油麦兼用型集排式种子定量器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油麦兼用型集排式种子定量器，包括传动轴1、设在传动轴1一端的链轮5以及设有安装孔9的空白轮2、锥孔轮3和隔板4，所述空白轮2、锥孔轮3和隔板4均通过安装孔9安装在传动轴1上，所述锥孔轮3外表面沿圆周均匀分布有两圈斜槽状型孔7，每圈相邻的两个斜槽状型孔7之间形成斜齿8，相邻的锥孔轮3之间通过隔板4隔开，所述的锥孔轮3上的两圈斜槽状型孔7均匀交错排列布置。本实用新型专利技术的供种量调节范围大，对种子形状要求低，适用于高速、宽幅条件下的精量供种，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术设及农作物播种设备
，具体为一种油麦兼用型集排式种子定 量器。
技术介绍
播种是农业生产的首要环节，播种机的性能是影响播种质量的技术支持。提高播 种效率、增强播种机的通用性和实现高速宽幅播种是播种机发展的趋势。同时播种机的结 构采用模块化设计，方便安装与拆卸和保持排种性能稳定也是排种器评价的重要指标。排 种器是播种机的核屯、工作部件，单体排种采用一行一个排种器的播种方式，主要存在传动 系统复杂、成本较高和装卸种子繁琐的问题；集中式排种采用一个排种部件、一个种箱和 一个统一的输种系统进行=行或=行W上的多行播种，具有整机结构和传动系统精简的优 点，方便集中装种、换种和卸种，工作效率高，操作便捷。为实现宽幅、高速、高效播种，采用 气送式集排系统可解决因投种距离较长导致不能正常投种的问题；气送式集排系统的排种 性能与种子定量器的性能密切相关，现有的槽轮式种子定量器可适用于小麦等种子，但不 适用于油菜等小粒径种子，主要存在挤压破损严重、易堵塞、排种量大和排种脉动现象严重 的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述不足提供一种适应多种作物不同种子形状的 集排式种子定量器。 本技术油麦兼用型集排式种子定量器，包括种箱1、排种总成3W及由前侧板 4、左侧板5、右侧板17、卸种板6、底座9、上盖板10和后盖板11组成的壳体2,所述种箱1 安装在左侧板5和右侧板17之间，所述卸种板6的一端与前侧板4较接，所述卸种板6的 另一端与底座9卡合，所述左侧板5和右侧板17上均设有排种安装孔19,所述排种总成3 通过第二轴承座16安装在排种安装孔19内，还包括位于排种总成3左上方的种层调节板 7W及设有揽种装置8和揽种链轮13的第一轴承座12,所述第一轴承座12横穿壳体2并 安装在左侧板5和右侧板17上，所述左侧板5和右侧板17上均设有腰圆孔14,所述种层调 节板7上设有种层调节板螺纹孔化，所述腰圆孔14内设有蝶形螺钉15,所述蝶形螺钉15 穿过种层调节板螺纹孔化将种层调节板7固定在左侧板5和右侧板17上，所述揽种装置 8位于壳体2内，所述揽种链轮13位于壳体2外，所述揽种装置8包括揽种轴8b、安装在揽 种轴8b上的揽种齿8cW及分别安装在揽种轴8b两端的第一揽种带座轴承8al和第二揽 种带座轴承8a2,所述第一揽种带座轴承8al和第二揽种带座轴承8a2分别固定在左侧板5 和右侧板17上。 阳0化]进一步，所述底座9上表面设有用于给排种总成3让位的圆弧缺口 9曰，所述排种安 装孔19与圆弧缺口 9a相同弧长的部分完全重合，从而形成排种总成3的安装通道。 进一步，所述底座9的卸种斜面倾角a为30。。 进一步所述揽种齿8c呈双螺旋分布在揽种轴8b上。 进一步所述排种总成3包括传动轴31、设在传动轴31 -端的链轮35W及设有安 装孔39的空白轮32、锥孔轮33和隔板34,所述空白轮32、锥孔轮33和隔板34均通过安装 孔39安装在传动轴31上，所述锥孔轮33外表面沿圆周均匀分布有两圈斜槽状型孔37,每 圈相邻的两个斜槽状型孔37之间形成斜齿8,所述锥孔轮33上的两圈斜槽状型孔37均匀 交错排列布置，相邻的锥孔轮33之间通过隔板34隔开，所述传动轴31安装在第二轴承座 16上。 进一步，所述传动轴31的横截面W及安装孔39的形状均为正六边形。 进一步，每一圈所述斜槽状型孔37的个数为30个。 进一步，所述斜槽状型孔37的横截面形状为锥柱状，所述斜槽状型孔37的倾角 口 1 为 20。。 进一步，所述两行相邻斜槽状型孔37之间的夹角P1为6°。 进一步，所述锥孔轮33的个数为1~6个，所述锥孔轮33与空白轮32数量之和 为6个。 本技术具有W下有益效果： 1、本技术采用一个种箱和一个卸种口，方便装种、换种和卸种，操作方便；采 用的集中排种方式，精简了传动系统和整机结构，操作方便。 2、本技术采用种层调节板起到调节种子下落速度和种层拖带厚度的功能，能 够实现充种和清种的功能，具有一定的自清种作用；本技术的排种环节少，在充种和投 种两个环节种子与种子定量器的外壳接触较少，可显著降低对种子的破损影响。 3、本技术的供种量调节范围大，对种子形状要求低，能适用油菜、小麦等多种 作物种子播种，可实现综合利用W降低生产成本。 4、本技术采用模块化设计，整体采用螺栓连接，结构简单，方便调节、安装、拆 卸，工作可靠。 5.本技术采用斜槽状型孔交错排布的结构，降低了种子流的脉动现象，形成 了连续、均匀的种子流；锥柱形截面的斜槽型孔可显著提高充种率和顺利投种，将排种器充 种、清种、护种、投种复杂的串联工作环节优化为充种、携种、投种环节，简化了排种过程，减 少了损伤种子的环节和过程，降低了种子破损率和种子堵塞现象。 6、本技术采用锥孔轮与空白轮组合和改变排种轴转速来调节播种量，从而实 现油菜和小麦种子兼用排种；采用六方轴对锥孔轮和空白轮进行径向定位，结构简单，方便 更换锥孔轮。 7、本技术的排种总成的供种量调节范围大，对种子形状要求低，可实现一器 多用，适用于高速、宽幅条件下的精量供种，工作效率高。【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图。 图2为本技术的外壳结构示意图。 图3为图2的侧面结构示意图。 图4为本技术的排种过程示意图。 阳0%] 图5为种层调节板结构示意图。 图6为揽种装置结构示意图。 图7为排种总成的整体结构示意图。 图8为锥孔轮结构示意图。 图9为空白轮的结构示意图。图10为斜槽状型孔交错排布的结构示意图。【具体实施方式】 下面结合附图及实施例进一步说明本技术。 实施例：本技术一种油麦兼用型集排式种子定量器，包括种箱1、排种总成3 W及由前侧板4、左侧板5、右侧板17、卸种板6、底座9、上盖板10和后盖板11组成的壳体 2,所述种箱1安装在左侧板5和右侧板17之间，所述卸种板6的一端与前侧板4较接，所 述卸种板6的另一端与底座9卡合，所述左侧板5和右侧板17上均设有排种安装孔19,所 述排种总成3通过第二轴承座16安装在排种安装孔19内，还包括位于排种总成3左上方 的种层调节板7W及设有揽种装置8和揽种链轮13的第一轴承座12,所述第一轴承座12 横穿壳体2并安装在左侧板5和右侧板17上，所述左侧板5和右侧板17上均设有腰圆孔 14,所述种层调节板7上设有种层调节板螺纹孔化，所述腰圆孔14内设有蝶形螺钉15,所 述蝶形螺钉15穿过种层调节板螺纹孔化将种层调节板7固定在左侧板5和右侧板17上， 所述揽种装置8位于壳体2内，所述揽种链轮13位于壳体2外，所述揽种装置8包括揽种 轴8b、安装在揽种轴8b上的揽种齿8cW及分别安装在揽种轴8b两端的第一揽种带座轴承 8曰1和第二揽种带座轴承8a2,所述第一揽种带座轴承8al和第二揽种带座轴承8a2分别固 定在左侧板5和右侧板17上。所述底座9上表面设有用于给排种总成3让位的圆弧缺口 9曰，所述排种安装孔19与圆弧缺口 9a相同弧长的部分完全重合，从而形成排种总成3的安 装通道，为排种总成3提供投种后的过渡区域。所述揽种齿8c呈双螺旋分布在揽种轴8b 上，提高种子的流动性，将种子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油麦兼用型集排式种子定量器，包括种箱(1)、排种总成(3)以及由前侧板(4)、左侧板(5)、右侧板(17)、卸种板(6)、底座(9)、上盖板(10)和后盖板(11)组成的壳体(2)，所述种箱(1)安装在左侧板(5)和右侧板(17)之间，所述卸种板(6)的一端与前侧板(4)铰接，所述卸种板(6)的另一端与底座(9)卡合，所述左侧板(5)和右侧板(17)上均设有排种安装孔(19)，所述排种总成(3)通过第二轴承座(16)安装在排种安装孔(19)内，其特征在于还包括位于排种总成(3)左上方的种层调节板(7)以及设有搅种装置(8)和搅种链轮(13)的第一轴承座(12)，所述第一轴承座(12)横穿壳体(2)并安装在左侧板(5)和右侧板(17)上，所述左侧板(5)和右侧板(17)上均设有腰圆孔(14)，所述种层调节板(7)上设有种层调节板螺纹孔(7b)，所述腰圆孔(14)内设有蝶形螺钉(15)，所述蝶形螺钉(15)穿过种层调节板螺纹孔(7b)将种层调节板(7)固定在左侧板(5)和右侧板(17)上,所述搅种装置(8)位于壳体(2)内，所述搅种链轮(13)位于壳体(2)外，所述搅种装置(8)包括搅种轴(8b)、安装在搅种轴(8b)上的搅种齿(8c)以及分别安装在搅种轴(8b)两端的第一搅种带座轴承(8a1)和第二搅种带座轴承(8a2)，所述第一搅种带座轴承(8a1)和第二搅种带座轴承(8a2)分别固定在左侧板(5)和右侧板(17)上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖庆喜，雷小龙，廖宜涛，李兆东，曹秀英，李珊珊，
申请(专利权)人：华中农业大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42