气动地弹簧制造技术

本实用新型专利技术提出了一种气动地弹簧，壳体内设有凸型转子，凸型转子的下端设有导向座；导向座的底部设有活塞；支撑板与壳体之间形成密闭的气体腔室；导向座的上表面设有导向座直线槽，导向座直线槽的两侧分别设有导向座凹凸槽，每一导向座凹凸槽均包括导向座扇形凸台，每一导向座扇形凸台的两侧分别设有导向座扇形弧面凹槽；凸型转子的下表面设有凸型转子直线槽，凸型转子直线槽的两侧分别设有凸型转子凹凸槽，每一凸型转子凹凸槽均包括一凸型转子扇形凸台，每一凸型转子扇形凸台的两侧分别设有一对称设置的凸型转子扇形弧面凹槽。本实用新型专利技术保证门自行缓慢关闭，减低冲击力，形成关闭时的舒适效果，且避免了门在关闭后仍然会左右摆动的技术难题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及闭门器
，特别是指一种气动地弹簧。
技术介绍
气动地弹簧是一种闭门器材，现有技术中的气动地弹簧，门在关闭到位时，仍然会左右摆动数次，才会停止，而且稍微用力关门，门关闭的速度会特别快，冲击力较大，如果人在关门时走得慢些，门扇很可能碰到人身体上，有可能对人体造成强烈的碰撞甚至伤害。
技术实现思路
本技术提出一种气动地弹簧，保证门自行缓慢关闭，减低冲击力，形成关闭时的舒适效果，且避免了门在关闭后仍然会左右摆动的技术难题。本技术的技术方案是这样实现的:气动地弹簧，包括固定板，所述固定板的底面固定设有壳体，所述壳体内设有凸型转子，所述凸型转子的端部穿过固定板且连接有转轴；所述凸型转子的下端设有与所述凸型转子相适配的导向座；所述导向座以可拆卸的方式安装于所述壳体内；所述导向座的底部设有活塞；所述壳体内设有支撑板，所述活塞穿过所述支撑板；所述支撑板与壳体之间形成密闭的气体腔室；所述气体腔室内充有压缩氮气，所述导向座的上表面设有一导向座直线槽，所述导向座直线槽的两侧分别设有一对称设置的导向座凹凸槽，每一所述导向座凹凸槽均包括一导向座扇形凸台，每一所述导向座扇形凸台的两侧分别设有一对称设置的导向座扇形弧面凹槽；所述凸型转子的下表面设有一凸型转子直线槽，所述凸型转子直线槽的两侧分别设有一对称设置的凸型转子凹凸槽，每一所述凸型转子凹凸槽均包括一凸型转子扇形凸台，每一所述凸型转子扇形凸台的两侧分别设有一对称设置的凸型转子扇形弧面凹槽。优选的，所述凸型转子的上表面设有两个转轴安装凹槽和一个转轴定位凸台。优选的，所述壳体、凸型转子和导向座均为圆柱形结构。优选的，所述导向座的外周面沿所述导向座的轴心均布设有若干导向槽；若干所述导向槽与壳体内部相适配。优选的，所述活塞与导向座连接的一端设有防磨盖。优选的，所述固定板上均布有四个固定孔。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为:由于本技术在关门的过程中，导向座扇形凸台始终与凸型转子扇形弧面凹槽面接触，凸型转子扇形凸台也始终与导向座扇形弧面凹槽面接触，保证门自行缓慢关闭，减低冲击力，形成关闭时的舒适效果，而且导向座扇形凸台在门完全关闭后进入凸型转子直线槽内，凸型转子扇形凸台在门完全关闭后进入导向座直线槽，完全关门后凸型转子直线槽与导向座直线槽形成交叉，避免了门在关闭后仍然会左右摆动的技术难题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为凸型转子上表面的平面结构示意图；图3为凸型转子上表面的立体结构示意图；图4为凸型转子下表面的立体结构示意图；图5为导向座上表明的立体结构示意图；其中:1、固定板；2、壳体；3、凸型转子；4、转轴；5、导向座；6、活塞；7、支撑板；8、气体腔室；9、导向座直线槽；10、导向座扇形凸台；11、导向座扇形弧面凹槽；12、凸型转子直线槽；13、凸型转子扇形凸台；14、凸型转子扇形弧面凹槽；15、转轴安装凹槽；16、转轴定位凸台；17、导向槽；18、防磨盖；19、固定孔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图5共同所示，气动地弹簧，包括固定板1，固定板I的底面固定设有壳体2，壳体2内设有凸型转子3，凸型转子3的端部穿过固定板I且连接有转轴4 ;凸型转子3的下端设有与凸型转子3相适配的导向座5 ;导向座5以可拆卸的方式安装于壳体2内；导向座5的底部设有活塞6 ;壳体2内设有支撑板7，活塞6穿过支撑板7 ;支撑板7与壳体2之间形成密闭的气体腔室8 ;气体腔室8内充有压缩氮气，导向座5的上表面设有一导向座直线槽9，导向座直线槽9的两侧分别设有一对称设置的导向座凹凸槽，每一导向座凹凸槽均包括一导向座扇形凸台10，每一导向座扇形凸台10的两侧分别设有一对称设置的导向座扇形弧面凹槽11 ;凸型转子3的下表面设有一凸型转子直线槽12，凸型转子直线槽12的两侧分别设有一对称设置的凸型转子凹凸槽，每一所述凸型转子凹凸槽均包括一凸型转子扇形凸台13，每一所述凸型转子扇形凸台13的两侧分别设有一对称设置的凸型转子扇形弧面凹槽14。本实施例中，凸型转子3的上表面设有两个转轴安装凹槽15和一个转轴定位凸台16，壳体2、凸型转子3和导向座5均为圆柱形结构，导向座5的外周面沿导向座5的轴心均布设有若干导向槽17 ;若干导向槽17与壳体2内部相适配。活塞6与导向座5连接的一端设有防磨盖18。固定板I上均布有四个固定孔19。本技术在关门的过程中，导向座扇形凸台10始终与凸型转子扇形弧面凹槽14面接触，凸型转子扇形凸台13也始终与导向座扇形弧面凹槽11面接触，保证门自行缓慢关闭，减低冲击力，形成关闭时的舒适效果，而且导向座扇形凸台10在门完全关闭后进入凸型转子直线槽12内，凸型转子扇形凸台13在门完全关闭后进入导向座直线槽9，完全关门后凸型转子直线槽12与导向座直线槽9形成交叉，避免了门在关闭后仍然会左右摆动的技术难题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.气动地弹簧，包括固定板，所述固定板的底面固定设有壳体，所述壳体内设有凸型转子，所述凸型转子的端部穿过固定板且连接有转轴；所述凸型转子的下端设有与所述凸型转子相适配的导向座；所述导向座以可拆卸的方式安装于所述壳体内；所述导向座的底部设有活塞；所述壳体内设有支撑板，所述活塞穿过所述支撑板；所述支撑板与壳体之间形成密闭的气体腔室；所述气体腔室内充有压缩氮气，其特征在于，所述导向座的上表面设有一导向座直线槽，所述导向座直线槽的两侧分别设有一对称设置的导向座凹凸槽，每一所述导向座凹凸槽均包括一导向座扇形凸台，每一所述导向座扇形凸台的两侧分别设有一对称设置的导向座扇形弧面凹槽；所述凸型转子的下表面设有一凸型转子直线槽，所述凸型转子直线槽的两侧分别设有一对称设置的凸型转子凹凸槽，每一所述凸型转子凹凸槽均包括一凸型转子扇形凸台，每一所述凸型转子扇形凸台的两侧分别设有一对称设置的凸型转子扇形弧面凹槽。2.根据权利要求1所述的气动地弹簧，其特征在于，所述凸型转子的上表面设有两个转轴安装凹槽和一个转轴定位凸台。3.根据权利要求1所述的气动地弹簧，其特征在于，所述壳体、凸型转子和导向座均为圆柱形结构。4.根据权利要求1所述的气动地弹簧，其特征在于，所述导向座的外周面沿所述导向座的轴心均布设有若干导向槽；若干所述导向槽与壳体内部相适配。5.根据权利要求1所述的气动地弹簧，其特征在于，所述活塞与导向座连接的一端设有防磨盖。6.根据权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
气动地弹簧，包括固定板，所述固定板的底面固定设有壳体，所述壳体内设有凸型转子，所述凸型转子的端部穿过固定板且连接有转轴；所述凸型转子的下端设有与所述凸型转子相适配的导向座；所述导向座以可拆卸的方式安装于所述壳体内；所述导向座的底部设有活塞；所述壳体内设有支撑板，所述活塞穿过所述支撑板；所述支撑板与壳体之间形成密闭的气体腔室；所述气体腔室内充有压缩氮气，其特征在于，所述导向座的上表面设有一导向座直线槽，所述导向座直线槽的两侧分别设有一对称设置的导向座凹凸槽，每一所述导向座凹凸槽均包括一导向座扇形凸台，每一所述导向座扇形凸台的两侧分别设有一对称设置的导向座扇形弧面凹槽；所述凸型转子的下表面设有一凸型转子直线槽，所述凸型转子直线槽的两侧分别设有一对称设置的凸型转子凹凸槽，每一所述凸型转子凹凸槽均包括一凸型转子扇形凸台，每一所述凸型转子扇形凸台的两侧分别设有一对称设置的凸型转子扇形弧面凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，
申请(专利权)人：李龙，
类型：新型
国别省市：山东;37