本实用新型专利技术公开了一种整体式导流板分离器，包括分离器壳体、爆仓、导流板、出料集料器，其中内部装有物料的爆仓置于分离器壳体中，爆仓上设有喷口，用于喷出夹带物料的气体，周向封闭的分离器壳体上设置有排气管,分离器壳体上设有盖板，出料集料器设置在分离器壳体的下方，用于收集爆仓喷出的物料，导流板与爆仓的喷口配合设置，导流板相邻两端面与分离器壳体及分离器壳体上的盖板连接。本实用新型专利技术将爆仓布置在分离器内，提高了厂房利用率，分离器容积比爆仓容积大一个数量级，使得气体膨胀后分离器内压力峰值进一步下降，因此分离器壁面可以做得更薄，节约材料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种整体式导流板分离器，用于实现气固分离。
技术介绍
现有闪爆设备中，气固分离通常采用与爆仓独立的旋风分离器实现，并且爆仓与分离器之间用通道连接，这种方式的缺点是空间利用率低、过渡段容易积料，出料效率低。分离器布置在爆仓四周，受空间制约，分离器数量不能太多，因此，分离器总容积一般不大。分离器与爆仓之间的连接通道容易堆积物料，清理不方便。为此，需要对气固分离装置重新进行设计。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为克服现有技术的不足，提供一种整体式导流板分离器，以实现气固分离。本技术的技术解决方案:—种整体式导流板分离器，包括分离器壳体、爆仓、导流板、出料集料器，其中内部装有物料的爆仓置于分离器壳体中，爆仓上设有用于喷出夹带物料的气体喷口，周向封闭的分离器壳体上设置有排气管，分离器壳体上设有盖板，出料集料器设置在分离器壳体的下方，用于收集爆仓喷出的物料，导流板与爆仓的喷口配合设置，导流板相邻两端面与分离器壳体及分离器壳体上的盖板连接。所述导流板为弧形结构，弧形一端的切线与爆仓的表面垂直，弧形另一端切线与分离器壳体内壁相切。所述喷口至少2个，在爆仓周向均匀布置。所述导流板数量与喷口数量一致，且导流板与喷口相对设置，使从喷口喷出的夹带物料的气体可以打在导流板上。分离器壳体上还设置有衬板，气体中的物料被甩在衬板上，物料最终落入出料集料器中。所述衬板分布在分离器壳体一周，衬板高度至少与导流板一致。分离器壳体分为上壳体和下壳体，上、下壳体固连。本技术与现有技术相比的优点在于:(I)本技术将爆仓布置在分离器内，提高了厂房利用率，分离器容积比爆仓容积大一个数量级，使得气体膨胀后分离器内压力峰值进一步下降，因此分离器壁面可以做得更薄，节约材料；(2)本技术分离器与爆仓之间没有连接通道，物料可堆积的面积大大减少，大大减少了清理堆积物料的工作量；(3)本技术原理简单，无活动件，维护成本低，在垃圾处理行业具有广泛的应用前景。【附图说明】图1为本技术主剖视图；图2为本技术俯剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细描述。如图1或2所示，一种整体式导流板分离器，包括分离器壳体1、爆仓2、导流板3、出料集料器4，其中内部装有物料的爆仓I置于分离器壳体I的中心位置，爆仓I上设有喷口 6，所述喷口 6至少2个，在爆仓I周向均匀布置，用于喷出夹带物料的气体，周向封闭的分离器壳体I上设置有排气管7，分离器壳体I分为上壳体和下壳体，上、下壳体固连，分离器壳体I的上壳体上设有盖板，出料集料器4设置在分离器壳体I的下壳体的下方，用于收集爆仓2喷出的物料，分离器壳体I上还设置有衬板5，所述衬板5分布在分离器壳体I 一周，衬板5高度至少与导流板3 —致，气体中的物料被甩在衬板5上，物料最终落入出料集料器4中。导流板3为弧形结构，与爆仓I的喷口 6配合设置，导流板3相邻两端面与分离器壳体I及分离器壳体I上的盖板连接，所述导流板3弧形一端的切线与爆仓I的表面垂直，弧形另一端切线与分离器壳体I内壁相切，所述导流板3数量与喷口 6数量一致，且导流板3与喷口 6相对设置，使从喷口 6喷出的夹带物料的气体可以打在导流板3上。本技术工作原理为:爆仓2打开后，高压气体携带物料从爆仓2的喷口 6喷出，爆仓2中喷出的大块物料将直接落在分离器壳体I的的衬板5上，再掉到出料集料器4中，弧形导流板3使得从爆仓2喷出的气体产生切向速度，气体沿圆周方向运动的同时，也向下运动，在离心力的作用下，气体中的颗粒被甩在分离器壳体I的衬板上，再落入集料器4中，实现气固分离。本技术未公开内容为本领域技术人员公知常识。【主权项】1.一种整体式导流板分离器，其特征在于，包括分离器壳体(1)、爆仓(2)、导流板(3)、出料集料器(4 )，其中内部装有物料的爆仓(2 )置于分离器壳体(I)中，爆仓(I)上设有用于喷出夹带物料的气体喷口(6)，周向封闭的分离器壳体(I)上设置有排气管(7)，分离器壳体(I)上设有盖板，出料集料器(4)设置在分离器壳体(I)的下方，用于收集爆仓(2)喷出的物料，导流板(3)与爆仓(I)的喷口(6)配合设置，导流板(3)相邻两端面与分离器壳体(I)及分离器壳体(I)上的盖板连接。2.如权利要求1所述的一种整体式导流板分离器，其特征在于，所述导流板(3)为弧形结构，弧形一端的切线与爆仓(2)的表面垂直，弧形另一端切线与分离器壳体(I)内壁相切。3.如权利要求1所述的一种整体式导流板分离器，其特征在于，所述喷口(6)至少2个，在爆仓(I)周向均匀布置。4.如权利要求3所述的一种整体式导流板分离器，其特征在于，所述导流板(3)数量与喷口(6)数量一致，且导流板(3)与喷口(6)相对设置，使从喷口(6)喷出的夹带物料的气体可以打在导流板(3)上。5.如权利要求1所述的一种整体式导流板分离器，其特征在于，分离器壳体(I)上还设置有衬板(5)，气体中的物料被甩在衬板(5)上，物料最终落入出料集料器(4)中。6.如权利要求5所述的一种整体式导流板分离器，其特征在于，所述衬板(5)分布在分离器壳体(I) 一周，衬板(5)高度至少与导流板(3) —致。7.如权利要求1所述的一种整体式导流板分离器，其特征在于，分离器壳体(I)分为上壳体和下壳体，上、下壳体固连。【专利摘要】本技术公开了一种整体式导流板分离器，包括分离器壳体、爆仓、导流板、出料集料器，其中内部装有物料的爆仓置于分离器壳体中，爆仓上设有喷口，用于喷出夹带物料的气体，周向封闭的分离器壳体上设置有排气管,分离器壳体上设有盖板，出料集料器设置在分离器壳体的下方，用于收集爆仓喷出的物料，导流板与爆仓的喷口配合设置，导流板相邻两端面与分离器壳体及分离器壳体上的盖板连接。本技术将爆仓布置在分离器内，提高了厂房利用率，分离器容积比爆仓容积大一个数量级，使得气体膨胀后分离器内压力峰值进一步下降，因此分离器壁面可以做得更薄，节约材料。【IPC分类】B01D45/08, B01D45/16【公开号】CN204865268【申请号】CN201520493777【专利技术人】王智慧, 纪元, 胡丽国, 李国强, 王赫男, 麻翠娟, 梁赞 【申请人】北京精密机电控制设备研究所【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种整体式导流板分离器，其特征在于，包括分离器壳体（1）、爆仓（2）、导流板（3）、出料集料器（4），其中内部装有物料的爆仓（2）置于分离器壳体（1）中，爆仓（1）上设有用于喷出夹带物料的气体喷口（6），周向封闭的分离器壳体（1）上设置有排气管（7）,分离器壳体（1）上设有盖板，出料集料器（4）设置在分离器壳体（1）的下方，用于收集爆仓（2）喷出的物料，导流板（3）与爆仓（1）的喷口（6）配合设置，导流板（3）相邻两端面与分离器壳体（1）及分离器壳体（1）上的盖板连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王智慧，纪元，胡丽国，李国强，王赫男，麻翠娟，梁赞，
申请(专利权)人：北京精密机电控制设备研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11
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