本发明专利技术涉及一种液压驱动式滚切剪滚切轨迹的控制系统，属于滚切剪控制系统技术领域,提供了一种能够针对不同厚度的板材调整滚切轨迹的，控制方便，生产成本低的液压驱动式滚切剪滚切轨迹的控制系统,所采用的技术方案为包括上剪刃和用于驱动上剪刃上下移动的液压油缸及油缸控制阀，还包括PLC控制系统、模拟量输出模块和绝对值信号接收模块，PLC控制系统通过总线电缆分别与模拟量输出模块、绝对值信号接收模块相连接，模拟量输出模块通过电缆与油缸控制阀相连接，绝对值信号接收模块通过电缆与直线式位移传感器相连接，直线式位移传感器安装在液压油缸内，PLC控制系统通过通信电缆与人机交互界面相连接;本发明专利技术广泛用于滚切剪的控制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液压驱动式滚切剪滚切轨迹的控制系统，属于滚切剪控制系统
技术介绍
目前，在中厚板精整生产线上，滚切剪是一种主要的设备，现有滚切剪主要以机械式滚切剪为主，其主要结构是通过主剪电机驱动偏心传动轴带动剪刃实现滚切运行，其滚切轨迹由偏心轴的转动来实现在设备制造时就已固定，在实际生产工况中不同厚度的板材全部采用同一条滚切轨迹容易造成生产时间的浪费，且相关的控制装置成本较高、控制方式复杂为后期的维护保养带来麻烦。
技术实现思路
为解决现有技术存在的滚切轨迹不可调的技术问题，本专利技术提供了一种能够针对不同厚度的板材调整滚切轨迹的，控制方便，生产成本低的液压驱动式滚切剪滚切轨迹的控制系统。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为一种液压驱动式滚切剪滚切轨迹的控制系统，包括上剪刃和用于驱动上剪刃上下移动的液压油缸及油缸控制阀，还包括PLC控制系统、模拟量输出模块和绝对值信号接收模块，所述PLC控制系统通过总线电缆分别与模拟量输出模块、绝对值信号接收模块相连接，所述模拟量输出模块通过电缆与油缸控制阀相连接，所述绝对值信号接收模块通过电缆与直线式位移传感器相连接，所述直线式位移传感器安装在液压油缸内，所述PLC控制系统通过通信电缆与人机交互界面相连接。优选的，所述模拟量输出模块通过双屏双绞信号电缆与油缸控制阀相连接。优选的，所述绝对值信号接收模块通过编码器专用电缆与直线式位移传感器相连接。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果:本专利技术结构简单，控制方便，采用智能化控制，根据来料厚度和材质的不同，改变主剪液压缸的起始位置和先后动作的时间差来实现剪切角和滚切轨迹的改变，从而实现厚度薄、强度低的板材和厚度较大、强度较高的板材所需的剪切时间不同，提高了生产效率，有效降低了生产成本。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中液压驱动式滚切剪的结构示意图。图3为本专利技术中液压油缸的运动轨迹曲线图。【具体实施方式】为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，一种液压驱动式滚切剪滚切轨迹的控制系统，包括上剪刃12和用于驱动上剪刃上下移动的液压油缸11及油缸控制阀4，还包括PLC控制系统1、模拟量输出模块2和绝对值信号接收模块3，PLC控制系统I通过总线电缆10分别与模拟量输出模块2、绝对值信号接收模块3相连接，模拟量输出模块2和绝对值信号接收模块3可以根据现场实际工况分布式安放，与PLC控制系统I实现数据交换，模拟量输出模块2通过双屏双绞信号电缆7与油缸控制阀4相连接，用于控制液压油缸，绝对值信号接收模块3通过编码器专用电缆6与直线式位移传感器5相连接，直线式位移传感器5安装在液压油缸11内，绝对值信号接收模块3能够采集当前液压油缸的伸出量，从而确定上剪刃的位置，PLC控制系统I通过通信电缆9与人机交互界面8相连接。通过人机交互界面8将待剪切板厚输入到PLC控制系统I中，然后通过人机交互界面8选择不同的剪切曲线，以缩短剪切时间，提供剪切效率。其中编码器专用电缆6、双屏双绞信号电缆7、通信电缆9和总线电缆10敷设时单独穿管并良好接地防止现场电磁干扰对信号的影响。如图2所示，为两个液压油缸11与上剪刃12的连接方式，直线式位移传感器5安装在两个液压油缸11内。由此图可以看出当一侧液压油缸伸出时其对应侧的剪刃会下降，经过一段时间后另一侧液压油缸伸出其对应侧剪刃下降。当一侧液压油缸伸出到一定位置时，开始收回，对应侧剪刃开始上升，此时另一侧液压油缸继续伸出使得剪刃最低点挪至液压油缸对应侧，随后液压油缸开始收回完成一个滚切动作，具体运动轨迹参见图3。根据待剪切板材的厚度和材质的不同，调整主剪液压缸的起始位置和先后动作的时间差来改变剪切角和滚切轨迹，从而实现厚度薄、强度低的板材和厚度较大、强度较高的板材所需的剪切时间不同，有效提高了剪切效率，降低了生产成本。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本专利技术范围内。【主权项】1.一种液压驱动式滚切剪滚切轨迹的控制系统，包括上剪刃和用于驱动上剪刃上下移动的液压油缸及油缸控制阀，其特征在于:还包括PLC控制系统、模拟量输出模块和绝对值信号接收模块，所述PLC控制系统通过总线电缆分别与模拟量输出模块、绝对值信号接收模块相连接，所述模拟量输出模块通过电缆与油缸控制阀相连接，所述绝对值信号接收模块通过电缆与直线式位移传感器相连接，所述直线式位移传感器安装在液压油缸内，所述PLC控制系统通过通信电缆与人机交互界面相连接。2.根据权利要求1所述的一种液压驱动式滚切剪滚切轨迹的控制系统，其特征在于:所述模拟量输出模块通过双屏双绞信号电缆与油缸控制阀相连接。3.根据权利要求1所述的一种液压驱动式滚切剪滚切轨迹的控制系统，其特征在于:所述绝对值信号接收模块通过编码器专用电缆与直线式位移传感器相连接。【专利摘要】本专利技术涉及一种液压驱动式滚切剪滚切轨迹的控制系统，属于滚切剪控制系统
,提供了一种能够针对不同厚度的板材调整滚切轨迹的，控制方便，生产成本低的液压驱动式滚切剪滚切轨迹的控制系统,所采用的技术方案为包括上剪刃和用于驱动上剪刃上下移动的液压油缸及油缸控制阀，还包括PLC控制系统、模拟量输出模块和绝对值信号接收模块，PLC控制系统通过总线电缆分别与模拟量输出模块、绝对值信号接收模块相连接，模拟量输出模块通过电缆与油缸控制阀相连接，绝对值信号接收模块通过电缆与直线式位移传感器相连接，直线式位移传感器安装在液压油缸内，PLC控制系统通过通信电缆与人机交互界面相连接;本专利技术广泛用于滚切剪的控制。【IPC分类】G05B19/05【公开号】CN105182888【申请号】CN201510476268【专利技术人】李林, 申竹茂, 梁翔宇, 张华君, 马立平 【申请人】太原科大重工科技有限责任公司【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年8月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压驱动式滚切剪滚切轨迹的控制系统，包括上剪刃和用于驱动上剪刃上下移动的液压油缸及油缸控制阀，其特征在于：还包括PLC控制系统、模拟量输出模块和绝对值信号接收模块，所述PLC控制系统通过总线电缆分别与模拟量输出模块、绝对值信号接收模块相连接，所述模拟量输出模块通过电缆与油缸控制阀相连接，所述绝对值信号接收模块通过电缆与直线式位移传感器相连接，所述直线式位移传感器安装在液压油缸内，所述PLC控制系统通过通信电缆与人机交互界面相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李林，申竹茂，梁翔宇，张华君，马立平，
申请(专利权)人：太原科大重工科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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