本发明专利技术一种脂质体，按重量百分比计算，由1～20%的卵磷脂、1～15%的多元醇、0.1～2%的表面活性剂、0.01～0.2%的无机盐和余量的水组成。本发明专利技术还提供了上述脂质体的制备方法，先将卵磷脂溶解于多元醇中得到均匀的有机相；然后将表面活性剂与无机盐均匀分散和溶解于水中，得到均匀的水相组分；再次将有机相在搅拌速度为300～800rpm条件下缓慢匀速加入到水相中，得到均匀的脂质体混悬液；最后以超声功率20%～40%超声脂质体混悬液1～8min，搅拌至体系均一并自然冷却降至室温，即得脂质体。通过本发明专利技术的方法获得的脂质体体系稳定，可同时包覆几种有效成分，并对皮肤温和，是功能性和美容性兼有的分散体系。
【技术实现步骤摘要】
一种脂质体的制备方法
本专利技术属于化妆品
，涉及一种脂质体的制备方法。
技术介绍
脂质体是磷脂分散在水中形成的中空囊泡，因其独特的磷脂双分子层具有和细胞膜相似的结构，与皮肤有亲和性而广泛应用于化妆品中。脂质体为化妆品配方提供了显著的性能，它使皮肤润滑、柔和、富有弹性，具有封闭性，在皮肤上能产生一层薄膜以防止皮肤中水分散失。此外，脂质体作为一种包覆载体，可以在其磷脂双分子层和中空内核中包覆脂溶性及水溶性活性成分，作用于皮肤深层，起到缓释的作用。近十多年来，脂质体在皮肤学和化妆品学方面的研究正蓬勃发展，含脂质体的化妆品具有传统化妆品无可比拟的优点，它的通透性、缓释性、保湿性、安全性将使化妆品向高质量、高档次发展。然而，传统的脂质体制备方法由于广泛使用有毒有机试剂如甲醇、氯仿等，易造成有机物质残留，应用于直接敷于皮肤上的化妆品时，易对皮肤造成伤害。
技术实现思路
针对现有技术中的上述机问题，本专利技术提供了一种脂质体的制备方法，所述的这种脂质体的制备方法解决了现有技术中的脂质体制备方法由于广泛使用有毒有机试剂，易造成有机物质残留，易对皮肤造成伤害的技术问题。本专利技术提供了一种脂质体，按重量百分比计算，其原料组成及含量如下：所述的卵磷脂为磷脂酰胆碱含量为25～70％的大豆卵磷脂或蛋黄卵磷脂中的一种或两种以上所组成的混合物；所述的多元醇为1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、甘油中的任意一种或两种以上所组成的混合物；所述的表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇月桂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇硬脂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯中的一种或两种所组成的混合物；所述的无机盐为硫酸镁、氯化镁、氯化钠、硫酸钠、柠檬酸钠中的一种或两种以上所组成的混合物。进一步的，按重量百分比计算，其原料组成及含量如下：所述的卵磷脂为磷脂酰胆碱含量25％的大豆卵磷脂；所述的多元醇为1，2-丙二醇；所述的表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇月桂酸酯；所述的无机盐为硫酸镁。进一步的，按重量百分比计算，其原料组成及含量如下：所述的卵磷脂为磷脂酰胆碱含量50％的大豆卵磷脂；所述的多元醇为1，3–丁二醇；所述的表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇硬脂酸酯；所述的无机盐为氯化钠。进一步的，按重量百分比计算，其原料组成及含量如下：所述的卵磷脂为磷脂酰胆碱含量70％的蛋黄卵磷脂；所述的多元醇为甘油；所述的表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯；所述的无机盐为柠檬酸钠。本专利技术还提供了上述的一种脂质体的制备方法，包括如下步骤：(1)按照重量百分比称取各反应物质；(2)将卵磷脂在20～80℃下溶解于多元醇中，得到分散均匀的有机相组分；(3)将表面活性剂和无机盐分散和溶解于水中，得到分散均匀的水相组分；(4)以搅拌速度300～800rpm搅拌步骤(3)中所得水相组分，同时将步骤(2)中所得的有机相组分缓慢匀速加入其中，搅拌均匀后即得脂质体混悬液；(5)将得到的脂质体混悬液于超声探头下进行超声，形成粒径小的脂质体。本专利技术的一种脂质体的制备方法，首先将卵磷脂溶解于多元醇中，在高速搅拌下加入到水相中，形成脂质体的混悬液。然后，将得到的脂质体混悬液于超声探头下进行超声，形成粒径小的脂质体，解决上述的传统脂质体易引起的有机溶剂残留的问题。本专利技术采用了具有保湿作用的多元醇作为溶剂溶解卵磷脂，并采用了适宜的表面活性剂及无机盐复配方案，制备出了安全无毒且粒径小且均匀的脂质体体系。同时由于多元醇又属于化妆品中常用的保湿剂，起到了多重的技术效果。本专利技术和已有技术相比，其技术进步是显著的。本专利技术的制备工艺简单、能耗低，形成的脂质体体系稳定，可以同时包覆几种有效成分，并对皮肤温和，是功能性和美容性兼有的分散体系。附图说明图1是实施例1所得的脂质体的扫描电子显微镜照片图。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本专利技术进一步阐述，但并不限制本专利技术。本专利技术实施例中所用的显微镜为荷兰制造FEIQuanta200FEG型扫描电子显微镜。实施例1一种脂质体，按重量百分比计算，各原料组成及含量如下：所述的卵磷脂为PC(磷脂酰胆碱)含量25％的大豆卵磷脂，北京美亚斯磷脂技术有限公司生产的工业级产品；所述的多元醇为1，2-丙二醇，国药集团化学试剂有限公司生产的分析级产品；所述的表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇月桂酸酯，国药集团化学试剂有限公司生产的化学级产品；所述的无机盐为硫酸镁，国药集团化学试剂有限公司生产的分析级产品。上述的一种脂质体的制备方法，具体包括如下步骤：(1)将卵磷脂在20～80℃下溶解于多元醇中，得到分散均匀的有机相组分；(2)将表面活性剂和无机盐分散和溶解于水中，得到分散均匀的水相组分；(3)以搅拌速度300～800rpm搅拌步骤(2)中所得水相组分，同时将步骤(1)中所得的有机相组分缓慢匀速加入其中，搅拌均匀后即得脂质体混悬液；(4)以超声功率20％～40％超声步骤(3)所得的脂质体混悬液1～8min，搅拌至体系均一并自然冷却降至室温，即得脂质体。上述所得的脂质体的扫描电镜图如图1所示，从图1中可以看出乳液粒子分布均一，粒径大小在120nm左右。实施例2一种脂质体，按重量百分比计算，各原料组成及含量如下：所述的卵磷脂为PC含量50％的大豆卵磷脂，北京美亚斯磷脂技术有限公司生产的工业级产品；所述的多元醇为1，3–丁二醇，国药集团化学试剂有限公司生产的分析级产品；所述的表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇硬脂酸酯，国药集团化学试剂有限公司生产的化学级产品；所述的无机盐为氯化钠，国药集团化学试剂有限公司生产的分析级产品。上述的一种脂质体的制备方法，具体包括如下步骤：(1)将卵磷脂在20～80℃下溶解于多元醇中，得到分散均匀的有机相组分；(2)将表面活性剂和无机盐分散和溶解于水中，得到分散均匀的水相组分；(3)以搅拌速度300～800rpm搅拌步骤(2)中所得水相组分，同时将步骤(1)中所得的有机相组分缓慢匀速加入其中，搅拌均匀后即得脂质体混悬液；(4)以超声功率20％～40％超声步骤(3)所得的脂质体混悬液1～8min，搅拌至体系均一并自然冷却降至室温，即得脂质体。实施例3一种脂质体，按重量百分比计算，各原料组成及含量如下：所述的卵磷脂为PC含量70％的蛋黄卵磷脂，北京美亚斯磷脂技术有限公司生产的工业级产品；所述的多元醇为甘油，国药集团化学试剂有限公司生产的分析级产品；所述的表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯，国药集团化学试剂有限公司生产的化学级产品；所述的无机盐为柠檬酸钠，国药集团化学试剂有限公司生产的分析级产品。上述的一种脂质体的制备方法，具体包括如下步骤：(1)将卵磷脂在20～80℃下溶解于多元醇中，得到分散均匀的有机相组分；(2)将表面活性剂和无机盐分散和溶解于水中，得到分散均匀的水相组分；(3)以搅拌速度300～800rpm搅拌步骤(2)中所得水相组分，同时将步骤(1)中所得的有机相组分缓慢匀速加入其中，搅拌均匀后即得脂质体混悬液；(4)以超声功率20％～40％超声步骤(3)所得的脂质体混悬液1～8min，搅拌至体系均一并自然冷却降至室温，即得脂质体。上述内容仅为本专利技术构思下的基本说明，而依据本专利技术的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脂质体，其特征在于按重量百分比计算，其原料组成及含量如下：卵磷脂 1～20.0%，多元醇 1～15.0%，表面活性剂 0.1～5.0%，无机盐 0.01～2.0%，水 余量； 所述的卵磷脂为磷脂酰胆碱含量为25～70%的大豆卵磷脂或蛋黄卵磷脂中的一种或两种以上所组成的混合物；所述的多元醇为1，2‑丙二醇、1，3‑丙二醇、1，3‑丁二醇、1，4‑丁二醇、甘油中的一种或两种所以上组成的混合物；所述的表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇月桂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇硬脂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯中的一种或两种所组成的混合物；所述的无机盐为硫酸镁、氯化镁、氯化钠、硫酸钠、柠檬酸钠中的一种或两种以上所组成的混合物。
【技术特征摘要】
1.一种脂质体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)按照重量百分比称取各反应物质；其原料组成及含量如下：所述的卵磷脂为磷脂酰胆碱含量为25～70％的大豆卵磷脂或蛋黄卵磷脂中的一种或两种以上所组成的混合物；所述的多元醇为1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、甘油中的任意一种或两种以上所组成的混合物；所述的表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇月桂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇硬脂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯中的一种或两种所组成的混合物；所述的无机盐为硫酸镁、氯化镁、氯化钠、硫酸钠中的一种或两种以上组成的混合物；(2)将卵磷脂在20～80℃下溶解于多元醇中，得到分散均匀的有机相组分；(3)将表面活性剂和无机盐分散和溶解于水中，得到分散均匀的水相组分；(4)以搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：张婉萍，朱丹，翟晓梅，贾红娇，
申请(专利权)人：上海应用技术学院，
类型：发明
国别省市：上海;31
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