形成嵌合结构的栈板制造技术

一种形成嵌合结构的栈板。为提供一种连接牢固、强化面板、组接容易、节省材料的物品储运用装置，提出本实用新型专利技术，它包括一个以上保持一定间距且呈直立状的支柱、一个以上面板及一个以上横柱；一个以上面板沿水平方向延伸接设于支柱的顶端；一个以上横柱沿水平方向延伸垂直架设于面板上；支柱呈中空状；支柱顶端周边设有一个以上呈Ｖ字状截面的凹入部；面板的截面呈凹凸起伏状，并在面对支柱的一面分别设有一个以上呈Ｖ型中空状借以嵌套在支柱的凹入部中形成嵌合结构的突起；面板另一端设有与突起呈反向延伸的凸肋。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物品储运用装置，特别是一种形成嵌合结构的栈板。
技术介绍
一般习知传统供堆叠或使用的栈板主要以经裁切适当尺寸的木质板材及角块材叠架钉固构成。此种习用的木材栈板以往因木料供应无缺，且工资成本较低，故虽存在易受潮腐蚀、使用寿命短等缺点，但仍被业界广泛使用。惟近年来，鉴于环保意识的需求，就木材加工制造业而言，原料的进口及成本不断受限、高涨，加上工资持续上扬等因素，这种木材栈板已渐不符经济实用的效益。故遂有塑胶栈板的产生，其虽不易受潮腐蚀，但易受高温、重压而变形，重要的是塑胶栈板为借由模具制成，而模具开发成本甚钜，且更不符合环保的需求。为此，即产生金属栈板，而一般习知的金属栈板设有底架，底架为以数片横向上板片及纵向底支座构成。底支座包括上下支片及数个中间连接件，并使上板片能跨设于相同形状的上支片表面，以构成可多向插入推起的间隙及作为货物承放面。但此组件在制造时，皆借由焊接完成。惟因该等组件表面为呈平直面，因此，不但存在焊接不易，且易因焊接过久而造成该等组件表面熔解，更因该等组件皆为平直的片体，所以，常会有强度不够，在承重时往往发生弯曲的情形，但如加厚该等组件的厚度，则会使成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连接牢固、强化面板、组接容易、节省材料的形成嵌合结构的栈板。本技术包括一个以上保持一定间距且呈直立状的支柱、一个以上面板及一个以上横柱；一个以上面板沿水平方向延伸接设于支柱的顶端；一个以上横柱沿水平方向延伸垂直架设于面板上；支柱呈中空状；支柱顶端周边设有一个以上呈V字状截面的凹入部；面板的截面呈凹凸起伏状，并在面对支柱的一面分别设有一个以上呈V型中空状借以嵌套在支柱的凹入部中形成嵌合结构的突起；面板另一端设有与突起呈反向延伸的凸肋。其中支柱底端接设沿水平延伸且与面板呈互相平行垂直状的底板；支柱底端周边设有一个以上呈V字状截面的凹入部；底板的截面呈凹凸起伏状，并在面对支柱的一面设有一个以上呈V型中空状借以嵌套在支柱的凹入部中形成嵌合结构的突起。面板两侧分别设有向内弯折形成恰可夹靠在支柱边面上的折边。底板两侧分别设有向内弯折形成恰可夹靠在支柱边面上的折边。由于本技术包括一个以上保持一定间距且呈直立状的支柱、一个以上面板及一个以上横柱；一个以上面板沿水平方向延伸接设于支柱的顶端；一个以上横柱沿水平方向延伸垂直架设于面板上；支柱呈中空状；支柱顶端周边设有一个以上呈V字状截面的凹入部；面板的截面呈凹凸起伏状，并在面对支柱的一面分别设有一个以上呈V型中空状借以嵌套在支柱的凹入部中形成嵌合结构的突起；面板另一端设有与突起呈反向延伸的凸肋。焊接时，可借由立柱凹入部的限制，避免过度熔解的情形及达到强固焊点的目的，且可借由面板突起及立柱凹入部的配合，而能使面板突起轻易借由焊接物固定在主柱的凹入部中，使支柱与面板可坚固焊接在一起，形成一定面积的栈板。如此不但在焊接时，不需要将各焊接点逐一焊接，而能借由焊接处使各焊接点同时完成焊接，以节省焊接的时间，且可随使用者需要制造出不同面积的栈板。不仅连接牢固、强化面板，而且组接容易、节省材料，从而达到本技术的目的。附图说明图1、为本技术结构示意立体图。图2、为图1中A部局部放大图。图3、为图2中B部局部放大图。图4、为图1中A部分解结构示意立体图。图5、为图4中C-C剖视图。图6、为图4中D-D剖视图。具体实施方式如图1所示，本技术包括一个以上数个保持一定间距且呈直立状的支柱10、分别接设于一个以上数个支柱10顶端的一个以上数个面板20、分别接设于一个以上数个支柱10底端并平行于数个面板20的一个以上数个底板30及一个以上数个横柱40。如图4所示，支柱10呈中空状，其顶、底端周边分别设有一个以上呈V字状截面的凹入部11。如图1所示，一个以上数个面、底板20、30分别接设于一个以上数个支柱10的顶、底端，一个以上数个面、底板20、30互相平行沿水平延伸，且呈互相垂直状。如图2所示，面板20及底板30的截面呈凹凸起伏状，并如图4所示，于面板20及底板30在面对支柱10的一面分别设有一个以上数个互相平行且呈V型中空状的突起21、31。如图5、图6所示，一个以上数个突起21、31恰可分别嵌套在支柱10的凹入部11中形成嵌合结构，以令焊接时，可借由凹入部11的限制，避免过度熔解的情形及达到强固焊点的目的，且可借由突起21、31及凹入部11的配合，而能使一个以上数个突起21、31轻易借由焊接物固定在凹入部11中，使支柱10与面板20及底板30可坚固焊接在一起，形成一定面积的栈板。如此不但在焊接时，不需要将各焊接点逐一焊接，而能借由焊接处使各焊接点同时完成焊接，以节省焊接的时间，且可随使用者需要制造出不同面积的栈板。再者，如图3、图4、图5所示，各面板20另一端则设有与突起21呈反向延伸的凸肋22。如图1、图2、图3、图4所示，一个以上数个横柱40沿水平方向延伸架设于一个以上数个面板20具有凸肋22的面上，且与一个以上数个面板20互相垂直。横柱40截面亦呈凹凸起伏状，令面板20及横柱40可借由凸肋22的配合，而轻易焊接在一起，进一步加强连结性。此外，如图5、图6所示，面板20及底板30两侧分别设有向内弯折形成折边23、33，折边23、33恰可夹靠在支柱10边面上，从而达到固定支柱10及强化面板20及底板30的目的。综上所述，本技术确可改良习用技术的各种缺点，并具有环保及再次利用的效果，而在使用上确有增进功效。权利要求1.一种形成嵌合结构的栈板，它包括一个以上保持一定间距且呈直立状的支柱、一个以上面板及一个以上横柱；一个以上面板沿水平方向延伸接设于支柱的顶端；一个以上横柱沿水平方向延伸垂直架设于面板上；支柱呈中空状；其特征在于所述的支柱顶端周边设有一个以上呈V字状截面的凹入部；面板的截面呈凹凸起伏状，并在面对支柱的一面分别设有一个以上呈V型中空状借以嵌套在支柱的凹入部中形成嵌合结构的突起；面板另一端设有与突起呈反向延伸的凸肋。2.根据权利要求1所述的形成嵌合结构的栈板，其特征在于所述的支柱底端接设沿水平延伸且与面板呈互相平行垂直状的底板；支柱底端周边设有一个以上呈V字状截面的凹入部；底板的截面呈凹凸起伏状，并在面对支柱的一面设有一个以上呈V型中空状借以嵌套在支柱的凹入部中形成嵌合结构的突起。3.根据权利要求1所述的形成嵌合结构的栈板，其特征在于所述的面板两侧分别设有向内弯折形成恰可夹靠在支柱边面上的折边。4.根据权利要求2所述的形成嵌合结构的栈板，其特征在于所述的底板两侧分别设有向内弯折形成恰可夹靠在支柱边面上的折边。专利摘要一种形成嵌合结构的栈板。为提供一种连接牢固、强化面板、组接容易、节省材料的物品储运用装置，提出本技术，它包括一个以上保持一定间距且呈直立状的支柱、一个以上面板及一个以上横柱；一个以上面板沿水平方向延伸接设于支柱的顶端；一个以上横柱沿水平方向延伸垂直架设于面板上；支柱呈中空状；支柱顶端周边设有一个以上呈V字状截面的凹入部；面板的截面呈凹凸起伏状，并在面对支柱的一面分别设有一个以上呈V型中空状借以嵌套在支柱的凹入部中形成嵌合结构的突起；面板另一端设有与突起呈反向延伸的凸肋。文档编号B65D19/22GK2687027S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种形成嵌合结构的栈板，它包括一个以上保持一定间距且呈直立状的支柱、一个以上面板及一个以上横柱；一个以上面板沿水平方向延伸接设于支柱的顶端；一个以上横柱沿水平方向延伸垂直架设于面板上；支柱呈中空状；其特征在于所述的支柱顶端周边设有一个以上呈Ｖ字状截面的凹入部；面板的截面呈凹凸起伏状，并在面对支柱的一面分别设有一个以上呈Ｖ型中空状借以嵌套在支柱的凹入部中形成嵌合结构的突起；面板另一端设有与突起呈反向延伸的凸肋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝彬，
申请(专利权)人：日大兴机械厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]