本发明专利技术公开了一种组合齿轮搅油实验装置，包括箱体，设于箱体上的箱盖，设于箱体两侧的轴承座，以及通过两端轴承固定于轴承座上的花键阶梯轴，花键阶梯轴上固定有花键圆盘，在花键圆盘外侧套装有花键齿轮组件或花键轮盘组件；该花键齿轮组件包括至少一个外齿环，当外齿环的个数≥两个时，相邻两外齿环之间套装有一个内齿环；该花键轮盘组件包括至少一对外齿环和内齿环，外齿环和内齿环自内向外依次间隔排布；同时花键阶梯轴的其中一端连接转速转矩传感器一和驱动电机，花键阶梯轴的另一端连接转速转矩传感器二和测功电机；本发明专利技术的优点在于，便于安装和更换不同直径、不同模数以及不同齿数的齿轮或轮盘，能实现轴向位移定位准确。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种功率损耗测量装置，具体涉及一种组合齿轮搅油实验装置及其方 法。
技术介绍
当前对搅油机构功率损耗的原因主要是对于搅油机构功率损耗外因的研究。对于 齿轮的模数与齿轮的齿面大小这些内因探究较少，也没有对齿轮与轮盘的搅油损失进行对 比分析，在实验过程中更换齿轮或轮盘会造成安装误差，不利于搅油损失的测量；目前的搅 油损失研究方面也没有对齿轮到内壁的距离对搅油损失的影响进行探究。这些因素可能都 是影响搅油损失的主要原因。
技术实现思路
本专利技术目的是：提供一种便于安装和更换不同直径、不同模数以及不同齿数的齿 轮或轮盘，能实现轴向位移定位准确的组合齿轮搅油实验装置及其实验方法。 本专利技术的技术方案是：一种组合齿轮搅油实验装置，包括箱体和设于所述箱体上 的箱盖，还包括设于所述箱体两侧的轴承座，以及通过两端轴承固定于所述轴承座上的花 键阶梯轴，所述花键阶梯轴上套装有花键圆盘，在所述花键圆盘外侧套装有花键齿轮组件 或花键轮盘组件； 所述花键齿轮组件包括至少一个外齿环，当外齿环的个数多两个时，相邻两外齿 环之间套装有一个内齿环； 所述花键轮盘组件包括至少一对外齿环和内齿环，所述外齿环和所述内齿环自内 向外依次间隔排布； 同时所述花键阶梯轴的其中一端连接转速转矩传感器一和驱动电机，所述花键阶 梯轴的另一端连接转速转矩传感器二和测功电机。 作为优选的技术方案，所述外齿环和内齿环均为塑性齿条弯曲而成，其塑性齿条 的两端通过梯形卡口固定连接。 作为优选的技术方案，所述花键圆盘两端均通过卡簧固定在所述花键阶梯轴上。 作为优选的技术方案，在所述箱盖上设有通油口。 所述组合齿轮搅油实验方法，其具体方法如下： 1)在花键圆盘外侧套装花键齿轮组件或花键轮盘组件，并设定花键圆盘的轴向位 置测试点分别为：S1*" Si··· Sn; 2)选择花键圆盘的轴向位置测试点为S1，设定驱动电机对应的输入功率分别为： P1…Pj…Pm，驱动电机对应的转速分别为：II1…n j…nm，并测量驱动电机对应的输入转矩分别 为Tin y Tin lf·· Tin 1Π 1，当驱动电机的输入功率和测功电机的输出功率趋于平稳，测量测功 电机的输出转矩Tciut Y-Tciut ^Tciut 1Π 1;则轴向位置测试点为s #对应的花键齿轮或花键轮 盘的搅油损失值Pu计算公式为： CN 105181332 A 机切 2/4 页 本专利技术的优点是： 1.本专利技术用于探求搅油机构单个齿轮功率损耗的影响因素，特别是探求不同尺寸 的齿轮或轮盘对搅油损失的影响，以及在相同尺寸下的齿轮和轮盘在转动过程中的搅油损 失，探求齿轮和轮盘对搅油损失的影响有何不同，同时齿轮或轮盘可实现轴向位移，可以测 得不同轴向位置处的搅油损失，探求齿轮与箱体内壁的距离对搅油损失的影响； 2.本专利技术便于安装不同直径、不同模数以及不同齿数的齿轮，以及不同直径的轮 盘，减少安装时间和安装误差，且安装方法简便，无需拆装花键阶梯轴； 3.本专利技术的内齿环和外齿环的连接处是梯形卡口，连接时即牢固又无缝隙，不会 影响搅油损失的测量。【附图说明】 下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述： 图1为本专利技术结构示意图； 图2为本专利技术的花键圆盘结构示意图； 图3为本专利技术的花键齿轮组件结构示意图； 图4为本专利技术的花键轮盘组件结构示意图； 图5为本专利技术的外齿环梯形卡口固定示意图； 图6为本专利技术的内齿环梯形卡口固定示意图； 其中：1箱体，2箱盖，3轴承座，4轴承，5花键阶梯轴，6花键圆盘，7外齿环，8内齿 环，9梯形卡口，10卡簧，11通油口。【具体实施方式】 实施例1 :参照图1-6所示，一种组合齿轮搅油实验装置，包括箱体1，设于箱体14 上的箱盖2,设于箱体1两侧的轴承座3,以及通过两端轴承4固定于轴承座3上的花键阶 梯轴5,花键阶梯轴5上套装有花键圆盘6,在花键圆盘6外侧套装有花键齿轮组件或花键 轮盘组件；该花键齿轮组件包括至少一个外齿环7,当外齿环7的个数多两个时，相邻两外 齿环7之间套装有一个内齿环8 ;该花键轮盘组件包括至少一对外齿环7和内齿环8,外齿 环7和内齿环8自内向外依次间隔排布；同时花键阶梯轴5的其中一端连接转速转矩传感 器一和驱动电机，花键阶梯轴5的另一端连接转速转矩传感器二和测功电机。 本专利技术的外齿环7和内齿环8均为塑性齿条弯曲而成，其塑性齿条的两端通过梯 形卡口 9固定连接，花键圆盘6两端均通过卡簧10固定在花键阶梯轴5上，同时在箱盖2 上设有通油口 11。 本专利技术的具体组装步骤如下： (1)将花键圆盘6套入花键阶梯轴5上，将两轴承4分别套入花键阶梯轴5两端， 并位于花键圆盘6两侧；将箱体1固定放置好，将轴承4放入箱体1上方的轴承座3内，由 于花键阶梯轴5的花键部分长度正好是箱体1内部的宽，因此轴承4位置可确定； (2)选择不同模数或齿数的塑性齿条，将塑性齿条弯曲成外齿环7,套在花键圆盘 6上，塑性齿条的两端分别有梯形卡口 9,可将外齿环7固定在花键圆盘6上，并且不影响齿 轮搅油的测量，该方法用于测量不同模数或齿数的齿轮的搅油损失； (3)将与外齿环7配对的塑性齿条弯曲成内齿环8,镶嵌在外齿环7上并用梯形卡 口 9固定好，与步骤（3)结合用于对比齿轮与轮盘的搅油损失，由于塑性齿条厚度非常小， 可忽略不计，因此不会影响搅油损失的比较； (4)若需测得不同直径齿轮或轮盘的搅油损失，可继续在内齿环8上依次套入外 齿环7、内齿环8 ; (5)由于齿轮轴采用了花键阶梯轴5,与之配合的花键圆盘6可在花键阶梯轴5上 实现轴向位移，选择不同的轴向位置并用卡簧10轴向固定，可测得齿轮或轮盘在不同轴向 位置处的搅油损失，探求齿轮或轮盘与箱体1内壁距离对搅油损失的影响情况； (6)在箱体1内加入适量的润滑油，盖上箱盖2,用螺栓或螺钉封闭箱体1。 实施例2 :对于不同直径、不同模数以及不同齿数齿轮或轮当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合齿轮搅油实验装置，包括箱体和设于所述箱体上的箱盖，其特征在于，还包括设于所述箱体两侧的轴承座，以及通过两端轴承固定于所述轴承座上的花键阶梯轴，所述花键阶梯轴上套装有花键圆盘，在所述花键圆盘外侧套装有花键齿轮组件或花键轮盘组件；所述花键齿轮组件包括至少一个外齿环，当外齿环的个数≥两个时，相邻两外齿环之间套装有一个内齿环；所述花键轮盘组件包括至少一对外齿环和内齿环，所述外齿环和所述内齿环自内向外依次间隔排布；同时所述花键阶梯轴的其中一端连接转速转矩传感器一和驱动电机，所述花键阶梯轴的另一端连接转速转矩传感器二和测功电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，张佩，管文，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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