避免的会产生大量的泥浆，泥浆主要有:罐车洗车泥浆，废料泥浆，设备冲洗泥浆，厂区冲洗泥浆，常见解决方案是罐车洗车泥浆和废料泥浆能少量再次利用。含有较高比例的砂和石粒，通过砂石分离机将砂石从泥浆中分离出来，砂石返回混凝土生产系统再利用，砂石分离后的泥浆水进入泥浆池中，设备和厂区冲洗的泥浆水直接汇集至泥浆池中，将泥浆水进入泥浆沉淀池后，经过多级沉淀后，泥浆水因沉淀逐渐变为清水，在普通标号的混凝土中可直接使用。生产特殊高标号混凝土时，泥浆清水中因含有无法分离的液体添加剂，会对混凝土产生影响。沉淀后的泥浆主要成分有水分、水泥、砂砾等，以现有技术无法再次利用，逐渐形成了泥浆状的废弃物，每年大多都白白倾倒、填埋处理，额外耗费大量的时间、人力、物力及运输成本，并已逐渐被禁止；总之，长期以来，本领域技术中泥浆处理问题，变为困扰混凝土搅拌站一大难题。鉴于上述原因，现有的制砖生产线需要改进创新。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统，将混凝土搅拌站废弃的泥浆，进行混合配置，制成可再次使用的加气块砖；变废为宝；有效解决泥浆处理问题，大大提高生产效益，便于推广。本技术为了实现上述目的，采用如下的技术方案:—种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统，是由:泥浆搅拌装置1，泥浆计量输送管道2，粉料储存仓3，粉料输送螺旋器4，液体添加剂储存仓5，液体添加剂输送管道6，砂储存斗7，砂计量装置8，砂输送装置9，粉料计量斗10，液体添加剂计量斗11，搅拌主机12，成品暂存池13，成品栗送装置14，制砖模具15构成；泥浆搅拌装置I前方设置粉料储存仓3，粉料储存仓3前方设置搅拌主机12，搅拌主机12前方设置成品暂存池13，成品暂存池13前方设置制砖模具15 ;搅拌主机12上方的一侧并列设置粉料计量斗10和液体添加剂计量斗11，搅拌主机12的一侧设置至少一对液体添加剂储存仓5，搅拌主机12的另一侧设置砂储存斗7，砂储存斗7下方设置砂计量装置8，砂计量装置8与搅拌主机12之间设置砂输送装置9。粉料储存仓3与粉料计量斗10之间设置粉料输送螺旋器4，液体添加剂储存仓5与液体添加剂计量斗11之间设置液体添加剂输送管道6 ；泥浆搅拌装置I与搅拌主机12之间设置泥浆计量输送管道2 ;成品暂存池13与制砖模具15之间设置成品栗送装置14。泥浆搅拌装置I的横截面形状采用多边形或圆形；泥浆计量输送管道2、成品栗送装置14采用钢管或者钢丝软管；粉料储存仓3采用钢制筒仓结构，上部为圆柱形结构、封顶，下部为倒圆锥结构。液体添加剂储存仓5采用圆柱形结构，材质为塑料或者不锈钢；液体添加剂输送管道6采用PPR管；砂储存斗7、砂计量装置8采用倒四棱台斗体结构，上部无盖；液体添加剂计量斗11上半部为长方体结构，下半部为四棱锥结构，粉料计量斗10采用钢板焊接，液体添加剂计量斗11采用不锈钢或者塑料材质；搅拌主机12采用单卧轴搅拌系统。成品暂存池13采用砖混混凝土池；制砖模具15采用根据加工标准要求，生产加气块砖的标准尺寸规定设计的钢模具及砖机模具组件。本技术所述的泥浆搅拌装置I是将收集的泥浆进行搅拌，防止泥浆沉淀，泥浆储存采用混凝土泥浆池方式，截面形状采用多边形或圆形，搅拌装置上部采用减速电机驱动一根搅拌轴，搅拌轴向下伸向泥浆池内，减速电机和搅拌轴之间布置有大于泥浆池外径的平台，平台放置在泥浆池之上，电机置于泥浆池正中上方，泥浆搅拌装置搅拌轴从上到下依次布置有搅拌叶片装置，使用型钢横向布置，型钢一段连接在搅拌轴上，另一端安装有搅拌叶片，用以将污泥搅拌均匀。所述的泥浆计量输送管道2主要含三部分构成，泥浆输送动力选用泥浆栗，将搅拌中的泥浆抽吸至输送管道中，在泥浆输送管道中安置有流量计，实时计量泥浆是输送量，泥浆输送管道使用的为钢管或者钢丝软管，在泥浆输送管道直接与搅拌主机相连接，将泥浆计量后输送至搅拌主机内部。所述的粉料储存仓3主要储存水泥粉料作用，粉料仓采用钢制筒仓结构，上部为圆柱形结构，上部封顶，下部为倒圆锥结构，使用四根圆管对水泥仓进行支撑，在水泥仓下锥底部连接所述的粉料输送螺旋机，螺旋机本身自带的电机和减速器，靠圆管的内部螺旋将粉料从螺旋机底部输送到上部的出料口，螺旋出料口下部直接与所述的粉料计量斗上部连接，粉料计量斗体采用钢板焊接，斗体上半部采用长方体结构，下半部采用四棱锥结构，椎体下口通过间接部件进入搅拌主机内部。所述的液体附加剂储存5为圆柱形结构，材质使用塑料或者不锈钢材质，放置液体附加剂的侵蚀，使用管道栗将液体附加剂栗送至液体附加剂管路中，所述的液体附加剂输送管路6使用的PPR管路，管路的另一端伸入液体附加剂计量斗体，液体添加剂计量斗体上部为长方体结构、下部为倒四棱台结构形式，使用压式传感器进行计量数据的测量，计量斗的下部接管使用圆管之间通向主机内部。所述的砂储存7为倒四棱台斗体结构，上部无盖。细砂从此处使用装载机上料，砂储存斗体下部布置有斗门结构，斗门两侧使用门轴销将斗门固定在储料斗下部，斗门一侧中部连接有控制斗门开合的气缸，通过气缸的伸缩实现斗门的开启，整个砂储存斗四周使用型材作为支架，用以将斗体支撑在地面之上，在砂储存7斗体下部使用四根吊杆将所述的砂计量8吊挂起来，吊杆中部使用拉式传感器来测定斗体的重量变化，从而实现砂石的计量，所述的砂计量上部也是一个倒四棱台结构斗体，在出料下部配置一条皮带，皮带紧贴计量斗体，放置计量斗体砂溢出，同时通过皮带的转动带动细砂进入所谓的砂输送9中。所述的砂输送装置9为简易的爬斗形式，主体结构有爬斗、爬架和驱动装置组成，驱动装置为通用卷扬机，钢丝绳一端卷取至卷扬机内，另一端固定在爬斗上，通过卷取钢丝绳，将爬斗沿着爬架进行直线运动，爬架为槽钢结构，一般为倾斜放置，爬架在靠近卸料部位水平连接一段同规格槽钢，形成“y”形岔轨，作为爬斗底板放料时移动轨道。爬架是爬斗由底部向上部送料的输送路径。斗体为倒四棱台结构，在底部配置底板，底板远离爬架的一段与斗体进行铰接，另一端设置有滚轮，滚轮布置在爬架槽钢内部，沿槽钢内部进行移动，斗体靠近爬架一侧另配两侧滚轮，滚轮也布置在爬架槽钢内部，由于斗体的重力作用，爬架滚轮压着爬架槽钢上边沿移动，爬斗底板滚轮压着爬架槽钢下边沿移动，在爬架y形分岔口，斗体滚轮仍旧直线移动，底板滚轮因槽型口出现岔口，变向移至横向，从而实现底板与爬斗出现夹角空隙，将计量后的砂送入主机内部。所述的搅拌主机12为单卧轴搅拌系统，主机使用电机和减速器直接驱动一根单轴，单轴内部将布置6根搅拌臂，搅拌臂端部安装有搅拌叶片，两根搅拌臂在端面布置角度为120°布局，左右两侧搅拌叶片当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统，是由：泥浆搅拌装置(1)，泥浆计量输送管道(2)，粉料储存仓(3)，粉料输送螺旋器(4)，液体添加剂储存仓(5)，液体添加剂输送管道(6)，砂储存斗(7)，砂计量装置(8)，砂输送装置(9)，粉料计量斗(10)，液体添加剂计量斗(11)，搅拌主机(12)，成品暂存池(13)，成品泵送装置(14)，制砖模具(15)构成；其特征在于：泥浆搅拌装置(1)前方设置粉料储存仓(3)，粉料储存仓(3)前方设置搅拌主机(12)，搅拌主机(12)前方设置成品暂存池(13)，成品暂存池(13)前方设置制砖模具(15)；搅拌主机(12)上方的一侧并列设置粉料计量斗(10)和液体添加剂计量斗(11)，搅拌主机(12)的一侧设置至少一对液体添加剂储存仓(5)，搅拌主机(12)的另一侧设置砂储存斗(7)，砂储存斗(7)下方设置砂计量装置(8)，砂计量装置(8)与搅拌主机(12)之间设置砂输送装置(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘移峰，黄静刚，董中伟，左延召，
申请(专利权)人：洛阳佳一机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41