本发明专利技术公开了一种防止金属衬塑管端金属表皮脱离时伤及内衬塑料管的方法，此内衬塑料管为热塑性塑料管，在金属衬塑管的至少一端脱离出一段金属表皮，它包括如下步骤：先是采用管道专用旋转切割刀具在金属衬塑管端附近位置加工周向割断痕迹，然后将胀管器伸入金属衬塑管口，使其对金属衬塑管施加扩径力，取离胀管器后，金属衬塑管端的金属表皮脱落。由于本发明专利技术摒弃了现有技术所普遍采用轴向切断工序，完全避免了内衬塑料管端附近出现轴向割刀痕，金属衬塑管端附近的金属表皮脱落时避免了内衬塑料管端附近的外壁产生轴向的刀痕，实现内衬塑料管的无创伤。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及防止金属衬塑管端的金属表皮脱离时伤及内衬塑料管的方法，与金属衬塑管有关。【
技术介绍
】请参考图5所示，是常见金属衬塑管I’的结构剖视图，它是由内衬塑料管3’和金属表皮2’复合连接而成。金属表皮2’可以是薄壁的铝合金材质，还可以是薄壁的不锈钢材质，而内衬塑料管3’采用热塑性塑料(如聚乙烯PE管、聚丙烯PP-R管、聚丁烯PB管、耐热聚乙烯PE-RT管)，经预应力复合而成的双层管是采用冷拉拔复合生产工艺制得的。在金属衬塑管I’与热塑性塑料管件连接前，需要事先在金属衬塑管端剥离出熔接工艺要求长度的一段金属表皮2’，然后才能将暴露的内衬塑料管端作为插接端与塑料管件通过热熔方式进行连接。具体操作过程如下:首先使用管道专用旋转切割刀具在金属衬塑管端进行周向切割，切割后形成一条周向割痕21’(参见图6)，然后通过电磨头、刀片或锯弓进行轴向切断作业，获得一个轴向切断口 20’(参见图7)，最后是在该轴向切断口 20’施力，将金属衬塑管端的该段金属表皮2’剥落下来，剥落后方得到暴露的内衬塑料管端。仔细分析上述操作过程，不难发现该加工方法存在如下技术不足:在金属表皮2’剥皮全过程中，不但实施周向切割，而且需要轴向割断工序，才能剥除金属衬塑管端的该段金属表皮2’，这不但工效低下，而且由于在轴向切断过程中，难以精确地掌控切割深度，极易损伤金属衬塑管端所对应的内衬塑料管端外壁，轴向切断作业后往往会在内衬塑料管端外壁上遗留下一条轴向割刀痕30’(参见图8)，轴向割刀痕30’的客观存在使得受损金属衬塑管I安装到管道系统后，存在严重的漏水安全隐患。如何将金属衬塑管端的金属表皮2’在轻松地撕离下来的同时，又丝毫不至于损伤内衬塑料管端外壁，这实乃管道业界一道貌似不起眼却事关漏水安全隐患的技术难题，申请人恪守管道工程乃良心工程的出发点经过不懈的努力，本申请案也就是在此背景下产生的。【
技术实现思路
】针对现有技术由于难以控制在金属衬塑管端金属表皮上的轴向切断深度，势必会损伤内衬塑料管端外壁的技术问题，本专利技术提供一种防止金属衬塑管端的金属表皮脱离时伤及内衬塑料管的方法，采用该方法可使得在金属衬塑管端的金属表皮脱离时，完全避免内衬塑料管端外壁出现轴向割刀痕。，此内衬塑料管为热塑性塑料管，在金属衬塑管的至少一端脱离出一段金属表皮，裸露出的内衬塑料管端用于与热塑性塑料管件热熔连接，该方法包括如下步骤:先是采用管道专用旋转切割刀具在金属衬塑管端附近位置加工周向割断痕迹，然后将胀管器伸入金属衬塑管口，使其对金属衬塑管施加扩径力，取离胀管器后，金属衬塑管端的金属表皮脱落。上述胀管器其置入深度大于周向割断痕迹到金属衬塑管口沿的长度。本专利技术方法具有如下优点和有益效果:由于本专利技术摒弃了现有技术所普遍采用轴向切断工序，完全避免了内衬塑料管端附近出现轴向割刀痕，金属衬塑管端附近的金属表皮脱落时避免了内衬塑料管端附近的外壁产生轴向的刀痕，实现内衬塑料管的无创伤，金属衬塑管安装后，避免了管道系统漏水安全隐患。本专利技术方法操作简便，省时省力，其构思巧妙绝伦，金属表皮的脱落演示过程，犹如“金蝉脱壳”般精彩。【【附图说明】】图1是本专利技术金属衬塑管的结构剖视图；图2是金属衬塑管左端显示周向割断痕迹的外形图；图3是图2金属衬塑管左端经胀管后金属表皮与内衬塑料管分离后的示意图；图4是金属衬塑管裸露出的内衬塑料管左端与塑料管件热熔连接结构示意图；图5是现有金属衬塑管的结构剖视图；图6是现有金属衬塑管左端显示周向割痕的外形图；图7是在图6基础上进一步割出轴上割断口的外形图；图8是去除图7中的金属衬塑管左端一段金属表皮后在该内衬塑料管左端外壁上遗留下割刀痕的示意图。【【具体实施方式】】请参见图1、2、3所示，，此内衬塑料管3为热塑性塑料管，在金属衬塑管I的至少一端(本实施例图示在左端)脱离出一段金属表皮2，裸露出的内衬塑料管端用于与热塑性塑料管件4热熔连接。该方法包括如下步骤:先是采用管道专用旋转切割刀具在金属衬塑管端附近位置加工周向割断痕迹21，然后将胀管器伸入金属衬塑管口，通过胀管器对金属衬塑管I施加扩径力，取离胀管器后，周向割断痕迹21到金属衬塑管左端的这一段金属表皮2与内衬塑料管3实现分离，这段金属表皮2自动脱落。胀管器其置入深度大于周向割断痕迹21到金属衬塑管口沿的长度。在加工周向割断痕迹21的基础上，本专利技术采用胀管器进行胀管，在胀管器撤离后，金属衬塑管端的金属表皮2扩张后无法恢复原状，而金属衬塑管端的内衬塑料管3则大致恢复到扩张前的口径，由此使得金属衬塑管端的该金属表皮2脱离内衬塑料管3外壁。金属衬塑管I是常规管材；内衬塑料管3为具有弹性变形的塑料管材；金属表层2可以是薄壁的铝合金材质，也可以是薄壁的不锈钢材质。金属衬塑管端脱离金属表皮后暴露出内衬塑料管左端，该端与热塑性塑料管件4右连接端41进行熔接，请参见图4所示，将内衬塑料管左端和热塑性塑料管件4右连接端41分别通过热熔模具加热至熔融状态，然后移离热熔模具，迅速将内衬塑料管左端置入热塑性塑料管件4右连接端41内，冷却后两者热熔连接成一体。热塑性塑料管件可以是二通、三通或弯头管件，本实施例中的热塑性塑料管件4选用三通管件。【主权项】1.一种，此内衬塑料管为热塑性塑料管，在金属衬塑管的至少一端脱离出一段金属表皮，裸露出的内衬塑料管端用于与热塑性塑料管件热熔连接，其特征是该方法包括如下步骤:先是采用管道专用旋转切割刀具在金属衬塑管端附近位置加工周向割断痕迹，然后将胀管器伸入金属衬塑管口，使其对金属衬塑管施加扩径力，取离胀管器后，金属衬塑管端的金属表皮脱落。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述胀管器其置入深度大于周向割断痕迹到金属衬塑管口沿的长度。【专利摘要】本专利技术公开了一种，此内衬塑料管为热塑性塑料管，在金属衬塑管的至少一端脱离出一段金属表皮，它包括如下步骤：先是采用管道专用旋转切割刀具在金属衬塑管端附近位置加工周向割断痕迹，然后将胀管器伸入金属衬塑管口，使其对金属衬塑管施加扩径力，取离胀管器后，金属衬塑管端的金属表皮脱落。由于本专利技术摒弃了现有技术所普遍采用轴向切断工序，完全避免了内衬塑料管端附近出现轴向割刀痕，金属衬塑管端附近的金属表皮脱落时避免了内衬塑料管端附近的外壁产生轴向的刀痕，实现内衬塑料管的无创伤。【IPC分类】F16L47/32, F16L47/06, F16L47/02【公开号】CN105156823【申请号】CN201510545950【专利技术人】王泽宇, 屠奔宽 【申请人】王泽宇, 屠奔宽【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止金属衬塑管端金属表皮脱离时伤及内衬塑料管的方法，此内衬塑料管为热塑性塑料管，在金属衬塑管的至少一端脱离出一段金属表皮，裸露出的内衬塑料管端用于与热塑性塑料管件热熔连接，其特征是该方法包括如下步骤：先是采用管道专用旋转切割刀具在金属衬塑管端附近位置加工周向割断痕迹，然后将胀管器伸入金属衬塑管口，使其对金属衬塑管施加扩径力，取离胀管器后，金属衬塑管端的金属表皮脱落。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王泽宇，屠奔宽，
申请(专利权)人：王泽宇，屠奔宽，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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