一种用于套膜机的膜卷释放机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体地说是一种用于套膜机的膜卷释放机构。一种用于套膜机的膜卷释放机构，包括膜卷架，其特征在于：膜卷架上采用滚轴连接膜卷，位于膜卷上方的膜卷架上设有两个连接板的上端，两个连接板的下端采用另一滚轴连接电机支架的一端，电机支架的另一端连接电机；位于膜卷架的一侧设有液压装置。同现有技术相比，提供一种用于套膜机的膜卷释放机构，在膜卷释放机构中增加液压油缸，采用先进的液压控制技术，结构紧凑，运动平稳，易于实现自动化；使复杂的更换膜卷组合动作，优化为一键操作，人机交互方式更加友好；设置限位开关，保证系统运行安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体地说是一种用于套膜机的膜卷释放机构。
技术介绍
套膜机是一种先进的堆垛覆膜设备，采用先进的冷拉伸套膜技术，将薄膜覆盖在堆垛外，提高包装产品的防尘防潮能力。每个套膜机都有膜卷及膜卷释放机构。现有的膜卷释放机构由膜卷架、膜卷、扶手、驱动轮、电机、电机支架、挂钩等组成。其工作原理是电机驱动膜卷滚筒旋转，释放膜卷，最终将膜卷覆盖在堆垛上。随着膜卷的消耗，电机、电机支架因重力作用，始终紧贴在膜卷滚筒上。当一卷膜卷消耗完毕时，停止机器，用手握住电机上的扶手向上举升至最高点，通过挂钩使其固定在上方，然后更换新的膜卷。虽然现有的膜卷释放机构使用较为广泛，但是还是存在以下一些缺点:1.电机、电机支架及驱动轮总成的重量较重，虽然电机上装有扶手，但依靠人力将其举起十分费力；2.现有的结构设计使工人只能在膜卷架的右侧进行操作，膜卷架的右侧实际为套膜机的内侦U，空间较小，伸手举升扶手多有不便；3.要完成举升电机的同时要挂上挂钩两个动作，并且挂钩较远，需两人一起合作，单人无法完成。
技术实现思路
本技术为克服现有技术的不足，提供一种用于套膜机的膜卷释放机构，使用液压油缸及控制技术代替人工，省时省力，更加人性化；操作按钮设计在膜卷架前方，操作便捷，解决了原有结构操作空间不足的问题；操作简单，自动化程度高，单人即可完成更换膜卷。为实现上述目的，设计一种用于套膜机的膜卷释放机构，包括膜卷架，其特征在于:膜卷架上采用滚轴连接膜卷，位于膜卷上方的膜卷架上设有两个连接板的上端，两个连接板的下端采用另一滚轴连接电机支架的一端，电机支架的另一端连接电机，所述的电机的伸出轴连接驱动轮；位于两个连接板之间的膜卷架上及电机支架的中部分别连接油缸安装耳板，两个油缸安装耳板之间分别连接油缸的前后两端；位于膜卷架的一侧设有液压装置。位于电机支架一侧设有限位开关，并且限位开关采用另一连接板连接膜卷架。所述的膜卷架的一侧设有按钮。所述的膜卷架呈H型结构。所述的驱动轮紧贴膜卷设置。所述的膜卷架及液压装置分别安装在地面上。本技术同现有技术相比，提供一种用于套膜机的膜卷释放机构，在膜卷释放机构中增加液压油缸，采用先进的液压控制技术，结构紧凑，运动平稳，易于实现自动化；使复杂的更换膜卷组合动作，优化为一键操作，人机交互方式更加友好；设置限位开关，保证系统运行安全。使用液压油缸及控制技术代替人工，省时省力，更加人性化；操作按钮设计在膜卷架前方，操作便捷，解决了原有结构操作空间不足的问题；操作简单，自动化程度高，单人即可完成更换膜卷。【附图说明】图1为本技术结构主视图。图2为本技术结构侧视图。图3为图1中a的放大示意图。图4为图1中b的放大示意图。参见图1至图4，I为膜卷架，2为膜卷，3为连接板，4为驱动轮，5为电机，6为电机支架，7为另一连接板，8为油缸，9为油缸安装耳板，10为限位开关，11为按钮，12为液压装置，13为滚轴，14为另一滚轴。【具体实施方式】下面根据附图对本技术做进一步的说明。如图1至图4所示，膜卷架I上采用滚轴13连接膜卷2，位于膜卷2上方的膜卷架I上设有两个连接板3的上端，两个连接板3的下端采用另一滚轴14连接电机支架6的一端，电机支架6的另一端连接电机5，所述的电机5的伸出轴连接驱动轮4 ;位于两个连接板3之间的膜卷架I上及电机支架6的中部分别连接油缸安装耳板9，两个油缸安装耳板9之间分别连接油缸8的前后两端；位于膜卷架I的一侧设有液压装置12。位于电机支架6 —侧设有限位开关10，并且限位开关10采用另一连接板7连接膜卷架I。膜卷架I的一侧设有按钮11。膜卷架I呈H型结构。驱动轮4紧贴膜卷2设置。膜卷架I及液压装置12分别安装在地面上。膜卷架I和电机支架6上分别设置有油缸安装耳板9，油缸8的两端通过油缸安装耳板9分别连接在膜卷架I和电机支架6上。膜卷架I上设置有限位开关10，当电机5和电机支架6运动至上方极限位置时，触动限位开关10使其断开，油缸8停止动作。在膜卷架I的正前方设置有按钮11，用来控制油缸8的伸缩，最终实现电机5和电机支架6的升降。膜卷架I旁设置有液压装置12，为液压油缸8提供动力。正常工作时，按下按钮11的下行按钮，油缸8缓慢伸长，使驱动轮4始终紧贴着膜卷2，与此同时，电机5转动，带动驱动轮4顺时针转动，释放膜卷2，进行套膜作业；随着膜卷2的不断消耗，膜卷滚筒直径由Φ减小为Φ’，油缸8伸长，电机5及驱动轮4转动至图示位置；当膜卷2彻底消耗完毕，这时需要更换新的膜卷滚筒。按下按钮11的上行按钮，油缸8自动收缩，带动电机5及驱动轮4向上方转动，当电机支架6触碰到限位开关11时，电机5运行到最上方，此时油缸8停止收缩，使电机5、电机支架6及驱动轮4停留在上方，更换新的膜卷滚筒，膜卷2更换完毕，重复上述步骤，如此不断循环。【主权项】1.一种用于套膜机的膜卷释放机构，包括膜卷架，其特征在于:膜卷架(I)上采用滚轴(13)连接膜卷(2)，位于膜卷(2)上方的膜卷架(I)上设有两个连接板(3)的上端，两个连接板(3)的下端采用另一滚轴(14)连接电机支架(6)的一端，电机支架(6)的另一端连接电机(5)，所述的电机(5)的伸出轴连接驱动轮(4);位于两个连接板(3)之间的膜卷架(I)上及电机支架(6)的中部分别连接油缸安装耳板(9)，两个油缸安装耳板(9)之间分别连接油缸(8)的前后两端；位于膜卷架(I)的一侧设有液压装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于套膜机的膜卷释放机构，其特征在于:位于电机支架(6)—侧设有限位开关(10)，并且限位开关(10)采用另一连接板(7)连接膜卷架(I)。3.根据权利要求1所述的一种用于套膜机的膜卷释放机构，其特征在于:所述的膜卷架(I)的一侧设有按钮(11)。4.根据权利要求1所述的一种用于套膜机的膜卷释放机构，其特征在于:所述的膜卷架(I)呈H型结构。5.根据权利要求1所述的一种用于套膜机的膜卷释放机构，其特征在于:所述的驱动轮(4)紧贴膜卷(2)设置。6.根据权利要求1所述的一种用于套膜机的膜卷释放机构，其特征在于:所述的膜卷架(I)及液压装置(12 )分别安装在地面上。【专利摘要】本技术涉及机械
，具体地说是一种用于套膜机的膜卷释放机构。一种用于套膜机的膜卷释放机构，包括膜卷架，其特征在于：膜卷架上采用滚轴连接膜卷，位于膜卷上方的膜卷架上设有两个连接板的上端，两个连接板的下端采用另一滚轴连接电机支架的一端，电机支架的另一端连接电机；位于膜卷架的一侧设有液压装置。同现有技术相比，提供一种用于套膜机的膜卷释放机构，在膜卷释放机构中增加液压油缸，采用先进的液压控制技术，结构紧凑，运动平稳，易于实现自动化；使复杂的更换膜卷组合动作，优化为一键操作，人机交互方式更加友好；设置限位开关，保证系统运行安全。【IPC分类】B65H19/12, B65H19/16【公开号】CN204873051【申请号】CN201520459810【专利技术人】檀和来, 滕国华, 张小燕, 陈超 【申请人】伯曼机械制造（上海）有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年6月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于套膜机的膜卷释放机构，包括膜卷架，其特征在于：膜卷架（1）上采用滚轴（13）连接膜卷（2），位于膜卷（2）上方的膜卷架（1）上设有两个连接板（3）的上端，两个连接板（3）的下端采用另一滚轴（14）连接电机支架（6）的一端，电机支架（6）的另一端连接电机（5），所述的电机（5）的伸出轴连接驱动轮（4）；位于两个连接板（3）之间的膜卷架（1）上及电机支架（6）的中部分别连接油缸安装耳板（9），两个油缸安装耳板（9）之间分别连接油缸（8）的前后两端；位于膜卷架（1）的一侧设有液压装置（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：檀和来，滕国华，张小燕，陈超，
申请(专利权)人：伯曼机械制造上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31