一种具有内缩柱脚的LED透镜及带有LED透镜的背光模组制造技术

本实用新型专利技术涉及光学透镜技术领域，尤其是指一种具有内缩柱脚的LED透镜及带有LED透镜的背光模组，所述LED透镜包括透镜本体和基台，所述透镜本体与基台一体成型，所述透镜本体的上表面呈m形弧面结构，所述基台的下表面设置有三个内缩柱脚，所述三个内缩柱脚呈品字形设置。通过调整改变LED透镜柱脚的位置，有效缩小了LED透镜柱脚之间的距离。因此缩小了对应使用的灯条的外形尺寸，节省了液晶显示装置的结构空间；进而降低了灯条及背光模组的制造成本，降低液晶显示屏的制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光学透镜
，尤其是指一种具有内缩柱脚的LED透镜及带有LED透镜的背光模组。
技术介绍
液晶显示装置具有高光照均匀度、良好的出光视角、高光能利用率、简单的组装结构等优点而广泛应用于大尺寸的液晶显示器中。目前市场上的液晶显示装置大部分是背光式的液晶显示装置，液晶显示装置包括液晶显示面板及背光模组。由于液晶面板本身是不发光的，故需要借助背光模组提供的光源来显示图像。背光模组依照光源入射方式分为侧入式和直下式。直下式背光模组是将背光源设置在液晶显示面板的正后方，直接形成面光源提供给液晶面板。现有技术中的直下式背光模组包括背板、背光源及扩散板，所述背光源包括多条灯条，每个灯条包括电路板、LED灯以及设置于LED灯上方的光学LED透镜，所述光学LED透镜保证LED灯发射出来的光线得以均匀，进而保证背光源的光照均匀。目前直下式光学透镜的定位柱脚位置均设置在产品的外圈位置，该种透镜的结构须配置较大的灯条才能满足使用，大外形的灯条必然会增加液晶显示屏的成本，且不能满足现状降低液晶显示屏制造成本的要求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种具有内缩柱脚的LED透镜及带有LED透镜的背光模组，在保证液晶显示屏上获取光斑散布均匀的基础上，通过调整改变LED透镜的定位柱脚的位置，缩小LED透镜柱脚之间的距离，进而缩小灯条的外形尺寸，进而降低灯条制造成本，降低液晶显示屏的制造成本。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种具有内缩柱脚的LED透镜，包括透镜本体和基台，所述透镜本体与基台一体成型，所述透镜本体的上表面呈m形弧面结构，所述基台的下表面设置有三个内缩柱脚，所述三个内缩柱脚呈品字形设置。其中，所述基台的下表面凸设有用于散光的栅格网状凸起或不规则均匀纹理。进一步的，所述不规则均匀纹理为四边菱形体阵列。其中，所述基台的中间设置有用于安装LED的圆形凹槽，所述透镜本体的中部设置有与圆形凹槽相通的椭圆形曲面腔体。 其中，所述内缩柱脚设为圆锥形柱脚。一种带有LED透镜的背光模组，包括所述的LED透镜以及并列设置的多条灯板，所述灯板上均设有若干LED芯片，所述若干LED芯片间隔分布且固定于所述灯板的上方，所述灯板上设有与内缩柱脚相适配的插接孔；通过内缩柱脚垂直插入插接孔中，所述LED透镜固定于灯板的上方。进一步的，背光模组还包括有反射膜层和扩散板，所述扩散板固定安装于LED透镜的上方，所述反射膜层位于多条灯板的下方且反射膜层外侧向上弯折。本技术的有益效果:本技术提供一种具有内缩柱脚的LED透镜及带有LED透镜的背光模组，与现有技术相比，本技术的LED透镜包括透镜本体和基台，所述透镜本体与基台一体成型，所述透镜本体的上表面呈m形弧面结构，所述基台的下表面设置有三个内缩柱脚，所述三个内缩柱脚呈品字形设置。通过调整改变LED透镜柱脚的位置，有效缩小了 LED透镜柱脚之间的距离。因此缩小了对应使用的灯条的外形尺寸，节省了液晶显示装置的结构空间；进而降低了灯条及背光模组的制造成本，降低液晶显示屏的制造成本。【附图说明】图1为本技术一种具有内缩柱脚的LED透镜的立体图一。图2为本技术一种具有内缩柱脚的LED透镜的立体图二。图3为本技术一种具有内缩柱脚的LED透镜的全剖面图。图4为本技术一种带有LED透镜的背光模组的安装俯视示意图。图5为本技术一种带有LED透镜的背光模组的安装侧视示意图。在图1至图5中的附图标记包括:I 一透镜本体2—基台3—内缩柱脚4 一不规则均匀纹理5—圆形凹槽 6—椭圆形曲面腔体7一灯板8一LED芯片 9一反射膜层10—扩散板100 — LED 透镜。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。本技术所提供的一种具有内缩柱脚的LED透镜，可供LED芯片8反射和折射光线至液晶面板上，其包括透镜本体I和基台2，所述透镜本体I与基台2 —体成型，所述透镜本体I的上表面呈两边对称的外凸式m形弧面结构，可保证从出光面射出的光线的均匀度；所述基台2的下表面设置有三个内缩柱脚3，所述三个内缩柱脚3呈品字形设置，且位于一个圆形轨迹上。优选的，所述内缩柱脚3设为圆锥形柱脚。所述透镜本体1、基台2和内缩柱脚3构成LED透镜100的整体结构，由折射率介于1.3?1.6之间、透射率91?94之间的透明树脂材料制成。内缩柱脚3用于使LED透镜100固定在灯板7上及保证LED芯片8到入光面的距离，起到支撑及固定整个LED透镜100的作用。通过调整改变LED透镜柱脚的位置，有效缩小了 LED透镜柱脚之间的距离。因此缩小了对应使用的灯条的外形尺寸，节省了液晶显示装置的结构空间；内缩柱脚3可安装在较窄的灯板7上，节省灯板7的材料，从而节省成本，降低了灯条的制造成本，进而降低液晶显示屏的制造成本。在本技术中，所述基台2的下表面凸设有用于散光的栅格网状凸起或不规则均匀纹理4。进一步的，所述不规则均匀纹理4为四边菱形体阵列。栅格网状凸起为交叉的两组平行凸起构成的网状凸起，可以为两组平行凸起互相垂直，或者相互成棱形网状结构；所述不规则均匀纹理为四边菱形体阵列(即钻石形纹理)，可以使得光线经过表面时产生发散效果，进而保证了由所述LED透镜100出光面射出的光线的均匀度。在本技术中，所述基台2的中间设置有用于安装LED的圆形凹槽5，所述透镜本体I的中部设置有与圆形凹槽5相通的椭圆形曲面腔体6。当LED透镜100固定在灯板7之后，LED芯片8位于圆形凹槽5内；所述椭圆形曲面腔体6的入光面呈两边对称的圆锥体凹陷结构，LED芯片8发出的光线从入光面射入，一部分光线经过反射面反射后从出光面射出，另一部分光线直接从出光面射出。一种带有LED透镜的背光模组，包括所述的LED透镜100以及并列设置的多条灯板7，所述灯板7上均设有若干LED芯片8，所述若干LED芯片8间隔分布且固定于所述灯板7的上方，所述灯板7上设有与内缩柱脚3相适配的插接孔(在图中未标出);通过内缩柱脚3垂直插入插接孔中，所述LED透镜100固定于灯板7的上方，其固定安装方式简单、快捷。进一步的，背光模组还包括有反射膜层9和扩散板10，所述扩散板10固定安装于LED透镜100的上方，所述反射膜层9位于多条灯板7的下方且反射膜层9外侧向上弯折。反射膜层9提高了背光模组的亮度，其出射光的亮度得到了提高，亮度的均匀性得到更好的改善，从而使得液晶面板的亮度高且更为均匀，显示效果更佳。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种具有内缩柱脚的LED透镜，包括透镜本体和基台，所述透镜本体与基台一体成型，其特征在于:所述透镜本体的上表面呈m形弧面结构，所述基台的下表面设置有三个内缩柱脚，所述三个内缩柱脚呈品字形设置。2.根据权利要求1所述的一种具有内缩柱脚的LED透镜，其特征在于:所述基台的下表面凸设有用于散光的栅格网状凸起或不规则均匀纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有内缩柱脚的LED透镜，包括透镜本体和基台，所述透镜本体与基台一体成型，其特征在于：所述透镜本体的上表面呈m形弧面结构，所述基台的下表面设置有三个内缩柱脚，所述三个内缩柱脚呈品字形设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛阳平，
申请(专利权)人：东莞市旭瑞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44