本实用新型专利技术涉及储能装置技术领域，尤其是一种紧凑型相变储热介质熔化炉，包括熔化炉外筒和套设在外筒内部的熔化炉熔池，熔池与外筒之间形成有加热腔，熔池上部设有用于加注储热介质的加注口，所述外筒和熔池均为多棱柱体，所述外筒侧壁均匀设置有若干用于加热熔池的燃烧器，所述燃烧器平行于熔池的侧壁。本实用新型专利技术提供了一种紧凑型相变储热介质熔化炉，通过将外筒设计成多棱柱体形状，在整体运输过程中，具有更高的安全性，并且具有优异的熔盐效率。外筒侧壁每个侧面均设置有燃烧器，使熔池的每个侧壁均能受到燃烧器的加热，使熔池受热均匀；燃烧器的喷射出的火焰位于加热腔内，可以有效扩大熔池的受热面积，热量利用率更高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及储能装置
，尤其是一种紧凑型相变储热介质熔化炉。
技术介绍
太阳能光热发电系统中储能是关键且必不可少的一个重要环节，储能介质多为相变储热介质，通过储热介质的相变达到吸热和放热，从而实现储热功能；商业化运行的光热电站，相变储热介质的使用量一般在3万吨左右甚至更多，熔化炉的熔化量一般为每天720吨以上，熔化速度快速、高效、安全的储热介质熔化炉成为光热电站建设的必备；目前使用的相变介质熔化炉有两种，一种是传统的列管式相变介质熔化炉，一种是圆形坩祸式相变介质熔化炉，列管式相变介质熔化炉工作时，需要固态相变介质先熔化成液态后才进入列管式相变介质熔化炉内进行加热，系统复杂，效率低，设备体积大；圆形坩祸式相变介质熔化炉工作时固态相变介质可以直接进入熔化装置内，直接熔化并加热至设计温度，效率高、维护成本低，但是，由于这些设备都是圆形结构，设备体积大，整体运输将大大增加设备运输成本和设备安全性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决现有的设备都是圆形结构，设备体积大，整体运输将大大增加设备运输成本和设备安全性的问题，本技术提供了一种紧凑型相变储热介质熔化炉，通过将外筒设计成多棱柱体形状，在整体运输过程中，具有更高的安全性，并且具有优异的熔盐效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种紧凑型相变储热介质熔化炉，包括熔化炉外筒和套设在外筒内部的熔化炉熔池，熔池与外筒之间形成有加热腔，熔池上部设有用于加注储热介质的加注口，所述外筒和熔池均为多棱柱体，所述外筒侧壁均匀设置有若干用于加热熔池的燃烧器，所述燃烧器平行于熔池的侧壁。其中外筒可以为正三棱柱体、四棱柱、五棱柱体或六棱柱体。具体地，所述外筒侧壁每个侧面均设置有燃烧器。使熔池的每个侧壁均能受到燃烧器的加热，使熔池受热均匀。具体地，所述燃烧器的喷射出的火焰位于加热腔内。可以有效扩大熔池的受热面积，热量利用率更高。具体地，所述燃烧器的火焰方向与水平面平行。本技术的有益效果是:本技术提供了一种紧凑型相变储热介质熔化炉，通过将外筒设计成多棱柱体形状，在整体运输过程中，具有更高的安全性，并且具有优异的熔盐效率。外筒侧壁每个侧面均设置有燃烧器，使熔池的每个侧壁均能受到燃烧器的加热，使熔池受热均匀；燃烧器的喷射出的火焰位于加热腔内，可以有效扩大熔池的受热面积，热量利用率更高。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的实施例1一种紧凑型相变储热介质熔化炉的结构示意图；图2是图1中A-A向剖视图；图3是本技术的实施例2—种紧凑型相变储热介质熔化炉的结构示意图；图4是本技术的实施例3—种紧凑型相变储热介质熔化炉的结构示意图。图中:1.外筒，2.熔池，3.加热腔，4.加注口，5.燃烧器。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1、图2所示，一种紧凑型相变储热介质熔化炉，包括熔化炉外筒I和套设在外筒I内部的熔化炉熔池2，熔池2与外筒I之间形成有加热腔3，熔池2上部设有用于加注储热介质的加注口 4，外筒I和熔池2均为长方体形，外筒I侧壁均匀设置有12个用于加热熔池2的燃烧器5，燃烧器5平行于熔池2的侧壁，燃烧器5的喷射出的火焰位于加热腔3内，燃烧器5的火焰方向与水平面平行，外筒I侧壁每个侧面均设置有燃烧器5，相邻两个侧面的燃烧器5上下交错排列。实施例2如图3所示，一种紧凑型相变储热介质熔化炉，包括熔化炉外筒I和套设在外筒I内部的熔化炉熔池2，熔池2与外筒I之间形成有加热腔3，熔池2上部设有用于加注储热介质的加注口 4，外筒I和熔池2均为正五棱柱形，外筒I侧壁均匀设置有若干个用于加热熔池2的燃烧器5，燃烧器5平行于熔池2的侧壁，燃烧器5的喷射出的火焰位于加热腔3内，燃烧器5的火焰方向与水平面平行，外筒I侧壁每个侧面均设置有燃烧器5，相邻两个侧面的燃烧器5位于同一平面。实施例3如图4所示，一种紧凑型相变储热介质熔化炉，包括熔化炉外筒I和套设在外筒I内部的熔化炉熔池2，熔池2与外筒I之间形成有加热腔3，熔池2上部设有用于加注储热介质的加注口 4，外筒I和熔池2均为正五棱柱形，外筒I侧壁均匀设置有若干个用于加热熔池2的燃烧器5，燃烧器5平行于熔池2的侧壁，燃烧器5的喷射出的火焰位于加热腔3内，燃烧器5的火焰方向与水平面平行，外筒I侧壁相间设置的三个侧面设置有燃烧器5，相邻两个侧面的燃烧器5位于同一平面。在一种【具体实施方式】中，燃烧器5的喷射出的火焰的方向可以与水平面呈一定夹角。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种紧凑型相变储热介质熔化炉，包括熔化炉外筒和套设在外筒内部的熔化炉熔池，熔池与外筒之间形成有加热腔，熔池上部设有用于加注储热介质的加注口，其特征在于:所述外筒和熔池均为多棱柱体，所述外筒侧壁均匀设置有若干用于加热熔池的燃烧器，所述燃烧器平行于内筒的侧壁。2.如权利要求1所述的一种紧凑型相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述外筒侧壁每个侧面均设置有燃烧器。3.如权利要求1或2所述的一种紧凑型相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述燃烧器的喷射出的火焰位于加热腔内。4.如权利要求1所述的一种紧凑型相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述燃烧器的火焰方向与水平面平行。【专利摘要】本技术涉及储能装置
，尤其是一种紧凑型相变储热介质熔化炉，包括熔化炉外筒和套设在外筒内部的熔化炉熔池，熔池与外筒之间形成有加热腔，熔池上部设有用于加注储热介质的加注口，所述外筒和熔池均为多棱柱体，所述外筒侧壁均匀设置有若干用于加热熔池的燃烧器，所述燃烧器平行于熔池的侧壁。本技术提供了一种紧凑型相变储热介质熔化炉，通过将外筒设计成多棱柱体形状，在整体运输过程中，具有更高的安全性，并且具有优异的熔盐效率。外筒侧壁每个侧面均设置有燃烧器，使熔池的每个侧壁均能受到燃烧器的加热，使熔池受热均匀；燃烧器的喷射出的火焰位于加热腔内，可以有效扩大熔池的受热面积，热量利用率更高。【IPC分类】F27B14/08, F27B14/14, F27B14/00【公开号】CN204881158【申请号】CN201520466294【专利技术人】张雷, 殷辉 【申请人】江苏中储能源装备有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种紧凑型相变储热介质熔化炉，包括熔化炉外筒和套设在外筒内部的熔化炉熔池，熔池与外筒之间形成有加热腔，熔池上部设有用于加注储热介质的加注口，其特征在于：所述外筒和熔池均为多棱柱体，所述外筒侧壁均匀设置有若干用于加热熔池的燃烧器，所述燃烧器平行于内筒的侧壁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，殷辉，
申请(专利权)人：江苏中储能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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