一种陶瓷生产用除铁粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用除铁粉碎机，包括粉碎机主体、电磁铁和液压缸，粉碎机主体上侧左端设有进料漏斗，粉碎机主体轴心处竖直设有转轴，转轴外壁左右对称设有旋转粉碎杆，每个旋转粉碎杆外壁上下都对称设有五对旋转击打短杆，粉碎机主体内壁上左右对称设有固定粉碎杆，本实用新型专利技术陶瓷生产用除铁粉碎机，旋转粉碎杆、旋转击打短杆、固定粉碎杆和固定击打短杆共同对物料进行击打粉碎，击打力强，粉碎强度高，提高了粉碎机的工作效率，且采用啮合齿轮组对物料进行二次粉碎，保证了物料的粉碎效果，且能对齿轮粉碎的物料颗粒大小进行调节，实用性强并可将物料中的铁磁性物质吸除，保证了加工成品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷生产设备，具体是一种陶瓷生产用除铁粉碎机。
技术介绍
陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就技术了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。技术了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的技术和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是〃陶瓷的故乡〃。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。在陶瓷的加工过程中，需要用到粉碎机对原料进行粉碎，一般的粉碎机不能满足现代化陶瓷加工的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷生产用除铁粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种陶瓷生产用除铁粉碎机，包括粉碎机主体、进料漏斗、转轴、旋转粉碎杆、旋转击打短杆、固定粉碎杆、固定击打短杆、旋转电机、消音罩、下料板、电磁铁、连接杆、控制装置、第一粉碎齿轮、第二粉碎齿轮、转轴、伸缩杆、液压缸、漏斗形出料口和传送带，所述粉碎机主体上侧左端设有进料漏斗，粉碎机主体轴心处竖直设有转轴，转轴外壁左右对称设有旋转粉碎杆，每个旋转粉碎杆外壁上下都对称设有五对旋转击打短杆，粉碎机主体内壁上左右对称设有固定粉碎杆，每个固定粉碎杆外壁上下都对称设有五对固定击打短杆，所述粉碎机主体内部中段左右设有两个倾斜的下料板，下料板下侧设有设有两个对称设置的电磁铁，两个电磁铁都与固定在内壁上的连接杆连接，连接杆上设有控制装置，粉碎机主体内部下侧左端设有第一粉碎齿轮，第一粉碎齿轮右侧设有第二粉碎齿轮，第二粉碎齿轮第一粉碎齿轮的转轴与水平设置的伸缩杆连接，伸缩杆左端连接固定在粉碎机主体外壁上的液压缸，粉碎机主体底部设有漏斗形出料口，漏斗形出料口下侧设有传送带。作为本技术进一步的方案:所述旋转粉碎杆上下共设有三对。作为本技术进一步的方案:所述固定粉碎杆上下共设有两对。作为本技术再进一步的方案:所述第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:物料由进料漏斗进入粉碎机主体内部，旋转电机带动转轴转动，旋转粉碎杆、旋转击打短杆、固定粉碎杆和固定击打短杆共同对物料进行击打粉碎，击打力强，且旋转击打短杆和固定击打短杆的交互作用能进一步增强对物料的粉碎强度，提高了粉碎机的工作效率，消音罩能够有效降低旋转电机工作时产生的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境；经过击打粉碎的物料下落，电磁铁通电对物料中的铁磁性物质吸除，保证了加工成品的质量，第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮啮合对物料进行二次粉碎，保证了物料的粉碎效果，液压缸带动伸缩杆左右运动对第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮之间的间隙进行调节，实现对粉碎后物料颗粒大小的调节，使用方便、实用性强，粉碎后的物料下落至传送带上被输送至下一工序。【附图说明】图1为陶瓷生产用除铁粉碎机的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种陶瓷生产用除铁粉碎机，包括粉碎机主体1、进料漏斗2、转轴3、旋转粉碎杆4、旋转击打短杆5、固定粉碎杆6、固定击打短杆7、旋转电机8、消音罩9、下料板10、电磁铁11、连接杆12、控制装置13、第一粉碎齿轮14、第二粉碎齿轮15、转轴16、伸缩杆17、液压缸18、漏斗形出料口 19和传送带20，所述粉碎机主体I上侧左端设有进料漏斗2，粉碎机主体I轴心处竖直设有转轴3，转轴3外壁左右对称设有旋转粉碎杆4，所述旋转粉碎杆4上下共设有三对，每个旋转粉碎杆4外壁上下都对称设有五对旋转击打短杆5，粉碎机主体I内壁上左右对称设有固定粉碎杆6，所述固定粉碎杆6上下共设有两对，每个固定粉碎杆6外壁上下都对称设有五对固定击打短杆7，物料由进料漏斗2进入粉碎机主体I内部，旋转电机8带动转轴3转动，旋转粉碎杆4、旋转击打短杆5、固定粉碎杆6和固定击打短杆7共同对物料进行击打粉碎，击打力强，且旋转击打短杆5和固定击打短杆7的交互作用能进一步增强对物料的粉碎强度，提高了粉碎机的工作效率，消音罩9能够有效降低旋转电机工作时产生的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境；所述粉碎机主体I内部中段左右设有两个倾斜的下料板10，下料板10下侧设有设有两个对称设置的电磁铁11，两个电磁铁11都与固定在内壁上的连接杆12连接，连接杆12上设有控制装置13，粉碎机主体I内部下侧左端设有第一粉碎齿轮14，第一粉碎齿轮14右侧设有第二粉碎齿轮15，所述第一粉碎齿轮14和第二粉碎齿轮15啮合连接，第二粉碎齿轮第一粉碎齿轮14的转轴与水平设置的伸缩杆17连接，伸缩杆17左端连接固定在粉碎机主体I外壁上的液压缸18，粉碎机主体I底部设有漏斗形出料口 19，漏斗形出料口 19下侧设有传送带20，经过击打粉碎的物料下落，电磁铁13通电对物料中的铁磁性物质吸除，保证了加工成品的质量，第一粉碎齿轮14和第二粉碎齿轮15啮合对物料进行二次粉碎，保证了物料的粉碎效果，液压缸18带动伸缩杆17左右运动对第一粉碎齿轮14和第二粉碎齿轮15之间的间隙进行调节，实现对粉碎后物料颗粒大小的调节，使用方便、实用性强，粉碎后的物料下落至传送带20上被输送至下一工序。本技术的工作原理是:物料由进料漏斗2进入粉碎机主体I内部，旋转电机8带动转轴3转动，旋转粉碎杆4、旋转击打短杆5、固定粉碎杆6和固定击打短杆7共同对物料进行击打粉碎，击打力强，且旋转击打短杆5和固定击打短杆7的交互作用能进一步增强对物料的粉碎强度，提高了粉碎机的工作效率，消音罩9能够有效降低旋转电机工作时产生的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境；经过击打粉碎的物料下落，电磁铁13通电对物料中的铁磁性物质吸除，保证了加工成品的质量，第一粉碎齿轮14和第二粉碎齿轮15啮合对物料进行二次粉碎，保证了物料的粉碎效果，液压缸18带动伸缩杆17左右运动对第一粉碎齿轮14和第二粉碎齿轮15之间的间隙进行调节，实现对粉碎后物料颗粒大小的调节，使用方便、实用性强，粉碎后的物料下落至传送带20上被输送至下一工序。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷生产用除铁粉碎机，包括粉碎机主体、进料漏斗、转轴、旋转粉碎杆、旋转击打短杆、固定粉碎杆、固定击打短杆、旋转电机、消音罩、下料板、电磁铁、连接杆、控制装置、第一粉碎齿轮、第二粉碎齿轮、转轴、伸缩杆、液压缸、漏斗形出料口和传送带，其特征在于，所述粉碎机主体上侧左端设有进料漏斗，粉碎机主体轴心处竖直设有转轴，转轴外壁左右对称设有旋转粉碎杆，每个旋转粉碎杆外壁上下都对称设有五对旋转击打短杆，粉碎机主体内壁上左右对称设有固定粉碎杆，每个固定粉碎杆外壁上下都对称设有五对固定击打短杆，所述粉碎机主体内部中段左右设有两个倾斜的下料板，下料板下侧设有设有两个对称设置的电磁铁，两个电磁铁都与固定在内壁上的连接杆连接，连接杆上设有控制装置，粉碎机主体内部下侧左端设有第一粉碎齿轮，第一粉碎齿轮右侧设有第二粉碎齿轮，第二粉碎齿轮第一粉碎齿轮的转轴与水平设置的伸缩杆连接，伸缩杆左端连接固定在粉碎机主体外壁上的液压缸，粉碎机主体底部设有漏斗形出料口，漏斗形出料口下侧设有传送带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾马飞，谭琴，
申请(专利权)人：储娟英，
类型：新型
国别省市：浙江;33