本实用新型专利技术万分表属于长度测量工具领域，解决了现有千分表测量精度低，不能满足精密行业需求的问题，采用的技术方案：包括表盘，表盘中心安装有长指针和短指针，表座内部设置有带动长、短指针运动的齿轮组结构，齿轮组结构包括第一传动轴，短指针随第一传动轴转动，第一传动轴上套装有小、大主动齿轮，大主动齿轮的一侧啮合有小从动齿轮，小从动齿轮的中心设置有第二传动轴，第二传动轴上设置有大从动齿轮，大从动齿轮上啮合有长指针齿轮，长指针齿轮中心设置有第三传动轴，长指针固定安装在第三传动轴顶端并随第三传动轴转动，小主动齿轮远离小从动齿轮的一侧设置有齿杆，齿轮的下端延伸到表座的外侧与触头连接，齿杆一侧设置有回位弹簧。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术属于长度测量工具领域，特别是涉及一种万分表。
技术介绍
:目前常用的测量形状和位置误差以及小位移的长度测量是百分表和千分表。现有的千分表的精度为0.001_，但是对于一些精密行业来说，千分表的精度较低，不能满足测量高精度工件的要求。而且现有的千分表结构限制了其提升精度的可能，因此需要采用一种新的结构来实现更高精度的测量。
技术实现思路
:本技术克服现有技术存在的不足，解决了现有千分表测量精度低，不能满足精密行业需求的问题，旨在提供一种万分表，该万分表设计新颖，通过采用特殊的齿轮组结构带动长指针及短指针转动，从而提升万分表的测量精度，使其能够满足一些精密行业的需求。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:万分表，包括表座，表座上安装有表盘，表盘中心安装有长指针和短指针，所述表座内部设置有带动长、短指针运动的齿轮组结构，表座的下方设置有控制齿轮组工作的触头；所述齿轮组结构包括设置在支撑板上方的第一传动轴，第一传动轴中心处预设有通孔，短指针固定安装在第一传动轴顶端并随第一传动轴转动，第一传动轴上从上到下依次套装有小主动齿轮和大主动齿轮，大主动齿轮的一侧啮合有小从动齿轮，小从动齿轮的中心设置有第二传动轴，小从动齿轮下方的第二传动轴上设置有大从动齿轮，所述大从动齿轮上啮合有长指针齿轮，所述长指针齿轮中心设置有第三传动轴，第三传动轴设置在所述通孔内且第三传动轴的两端延伸到通孔外部，长指针固定安装在第三传动轴顶端并随第三传动轴转动；所述小主动齿轮远离小从动齿轮的一侧设置有齿杆，所述齿轮的下端延伸到表座的外侧与触头连接，齿杆一侧设置有回位弹簧，弹簧的一端与齿杆连接，另一端固定设置在表座上。进一步地，所述长指针齿轮下方的第三传动轴上设置有游丝。进一步地，所述齿杆的齿距为0.5mm。进一步地，所述小主动齿轮、小从动齿轮以及长指针齿轮的齿数为10，大主动齿轮和大从动齿轮的齿数为100。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术将触头的细小直线运动经过齿轮组扩大，变为指针在刻度盘上的转变，而且利用二级齿轮分别带动不同的指针在表盘上转动从而指示不同的精度，采用本技术的结构可提高测量精度，本产品的分度值为0.0005mm,能够满足测量高精度工件的要求。【附图说明】:下面结合附图对本技术做进一步详细的说明；图1为本技术万分表的外部结构示意图；图2为齿轮组结构的示意图；图3为齿轮组结构的传动连接示意图。图中:I为表座，2为表盘，3为长指针，4为短指针，5为支撑板，6为第一传动轴，7为小主动齿轮，8为大主动齿轮，9为小从动齿轮，10为大从动齿轮，11为第二传动轴，12为第三传动轴，13为长指针齿轮，14为齿杆，15为回位弹簧，16为游丝，17为触头。【具体实施方式】:如图1所示，万分表，包括表座1，表座I上安装有表盘2，表盘2中心安装有长指针3和短指针4，表座I内部设置有带动长、短指针4运动的齿轮组结构，表座I的下方设置有控制齿轮组工作的触头17。如图2、图3所示，具体的齿轮组结构:包括设置在支撑板5上方的第一传动轴6，第一传动轴6中心处预设有通孔，短指针4固定安装在第一传动轴6顶端并随第一传动轴6转动，第一传动轴6上从上到下依次套装有小主动齿轮7和大主动齿轮8，大主动齿轮8的一侧啮合有小从动齿轮9，小从动齿轮9的中心设置有第二传动轴11，小从动齿轮9下方的第二传动轴11上设置有大从动齿轮10，所述大从动齿轮10上啮合有长指针齿轮13，长指针齿轮13中心设置有第三传动轴12，第三传动轴12设置在所述通孔内且第三传动轴12的两端延伸到通孔外部，长指针3固定安装在第三传动轴12顶端并随第三传动轴12转动。所述小主动齿轮7远离小从动齿轮9的一侧设置有齿杆14，所述齿轮的下端延伸到表座I的外侧与触头17连接，齿杆14 一侧设置有回位弹簧15，弹簧的一端与齿杆14连接，另一端固定设置在表座I上。松开触头17后，在回位弹簧15的作用下，将齿杆14拉回到原始位置。万分表在测量时，触头17螺纹旋入齿杆14的下端，触头17向上顶起齿杆14带动小主动齿轮7转动，小主动齿轮7转动同时带动第一传动轴6转动，由于小主动齿轮7及大主动齿轮8同轴设置在第一传动轴6上，所以小主动齿轮7和大主动齿轮8联动，大主动齿轮8转动带动与其啮合的小从动齿轮9转动，小从动齿轮9转动同时带动第二传动轴11转动，由于小从动齿轮9及大从动齿轮10同轴设置在第二传动轴11上，所以小从动齿轮9和大从动齿轮10联动，大从动齿轮10带动与其啮合的长指针齿轮13转动，长指针齿轮13带动第三传动轴12转动。为了消除齿轮间的间隙，在长指针齿轮13下方的第三传动轴12上设置有游丝16。通过调整游丝16能够消除齿轮间的间隙，提升齿轮传动精度，从而提升万分表的测量精度。上面两段具体阐述了齿轮组结构的传动过程，下面在通过具体的实例来说明万分表的测量精度。通过将齿杆14的齿距设置为0.5mm,将小主动齿轮7、小从动齿轮9以及长指针齿轮13的齿数设置为10，大主动齿轮8和大从动齿轮10的齿数设置为100。由于短指针4随第一传动轴6转动，短指针4转动一圈就是小主动齿轮7的I圈即0.5*10=5mm，表盘2均分为100格，因此短指针4每转动I格即移动5/100=0.05mm，长指针3随第三传动轴12转动，通过上面的论述可以知道长指针3转动I圈即5/100=0.05mm，长指针3每转动I格即移动0.05/100=0.0005mm。因此本技术的万分表读数=长指针3转动格数*0.0005+短指针4格数*0.05。本技术将触头17的细小直线运动经过齿轮组扩大，变为指针在刻度盘上的转变，从而提升万用表的测量精度，满足测量高精度工件的要求。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.万分表，其特征在于:包括表座(I)，表座(I)上安装有表盘(2)，表盘(2)中心安装有长指针(3)和短指针(4)，所述表座(I)内部设置有带动长、短指针(4)运动的齿轮组结构，表座(I)的下方设置有控制齿轮组工作的触头(17); 所述齿轮组结构包括设置在支撑板(5)上方的第一传动轴(6)，第一传动轴(6)中心处预设有通孔，短指针(4)固定安装在第一传动轴(6)顶端并随第一传动轴(6)转动，第一传动轴(6)上从上到下依次套装有小主动齿轮(7)和大主动齿轮(8)，大主动齿轮(8)的一侧啮合有小从动齿轮(9)，小从动齿轮(9)的中心设置有第二传动轴(11)，小从动齿轮(9)下方的第二传动轴(11)上设置有大从动齿轮(10)，所述大从动齿轮(10)上啮合有长指针齿轮(13)，所述长指针齿轮(13)中心设置有第三传动轴(12)，第三传动轴(12)设置在所述通孔内且第三传动轴(12)的两端延伸到通孔外部，长指针(3)固定安装在第三传动轴(12)顶端并随第三传动轴(12)转动； 所述小主动齿轮(7 )远离小从动齿轮(9 )的一侧设置有齿杆(14 )，所述齿轮的下端延伸到表座(I)的外侧与触头(17)连接，齿杆(14) 一侧设置有回位本文档来自技高网...
【技术保护点】
万分表，其特征在于：包括表座（1），表座（1）上安装有表盘（2），表盘（2）中心安装有长指针（3）和短指针（4），所述表座（1）内部设置有带动长、短指针（4）运动的齿轮组结构，表座（1）的下方设置有控制齿轮组工作的触头（17）；所述齿轮组结构包括设置在支撑板（5）上方的第一传动轴（6），第一传动轴（6）中心处预设有通孔，短指针（4）固定安装在第一传动轴（6）顶端并随第一传动轴（6）转动，第一传动轴（6）上从上到下依次套装有小主动齿轮（7）和大主动齿轮（8），大主动齿轮（8）的一侧啮合有小从动齿轮（9），小从动齿轮（9）的中心设置有第二传动轴（11），小从动齿轮（9）下方的第二传动轴（11）上设置有大从动齿轮（10），所述大从动齿轮（10）上啮合有长指针齿轮（13），所述长指针齿轮（13）中心设置有第三传动轴（12），第三传动轴（12）设置在所述通孔内且第三传动轴（12）的两端延伸到通孔外部，长指针（3）固定安装在第三传动轴（12）顶端并随第三传动轴（12）转动；所述小主动齿轮（7）远离小从动齿轮（9）的一侧设置有齿杆（14），所述齿轮的下端延伸到表座（1）的外侧与触头（17）连接，齿杆（14）一侧设置有回位弹簧（15），弹簧的一端与齿杆（14）连接，另一端固定设置在表座（1）上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张其玉，
申请(专利权)人：张其玉，
类型：新型
国别省市：河南;41
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