一种液压切角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压切角机，包括启动模块、动力驱动模块、切角模块及定位模块，所述启动模块包括切角机电源开关、脚踏开关；所述动力驱动模块包括马达电机、液压装置和活塞杆；所述切角模块包括模具切角刀、切角工作台、废料流斗和底座，所述模具切角刀的形状可更换；所述定位模块包括活动定位板、定位板滑动轨道和位于轨道上的标尺，所述活动定位板包括左右活动定位板，其对应的定位板滑动轨道包括左右滑动轨道，所述左右活动定位板分别可滑动的设置于所述左右滑动轨道上；所述脚踏开关与马达电机电连接，所述马达电机的输出轴与所述液压装置连接。该切角机操作方便、简单，切角质量好，效率高，定位准确，且可切出所需要形状的角。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切角机，尤其是一种液压切角机。
技术介绍
现有技术中在对角钢进行切角作业时，大都在冲床或者联合冲剪机上进行，操作复杂，不方便；同时，切刀形状和连接位置均为固定的，不可更换，切角形状单一；而且切角角度很难把握准确，易出现定位不方便，效率低等缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中出现的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是:提供一种脚踏液压切角机，其操作方便、简单，切角质量好，效率高，定位准确，且可切出所需要形状的角。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:—种液压切角机，包括启动模块、动力驱动模块、切角模块及定位模块，其特征在于:所述启动模块包括切角机电源开关、脚踏开关；所述动力驱动模块包括马达电机、液压装置和活塞杆，其中，马达电机与液压装置连接，活塞杆与所述液压装置连接，且所述液压装置能够带动所述活塞杆上下运动；所述切角模块包括模具切角刀、切角工作台、废料流斗和底座，其中，所述切角工作台放置于所述底座上，所述废料流斗设置于切角工作台下方并置于所述底座内部，所述模具切角刀固定于所述活塞杆的下部，所述模具切角刀的形状可更换；所述定位模块包括活动定位板、定位板滑动轨道和位于轨道上的标尺，所述活动定位板包括左右活动定位板，其对应的定位板滑动轨道包括左右滑动轨道，且左右滑动轨道呈直角交叉布置于所述切角工作台上，所述左右活动定位板分别可滑动的设置于所述左右滑动轨道上；所述脚踏开关与马达电机电连接，所述马达电机的输出轴与所述液压装置连接。所述液压装置包括油栗、油路块、油缸、电磁阀，所述马达电机的输出轴与所述油栗连接，所述油栗通过输入油管与所述油路块连接，所述油路块通过输出油管与所述油缸连接，其中，油路块上方通过电线连接有电磁阀；所述油缸驱动作上下运动的活塞杆；所述液压装置固定在所述底座上。所述模具切角刀为三角形模具切角刀或方形模具切角刀。其中位于轨道上的标尺尺寸范围为l-30cm。该液压切角机能够I分钟内切角50个。所述切角工作台的位置可在所述底座上进行调整。采用了上述技术方案，本技术的有益效果主要有:1、本技术的液压切角机中，其模具切角刀的形状可根据所需切角的形状随意更换，可为方形或三角形，更加方便实际生产需要。2、该液压切角机中，其通过设置定位模块，定位标尺，可对加工件进行精确的定位，以方便切角。3、该液压切角机中，通过马达电机驱动，液压装置对模具切角刀的上下驱动，效率高，不易出现故障，为加工物件提供了质量保障。4、由于所述切角工作台的位置可在所述底座上进行调整，故而切角中，可根据所需切角的角度变化，对加工物件与模具切角刀之间的相对位置进行合理的调整，以保证切角质量，并且方便操作人员的操作。【附图说明】图1是本技术液压切角机结构示意图；图2是图1所示液压切角机液压装置的主要结构连接图；其中:脚踏开关I，马达电机2，液压装置3，油栗3-1，油路块3-2，油缸3-3，电磁阀3-4，活塞杆4，模具切角刀5，切角工作台6，底座7，左右活动定位板8，左右滑动轨道9，标尺10。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1-2所示，一种液压切角机，包括启动模块、动力驱动模块、切角模块及定位模块，其中:所述启动模块包括切角机电源开关、脚踏开关I ;所述动力驱动模块包括马达电机2、液压装置3和活塞杆4，其中，马达电机2与液压装置3连接，活塞杆4与所述液压装置3连接，且所述液压装置3能够带动所述活塞杆4上下运动；所述切角模块包括模具切角刀5、切角工作台6、废料流斗和底座7，其中，所述切角工作台6放置于所述底座7上，所述废料流斗设置于切角工作台6下方并置于所述底座7内部，所述模具切角刀5固定于所述活塞杆4的下部，所述模具切角刀5的形状可更换；所述定位模块包括活动定位板、定位板滑动轨道和位于轨道上的标尺10，所述活动定位板包括左右活动定位板8，其对应的定位板滑动轨道包括左右滑动轨道9，且左右滑动轨道9呈直角交叉布置于所述切角工作台6上，所述左右活动定位板8分别可滑动的设置于所述左右滑动轨道9上；所述脚踏开关I与马达电机2电连接，所述马达电机2的输出轴与所述液压装置3连接。所述液压装置3包括油栗3-1、油路块3-2、油缸3_3、电磁阀3_4，所述马达电机2的输出轴与所述油栗3-1连接，所述油栗3-1通过输入油管与所述油路块3-2连接，所述油路块3-2通过输出油管与所述油缸3-3连接，其中，油路块3-2上方通过电线连接有电磁阀3-4 ;所述油缸3-3驱动作上下运动的活塞杆4 ;所述液压装置3固定在所述底座7上。所述模具切角刀5为三角形模具切角刀或方形模具切角刀。其中位于轨道上的标尺10尺寸范围为l-30cm。该液压切角机能够I分钟内切角50个。所述切角工作台6的位置可在所述底座7上进行调整。上述液压切角机的工作原理为:如图2所示，首先，启动切角机电源开关，通过用脚踩住脚踏开关I时，则脚踏开关I被启动，进而马达电机2转动，马达电机2对液压装置3进行驱动，其输出轴与油栗3-1连接，进而通过油缸3-3驱动活塞杆4向下运动，其次，固定于所述活塞杆4下部的模具切角刀5向下对加工物件进行切角；最后，当松开脚时，则脚踏开关I关闭，相应地，活塞杆4携模具切角刀5 —起向上运动，完成一次切角。此外，所述模具切角刀8还可为方形模具切角刀。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种液压切角机，包括启动模块、动力驱动模块、切角模块及定位模块，其特征在于: 所述启动模块包括切角机电源开关、脚踏开关； 所述动力驱动模块包括马达电机、液压装置和活塞杆，其中，马达电机与液压装置连接，活塞杆与所述液压装置连接，且所述液压装置能够带动所述活塞杆上下运动； 所述切角模块包括模具切角刀、切角工作台、废料流斗和底座，其中，所述切角工作台放置于所述底座上，所述废料流斗设置于切角工作台下方并置于所述底座内部，所述模具切角刀固定于所述活塞杆的下部，所述模具切角刀的形状可更换； 所述定位模块包括活动定位板、定位板滑动轨道和位于轨道上的标尺，所述活动定位板包括左右活动定位板，其对应的定位板滑动轨道包括左右滑动轨道，且左右滑动轨道呈直角交叉布置于所述切角工作台上，所述左右活动定位板分别可滑动的设置于所述左右滑动轨道上； 所述脚踏开关与马达电机电连接，所述马达电机的输出轴与所述液压装置连接。2.根据权利要求1所述的一种液压切角机，其特征在于:所述液压装置包括油栗、油路块、油缸、电磁阀，所述马达电机的输出轴与所述油栗连接，所述油栗通过输入油管与所述油路块连接，所述油路块通过输出油管与所述油缸连接，其中，油路块上方通过电线连接有电磁阀；所述油缸驱动作上下运动的活塞杆；所述液压装置固定在所述底座上。3.根据权利要求1所述的液压切角机，其特征在于:所述模具切角刀为三角形模具切角刀或方形模具切角刀。4.根据权利要求1或2所述的液压切角机，其特征在于:其中位于轨道上的标尺尺寸范围为l-30cm。5.根据权利要求4所述的液压切角机，其特征在于:该液压切角机能够I分钟内切角50个。6.根据权利要求5所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压切角机，包括启动模块、动力驱动模块、切角模块及定位模块，其特征在于：所述启动模块包括切角机电源开关、脚踏开关；所述动力驱动模块包括马达电机、液压装置和活塞杆，其中，马达电机与液压装置连接，活塞杆与所述液压装置连接，且所述液压装置能够带动所述活塞杆上下运动；所述切角模块包括模具切角刀、切角工作台、废料流斗和底座，其中，所述切角工作台放置于所述底座上，所述废料流斗设置于切角工作台下方并置于所述底座内部，所述模具切角刀固定于所述活塞杆的下部，所述模具切角刀的形状可更换；所述定位模块包括活动定位板、定位板滑动轨道和位于轨道上的标尺，所述活动定位板包括左右活动定位板，其对应的定位板滑动轨道包括左右滑动轨道，且左右滑动轨道呈直角交叉布置于所述切角工作台上，所述左右活动定位板分别可滑动的设置于所述左右滑动轨道上；所述脚踏开关与马达电机电连接，所述马达电机的输出轴与所述液压装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧坚持，
申请(专利权)人：欧坚持，
类型：新型
国别省市：广东;44