本发明专利技术公开了一种坩埚升降的烟煤灼烧物并行环向搅松设备，属于烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域。它包括装设于U型支架上的L型支架、第一导轨、第二导轨和丝杠架，第一滑块和第二滑块，装设于升降电机架上的升降电机，丝杠和螺母，装设于螺母上，与第一滑块、第二滑块相连的升降架，装设于升降架上的托盘柱，装设于托盘柱上的坩埚托盘，装设于L型支架上的悬挂杆，装设于悬挂杆下端的悬挂圆盘，装设于悬挂圆盘上的6个灼烧物搅松模块。本发明专利技术是一种结构紧凑、稳定性好、通过坩埚升降实施搅松的烟煤灼烧物并行环向搅松设备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及到烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域，特指一种坩祸升降的烟煤灼烧物并行环向搅松设备。
技术介绍
硫元素是降低煤炭质量的物质，对煤的炼焦、气化、燃烧都会带来有害的影响，因此测量煤中硫元素的含量对于正确评价煤的质量和加工利用都有重要的意义。经典的艾氏测硫法，具有准确度高、成批测定等优点，但由于步骤较多，难以实现全程自动化。艾氏测硫中需要手工对烟煤灼烧物进行搅松。手工对烟煤灼烧物进行搅松具有以下缺点:对装有烟煤灼烧物的坩祸操作，具有一定的危险性；手工搅松烟煤灼烧物劳动强度大，效率低。为此，设计一种自动化的烟煤灼烧物搅松仪器具有一定的实用价值。
技术实现思路
本专利技术需解决的技术问题是:针对现有技术存在的搅松效率低等技术问题，本专利技术提供一种结构紧凑、稳定性好、通过坩祸升降实施搅松的烟煤灼烧物并行环向搅松设备。为了解决上述问题，本专利技术提出的解决方案为:一种坩祸升降的烟煤灼烧物并行环向搅松设备，它包括装设于U型支架上的L型支架、第一导轨、第二导轨和丝杠架，装设于所述第一导轨上的第一滑块，装设于所述第二导轨上的第二滑块，装设于所述丝杠架上的升降电机架，装设于所述升降电机架上的升降电机，两端分别装设于所述U型支架、所述丝杠架上的丝杠，装设于所述丝杠上的螺母，装设于所述螺母上，与所述第一滑块、所述第二滑块相连的升降架，装设于所述升降架上的托盘柱，装设于所述托盘柱上的坩祸托盘，装设于所述L型支架上的悬挂杆，装设于所述悬挂杆下端的悬挂圆盘，装设于所述悬挂圆盘上的6个灼烧物搅松模块。所述升降电机的输出轴采用联轴器与所述丝杠的一端相连；所述第一导轨、与所述第二导轨和所述丝杠平行装设。所述坩祸托盘上设有6个坩祸定位孔，所述坩祸定位孔内放置有装有烟煤灼烧物的坩祸；所述6个灼烧物搅松模块、6个坩祸定位孔关于悬挂杆的轴线对称装设。6个所述灼烧物搅松模块结构相同，均包括装设于旋转电机架上的旋转电机，一端采用联轴器与所述旋转电机的输出轴相连、另一端装设有工作盘的工作轴，装设于所述工作盘上的一组均匀分布的搅松支柱；一组所述搅松支柱的末端均装设有搅松金属圈。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果:(I)本专利技术设有6个灼烧物搅松模块和放有6个坩祸的坩祸托盘，升降电机转动带动搅松金属圈进入相应的烟煤灼烧物中，旋转电机转动，带动搅松金属圈转动，6个灼烧物搅松模块同时对6个坩祸内的烟煤灼烧物实施搅松，工作效率高。(2)本专利技术结构紧凑、稳定性好、无需人工参与，实现了批量灼烧物搅松过程，降低了劳动强度和人工搅松误差，提高了搅松效率和搅松效果。【附图说明】图1是本专利技术的一种坩祸升降的烟煤灼烧物并行环向搅松设备的主视图。图中，I一U型支架；2 — L型支架；3—坩祸托盘；4一第一导轨；5—第一滑块；6—螺母；7—丝杠；8—丝杠架；9一升降电机架；10—升降电机；11 一第二导轨；12—第二滑块；13—升降架；14一托盘柱；15—联轴器；16—悬挂杆；17—悬挂圆盘；18—旋转电机架；19一旋转电机；20—轴承；21—纟甘祸；22—烟煤灼烧物；23—工作轴；24—工作盘；25—揽松支柱；26—搅松金属圈。【具体实施方式】以下将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。参见图1所示，本专利技术的一种坩祸升降的烟煤灼烧物并行环向搅松设备，包括装设于U型支架I上的L型支架2、第一导轨4、第二导轨11和丝杠架8，装设于第一导轨4上的第一滑块5，装设于第二导轨11上的第二滑块12，装设于丝杠架8上的升降电机架9，装设于升降电机架9上的升降电机10，两端分别装设于U型支架1、丝杠架8上的丝杠7，装设于丝杠7上的螺母6，装设于螺母6上，与第一滑块5、第二滑块12相连的升降架13，装设于升降架13上的托盘柱14，装设于托盘柱14上的坩祸托盘3，装设于L型支架2上的悬挂杆16，装设于悬挂杆16下端的悬挂圆盘17，装设于悬挂圆盘17上的6个灼烧物搅松模块；升降电机10的输出轴米用联轴器15与丝杠7的一端相连；第一导轨4、与第二导轨11和丝杠7平行装设；坩祸托盘3上设有6个坩祸定位孔，坩祸定位孔内放置有装有烟煤灼烧物22的坩祸21 ;6个灼烧物搅松模块、6个坩祸定位孔关于悬挂杆16的轴线对称装设；6个灼烧物搅松模块结构相同，均包括装设于旋转电机架18上的旋转电机19，一端采用联轴器15与旋转电机19的输出轴相连、另一端装设有工作盘24的工作轴23，装设于工作盘24上的一组均匀分布的搅松支柱25 ;—组搅松支柱25的末端均装设有搅松金属圈26。工作过程:先将装有烟煤灼烧物22的坩祸21全部放置于坩祸托盘3的相应位置中；升降电机10正向转动，丝杠7正向转动，升降架13在螺母6和两个导轨作用下向上运动，从而带动托盘柱14和坩祸托盘3向上运动，直至搅松金属圈26完全进入到烟煤灼烧物22中；启动旋转电机19，带动工作轴23和工作盘24转动，并通过搅松支柱25带动搅松金属圈26转动，对烟煤灼烧物22搅松；搅松结束后，升降电机10反向转动，升降架13向下运动，带动托盘柱14和坩祸托盘3向下运动，回到初始高度。【主权项】1.一种坩祸升降的烟煤灼烧物并行环向搅松设备，其特征在于:包括装设于U型支架(I)上的L型支架(2)、第一导轨(4)、第二导轨(11)和丝杠架(8)，装设于所述第一导轨(4)上的第一滑块(5)，装设于所述第二导轨(11)上的第二滑块(12)，装设于所述丝杠架(8)上的升降电机架(9)，装设于所述升降电机架(9)上的升降电机(10)，两端分别装设于所述U型支架(I)、所述丝杠架(8)上的丝杠(7)，装设于所述丝杠(7)上的螺母￠)，装设于所述螺母(6)上，与所述第一滑块(5)、所述第二滑块(12)相连的升降架(13)，装设于所述升降架(13)上的托盘柱(14)，装设于所述托盘柱(14)上的坩祸托盘(3)，装设于所述L型支架(2)上的悬挂杆(16)，装设于所述悬挂杆(16)下端的悬挂圆盘(17)，装设于所述悬挂圆盘(17)上的6个灼烧物搅松模块；所述升降电机(10)的输出轴采用联轴器(15)与所述丝杠(7)的一端相连；所述第一导轨(4)、与所述第二导轨(11)和所述丝杠(7)平行装设；所述坩祸托盘(3)上设有6个坩祸定位孔，所述坩祸定位孔内放置有装有烟煤灼烧物(22)的坩祸(21);所述6个灼烧物搅松模块、6个坩祸定位孔关于悬挂杆(16)的轴线对称装设；6个所述灼烧物搅松模块结构相同，均包括装设于旋转电机架(18)上的旋转电机(19)，一端采用联轴器(15)与所述旋转电机(19)的输出轴相连、另一端装设有工作盘(24)的工作轴(23)，装设于所述工作盘(24)上的一组均匀分布的搅松支柱(25);—组所述搅松支柱(25)的末端均装设有搅松金属圈(26)。【专利摘要】本专利技术公开了一种坩埚升降的烟煤灼烧物并行环向搅松设备，属于烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域。它包括装设于U型支架上的L型支架、第一导轨、第二导轨和丝杠架，第一滑块和第二滑块，装设于升降电机架上的升降电机，丝杠和螺母，装设于螺母上，与第一滑块、第二滑块相连的升降架，装设于升降架上的托盘柱，装设于托盘柱上的坩埚托盘，装设于L型支架上的悬挂杆，装设于悬挂杆下端的悬挂圆盘，装设于悬挂圆盘上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种坩埚升降的烟煤灼烧物并行环向搅松设备，其特征在于：包括装设于U型支架(1)上的L型支架(2)、第一导轨(4)、第二导轨(11)和丝杠架(8)，装设于所述第一导轨(4)上的第一滑块(5)，装设于所述第二导轨(11)上的第二滑块(12)，装设于所述丝杠架(8)上的升降电机架(9)，装设于所述升降电机架(9)上的升降电机(10)，两端分别装设于所述U型支架(1)、所述丝杠架(8)上的丝杠(7)，装设于所述丝杠(7)上的螺母(6)，装设于所述螺母(6)上，与所述第一滑块(5)、所述第二滑块(12)相连的升降架(13)，装设于所述升降架(13)上的托盘柱(14)，装设于所述托盘柱(14)上的坩埚托盘(3)，装设于所述L型支架(2)上的悬挂杆(16)，装设于所述悬挂杆(16)下端的悬挂圆盘(17)，装设于所述悬挂圆盘(17)上的6个灼烧物搅松模块；所述升降电机(10)的输出轴采用联轴器(15)与所述丝杠(7)的一端相连；所述第一导轨(4)、与所述第二导轨(11)和所述丝杠(7)平行装设；所述坩埚托盘(3)上设有6个坩埚定位孔，所述坩埚定位孔内放置有装有烟煤灼烧物(22)的坩埚(21)；所述6个灼烧物搅松模块、6个坩埚定位孔关于悬挂杆(16)的轴线对称装设；6个所述灼烧物搅松模块结构相同，均包括装设于旋转电机架(18)上的旋转电机(19)，一端采用联轴器(15)与所述旋转电机(19)的输出轴相连、另一端装设有工作盘(24)的工作轴(23)，装设于所述工作盘(24)上的一组均匀分布的搅松支柱(25)；一组所述搅松支柱(25)的末端均装设有搅松金属圈(26)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓艳，班书昊，苏少航，胡爱萍，华同曙，蒋学东，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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