内吸营养强化大米及其制备方法和设备技术

本发明专利技术提供了一种内吸营养强化大米，本大米包括位于大米上的膨化微孔，装于膨化微孔中的溶解和／或不能溶解的超微粉营养剂。大米上有胶糊和／或果胶浸吸在大米浅表层与之形成的浅表护膜层。包覆在浅表护膜层外周的外护膜层。本发明专利技术还提供了一种内吸营养强化大米的制备方法，其步骤包括膨化、稳定固型、浸吸、护膜。本发明专利技术内吸营养强化大米营养丰富，抗氧化、抗粉化、抗淘洗、抗脱落能力强，防大米煮熟后开裂效果佳。本发明专利技术还提供了一种内吸营养强化大米的设备。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
内吸营养强化大米及其制备方法和设备本专利技术涉及的是一种内吸营养强化大米及其制备方法和设备。早在1972年国际上工业发达国家对大米的零售法规要求必须营养强化后才能上市。我国在1994年公布了GB14880-94《食品营养强化剂的标准》，对大米的强化制定了可操作的法规性文件。大米中的蛋白质、氨基酸对人体蛋白氨基酸是不完整的。在添加了几种必需的氨基酸后大米的蛋白质生物效价大大地提高，效价增加可达添加前的30～50％。在大米中添加维生素VB1、VB2后，可提高大米的消化与转化效率，通过强化营养剂，大米的蛋白质生物效价可比添加前增加50％以上。食用强化大米可增加人民体质，在提高蛋白质摄入量的同时，减少淀粉量的摄入，降低肥胖的危险，同时可节约大量粮食。已有的强化大米工艺是用醋酸、磷酸将VB1、VB2溶解后浸泡大米，大米外表浸吸VB1、VB2而形成强化大米；或将营养剂与糊胶混合涂在大米外周形成强化大米；或将大米与营养剂溶液浸泡在一起，经过加压强迫扩散部份营养剂在大米表层而形成强化大米。这几种已有的强化大米营养剂都集中在大米表层或表面，其抗氧化、抗粉化、抗淘洗能力弱或煮熟后风味性能比原大米降低，易开裂、开花。鉴于以上原因，本专利技术的目的是为了提供一种营养丰富的内吸营养强化大米。本专利技术的另一个目的是为了提供一种不但营养丰富，而且抗氧化、抗粉化、抗淘洗、抗脱落能力强，防大米煮熟后开裂效果佳的内吸营养强化大米。本专利技术的再一个目的是为了提供一种内吸营养强化大米的制备方法。本专利技术的再又一个目的是为了提供一种制备内吸营养强化大米的设备。本专利技术的目的是这样来实现的：本专利技术内吸营养强化大米包括位于大米上的膨化微孔，装于膨化微孔中的溶解和/或不能溶解的超微粉营养剂(参见图1～图3)。上述的大米上有胶糊和/或果胶浸吸在大米浅表层与之形成的浅表护膜层(参见图2、图3)。-->上述的浅表护膜层厚度δ＝0.1～0.3mm(参见图3)。上述的大米上有包覆在浅表护膜层外周的外护膜层(参见图2、图3)。上述的内吸营养强化大米的制备方法，其步骤如下：1)，选择合格大米；2)，膨化：将合格大米放入膨化容器中，充入1～10MPa 99.99％的N2和/或CO2高纯气体，加入蒸汽，调湿，使压力腔内大米中水含量为大米重量的10～15％，加温60～110℃，20～60分钟后，轮流打开多个排气阀与其组合的多个定容容器，使大米脉冲释压膨化，大米形成含膨化微孔的完整大米，在膨化工序，加压压力与大米蛋白质含量与膨化微孔的空隙有关，蛋白质含量高，膨化微孔大，加压压力越大；3)，稳定固型：将膨化后的大米放入压力容器中，抽真空使压力容器内的真空度至少为1×10-3MPa，加入稳定保护液胶糊或果胶等，再充入99.99％的N2和/或CO2高纯气体，加压1-4MPa，温度控制在30～60℃，超声波振荡，使稳定保护液粘附在大米的微孔壁上，继续充入99.99％的N2和/或CO2高纯气体，使大米干燥固型；4)，浸吸：将固型的大米放入浸吸容器，抽真空，使真空度至少为1×10-3MPa，放入营养强化液可溶解和/或不可溶解的超微粉营养液，加压1～15MPa，充入保护气体N2和/或CO2，超声波振荡，使非溶解性超微粉营养液更容易浸吸到微孔内，微孔内填充营养液，再次充入99.99％的N2和/或CO2高纯气体，加温40～55℃，干燥，使大米含水量为14±1％，浸吸时，完全溶解的营养液或流动性能较好的营养液，加压范围1-6MPa，微粉营养混合液或流动性差的营养液，加压范围在6～15MPa；5)，护膜，将4)中的大米放入护膜容器中，抽真空，使真空度至少为1×10-3MPa，胶糊和/或果胶浸泡大米，充入99.99％N2和/CO2高纯气体，加压1～4MPa，温度50～90℃，超声波振荡，烘干，大米浅表形成δ＝≤0.30mm的气体复合护膜层的外护膜层。在上述工序中加入高纯气体可保护营养剂不被氧化，保留了食品原有风味。使用超声波振动是为更好地将营养剂填充到大米内部。-->上述的膨化工序时，温度为80～100℃，稳定固型工序时温度为40～55℃。上述的制造内吸营养强化大米的设备包括分别含高纯气阀、真空排气阀、进料阀、排出口的膨化器、稳定器、浸吸器、护膜器(参见图4～图6)。上述的制造内吸营养强化大米的设备稳定器、浸吸器、护膜器分别包括含进料口、排出口的壳体，位于壳体上的密封盖，装在壳体内的换能器支架，含振动件和法兰的驱动杆，联接件穿在换能器支架和驱动杆法兰上将换能器支架与驱动杆法兰连接，复位器、超声波换能器依次装在换能器支架中，壳体进料处装有高纯气阀、真空排气阀，进料阀(参见图6)。本专利技术工艺根据需要，在大米膨化微孔中加入所需的营养液。在大米或浅层和外周有复合护膜层、外护膜层，封住大米上的膨化微孔，防止营养损失。大米营养更丰富，抗氧化，抗粉化、抗淘洗、抗脱落能力强，防大米煮熟后开裂效果佳，保留了大米原风味。本专利技术设备简单。下结合附图详细说明本专利技术的实施例：图1为本专利技术大米结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的B部放大图。图4为本专利技术的工艺中所使用的设备示意图。图5为膨化器结构示意图。图6为稳定器、浸吸器、护膜器结构示意图。参见图1～图3，在大米1上有若干膨化微孔2，微孔2中填充有营养液3，大米周边有用胶糊(或果胶)与之形成的厚度为δ＝0.2mm的浅表护膜层4，位于浅表护膜层4外周的外护膜层5。图4为本专利技术工艺中所使用的设备。包括膨化器6，稳定器7，浸吸器8，护膜器9。图中V1、V4、V7、V10为高纯气(N2、CO2气，氩气)阀；V2、V5、V8、V11为真空排气阀；V3、V6、V9、V12为进料阀、V13、V14、V15、V16为排出口。图6为膨化器结构示意图，可在市场上购到。-->图7为稳定器、浸吸器、护膜器结构示意图。壳体10上部有进料口11，底部有排出口12。位于壳体顶部的密封盖13通过螺栓与壳体连接。进料口11处连接有高纯氮气阀、真空排气阀，进料阀。换能器支架14装于壳体内，螺杆15穿在换能器支架和驱动杆16上部的法兰17上将驱动杆与换能器支架连接。驱动杆上有数个振动件18。复位器一弹簧19、超声波换能器20依次装在换能器支架中。导线引出管21一端伸入壳体中与换能器支架连接。与超声波换能器20连接的导线22穿过导线引出管而与市售的高频电源连接。本实施例内吸营养大料的制备方法，其步骤如下：1)，选择合格大米；使其含8％的蛋白质；2)，膨化：将合格大米放入膨化器中，充入4MPa 99.99％的N2和/或CO2的高纯气体，加入蒸汽调湿，使压力腔内大米中水含量为13％左右，加温，控制温度在80～100℃，40分钟后，轮流打开多个排气阀与其组合的多个定容容器使大米脉冲释压膨化，形成含膨化微孔的完整大米；3)，稳定固型：将膨化后的大米放入稳定容器中，抽真空使压力容器内的真空度至少为1×10-3MPa，加入胶糊，再充入99.99％的N2和/或CO2的高纯气体，加压2MPa，温度控制在40～55℃，超声波振荡，使胶糊粘附在大米微孔壁上，再次充入99.99％的N2和/或CO2高纯气体，使大米干燥固型；4)，浸吸：将固型的大米放入浸吸容器，抽真空，使真空度至少为1×10本文档来自技高网...

【技术保护点】
内吸营养强化大米，其特征在于大米包括位于大米上的膨化微孔，装于膨化微孔中的溶解和／或不能溶解的超微粉营养剂。

【技术特征摘要】
1、内吸营养强化大米，其特征在于大米包括位于大米上的膨化微孔，装于膨化微孔中的溶解和/或不能溶解的超微粉营养剂。2、根据权利要求1所述的内吸营养强化大米，其特征在于大米上有胶糊和/或果胶浸吸在大米浅表层与之形成的浅表护膜层。3、根据权利要求2所述的内吸营养强化大米，其特征在于浅表护膜层厚度δ＝0.1～0.3mm。4、根据权利要求2或3所述的内吸营养强化大米，其特征在于大米上有包覆在浅表护膜层外周的外护膜层。5、根据权利要求1～4之一所述的内吸营养强化大米的制备方法，其步骤如下：1)，选择合格大米；2)，膨化：将合格大米放入膨化容器中，充入1～10MPa 99.99％的N2和/或CO2高纯气体，加入蒸汽，调湿、使压力腔内大米中水份含量为大米重量的10～15％，加温60～110℃，20～60分钟后，轮流打开多个排气阀与多个定容容器，大米脉冲释压膨化，大米形成含膨化微孔的完整大米；3)，稳定固型：将膨化后的大米放入压力容器中，抽真空使压力容器内的真空度至少为1×10-3MPa，加入稳定保护液胶糊或果胶等，再充入99.99％的N2和/或CO2高纯气体，加压1-4MPa，温度控制在30～60℃，超声波振荡，使稳定保护液粘附在大米的微孔壁上，继续充入99.99％的N2和/或CO2高纯气体，使大米干燥固型；4)，浸吸：将固型的大米放入浸吸容器，抽真...

【专利技术属性】
技术研发人员：何安成，
申请(专利权)人：成都市新兴德贝商贸有限公司，成都高新区食用生物制品研究所，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]