一种用于工业双氧水生产过程中在线检测与连续加酸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于工业双氧水生产过程中在线检测与连续加酸装置，所述在线检测装置包括缓冲槽，所述缓冲槽上设有pH检测仪，所述pH检测仪通过导线与双氧水生产DCS中控系统进行电连接；所述缓冲槽的入口端连接有冷却器；连续加酸装置包括氧化液酸槽和纯水酸槽，所述氧化液酸槽和纯水酸槽的入口端分别通过调酸阀与高位酸槽的出口端连接；所述DCS中控系统的输出端与调酸阀进行电连接。本实用新型专利技术的在线检测装置是将工作液进行降低温度和流速，满足了pH检测仪的测量条件，将人工手动分析改为在线实时分析，同时根据实时分析的结果及趋势将手动加酸改进为连续加酸系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双氧水生产制备
，具体涉及一种用于工业双氧水生产过程中在线检测与连续加酸装置。
技术介绍
蒽醌法双氧水工业生产过程大致分为氢化、氧化、萃取、干燥(碱塔干燥)和后处理几道工序。因双氧水遇碱分解的特性致使整个系统在氧化、萃取工序是酸性环境，而后处理、氢化工序又是碱性环境。则整个生产流程中需要通过往系统内滴加磷酸来控制系统内各工序PH值。所以蒽醌法工业双氧水生产中工作液的pH值(酸碱度)是一项常规检查项目且涉及到安全生产，传统的人工分析、人工加酸，不仅劳动强度大，而且多次分析，间断取样，操作时间长，误差大，不利于自动化和大规模生产。本技术涉及双氧水生产过程中各工序的pH值在线分析及连续加酸系统，解决了人工分析数据滞后而带来调节PH值的不及时，威胁安全生产，同时连续加酸解决了萃取用纯水人工间断加酸的缺陷，做到方便、可靠、及时、实用。
技术实现思路
本技术针对上述使用条件加以改进，提供一种用于工业双氧水生产过程中在线检测与连续加酸装置，从而满足了生产需要。本技术的技术方案为:一种用于工业双氧水生产过程中在线检测与连续加酸装置，包括在线检测装置与连续加酸装置，所述在线检测装置包括设于氢化液受槽或氧化液受槽入口端的缓冲槽，所述缓冲槽上设有PH检测仪，所述pH检测仪通过导线与双氧水生产DCS中控系统进行电连接；所述缓冲槽的入口端连接有冷却器；所述连续加酸装置包括设于氢化液受槽与氧化塔之间的氧化液酸槽，以及设于纯水槽与萃取塔之间的纯水酸槽，所述氧化液酸槽和纯水酸槽的入口端分别通过调酸阀与高位酸槽的出口端连接；所述DCS中控系统的输出端与调酸阀进行电连接。进一步方案，所述pH检测仪通过变送器与双氧水生产DCS中控系统进行电连接。进一步方案，所述冷却器的外部设有散热翅片，所述冷却器通过法兰与缓冲槽的底部连接，所述缓冲槽的顶端与氢化液受槽或氧化液受槽连接。进一步方案，所述氧化液酸槽和纯水酸槽的出口端均设有气动薄膜调节阀，通过气动薄膜调节阀来控制滴定量的大小并维持氧化液酸槽和纯水酸槽的液位保持不变。蒽醌法双氧水工业生产工序有氢化、氧化、萃取、干燥(碱塔干燥)和后处理，设备包括了氢化塔、氢化液受槽、氧化塔、氧化液受槽、干燥塔、萃取塔以及生产中用于控制的DCS中控系统等。本技术中的在线检测装置中pH检测仪可安装在氢化液受槽或氧化液受槽之前的管线上适当位置，通过导线、变送器接入DCS中控系统，可以快速、灵敏的检测出当前工作液的pH值大小，而不需要频繁的取样分析。即将待检测工作液通过管道内压力送入冷却器中，通过自然通风降温，将工作液温度降低至60°C以下。降温后的工作液进入缓冲槽下部，由于缓冲槽的直径较大，工作液流速可以降低到0.5m/s以内；然后工作液从缓冲槽的上部进入氢化液受槽或氧化液受槽。缓冲槽的上部安装有PH检测仪，用于在线分析工作液pH值，分析数据通过变送器远传输送到DCS中控系统中，并将当前测得的pH值进行显示。同时连续加酸装置根据pH值大小来调节调酸阀的开度大小，来调节高位酸槽到各加酸点的流量来增减去氧化液酸槽和纯水酸槽的酸量，最后通过调节气动薄膜调节阀的开度来控制酸的滴定量，维持氧化液酸槽和纯水酸槽的液位保持不变。从而使整个生产装置的PH值处于稳定状态，实现安全生产的目的。最终实现连续加酸并控制各工序工作液pH值的目的。其中pH检测仪为玻璃电极，其适用温度在0_60°C，适用压力在0.3MPa以内，工作液的流速应在0-0.5m/s之间。高位酸槽及其分布管线为耐酸腐蚀的不锈钢材质，高位酸槽的容积及管线直径由用酸负荷确定。所以本技术的在线检测装置是将温度高和流速大的工作液降低温度和流速，满足了 PH检测仪的测量条件，将人工手动分析改为在线实时分析，同时根据实时分析的结果及趋势将手动加酸改进为连续加酸系统。缓冲槽与冷却器通过法兰连接，便于拆卸。缓冲槽上部接入pH检测仪，pH检测仪将数据通过变送器转变成测量信号送至DCS中控系统，实时显示工作液的PH值。【附图说明】:图1是本技术的在线检测装置图2是本技术的连续加酸装置图中:1_冷却器，2-导线，3-变送器，4-DCS中控系统，5_pH检测仪，6_缓冲槽，7-工作液受槽；8_氢化液受槽，9-氧化液酸槽，10-高位酸槽，11-调酸阀，12-氧化塔，13-氧化液栗，14-纯水槽，15-纯水栗，16-萃取塔，17-纯水酸槽，18-气动薄膜调节阀。【具体实施方式】:一种用于工业双氧水生产过程中在线检测与连续加酸装置，包括在线检测装置与连续加酸装置，所述在线检测装置如图1所示，其包括设于工作液槽7 (指氢化液受槽或氧化液受槽)入口端的缓冲槽6，所述缓冲槽6上设有pH检测仪5，所述pH检测仪5通过导线2与变送器3连接，变送器3与双氧水生产DCS中控系统4进行电连接；所述缓冲槽6的入口端连接有冷却器I ;进一步方案，所述冷却器I的外部设有散热翅片，所述冷却器I通过法兰与缓冲槽6的底部连接，所述缓冲槽6的顶端与工作液槽7连接。所述连续加酸装置如图2所示，其包括设于氢化液受槽8与氧化塔12之间的氧化液酸槽9，以及设于纯水槽14与萃取塔16之间的纯水酸槽17，所述氧化液酸槽9和纯水酸槽17的入口端分别通过调酸阀11与高位酸槽10的出口端连接；进一步方案，所述氧化液酸槽9和纯水酸槽17的出口端均设有气动薄膜调节阀18，通过气动薄膜调节阀18来控制滴定量的大小并维持氧化液酸槽9和纯水酸槽17内的液位保持不变。氧化液栗13将调酸后的氢化液导入氧化塔12中进行氧化；纯水塔15将调酸后的纯水导入萃取塔16中进行萃取。所述DCS中控系统4的输出端与调酸阀11进行电连接，根据pH值大小来调节调酸阀11的开度大小，达到连续加酸并控制各工序工作液PH值的目的。本技术实现了对双氧水生产过程中各控制点的pH值实时分析，在任何一个需要监测PH值的工作均可以运用。工作液依靠管道压力进入冷却器冷却后进入缓冲槽下部，缓冲槽将工作液流速降低到0.5m/s以内，然后从缓冲槽上部进入工作液受槽，工作液温度通过缓冲罐上温度计显示。DCS中控系统根据pH值大小来调节调酸阀的开度大小，达到连续加酸并控制各工序工作液PH值的目的。以上实施例并非仅限于本技术的保护范围，所有基于本技术的基本思想而进行修改或变动的都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于工业双氧水生产过程中在线检测与连续加酸装置，包括在线检测装置与连续加酸装置，其特征在于:所述在线检测装置包括设于氢化液受槽或氧化液受槽入口端的缓冲槽，所述缓冲槽上设有PH检测仪，所述pH检测仪通过导线与双氧水生产DCS中控系统进行电连接；所述缓冲槽的入口端连接有冷却器； 所述连续加酸装置包括设于氢化液受槽与氧化塔之间的氧化液酸槽，以及设于纯水槽与萃取塔之间的纯水酸槽，所述氧化液酸槽和纯水酸槽的入口端分别通过调酸阀与高位酸槽的出口端连接； 所述DCS中控系统的输出端与调酸阀进行电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于工业双氧水生产过程中在线检测与连续加酸装置，其特征在于:所述pH检测仪通过变送器与双氧水生产DCS中控系统进行电连接。3.根据权利要求1所述的一种用于工业双氧水生产过程中在线检测与连续加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于工业双氧水生产过程中在线检测与连续加酸装置，包括在线检测装置与连续加酸装置，其特征在于：所述在线检测装置包括设于氢化液受槽或氧化液受槽入口端的缓冲槽，所述缓冲槽上设有pH检测仪，所述pH检测仪通过导线与双氧水生产DCS中控系统进行电连接；所述缓冲槽的入口端连接有冷却器；所述连续加酸装置包括设于氢化液受槽与氧化塔之间的氧化液酸槽，以及设于纯水槽与萃取塔之间的纯水酸槽，所述氧化液酸槽和纯水酸槽的入口端分别通过调酸阀与高位酸槽的出口端连接；所述DCS中控系统的输出端与调酸阀进行电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨，
申请(专利权)人：安徽淮化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34