本实用新型专利技术涉及储能装置技术领域，尤其是一种直喷式相变储热介质熔化炉，包括熔化炉外筒和套设在外筒内部的熔化炉内筒，熔化炉内筒与熔化炉外筒之间形成有燃烧腔，熔化炉外筒顶部设有用于加注储热介质的加注口，所述熔化炉外筒顶部均匀设有若干个对燃烧腔进行加热的燃烧器，所述燃烧器的喷射出的火焰位于燃烧腔内，所述燃烧器的喷射出的火焰方向与熔化炉内筒轴线方向平行。本实用新型专利技术提供了一种直喷式相变储热介质熔化炉，通过在熔化炉外筒上设置燃烧器，有效的解决了堵塞现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及储能装置
，尤其是一种直喷式相变储热介质熔化炉。
技术介绍
太阳能光热发电系统中储能是关键且必不可少的一个重要环节，储能介质多为相变储热介质，通过储热介质的相变达到吸热和放热，从而实现储热功能；商业化运行的光热电站，相变储热介质的使用量一般在3万吨左右甚至更多，熔化炉的熔化量一般为每天720吨以上，熔化速度快速、高效、安全的储热介质熔化炉成为光热电站建设的必备；传统的熔化装置多为盘管式，固态相变储热介质无法直接加入进行熔化，需要熔盐槽或者其他辅助熔化装置进行前期预熔化，然后才能进入相变介质熔化装置内，这种组合熔化装置增加了设备投入，增大投资成本，同时由于是在管内吸热，容易造成局部吸热不均匀，导致温度过高使相变储热介质分解，形成吸附膜，吸附在吸热管内壁，久而久之造成吸热效率降低，影响系统安全运行；同时由于相变储热介质在管内吸热，设备运行易出现管道堵塞，造成无法修复的损伤，影响整个相变储热介质熔化系统安全。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决现有的熔化装置采用管式加热，容易造成管道的堵塞的问题，本技术提供了一种直喷式相变储热介质熔化炉，通过在熔化炉外筒顶部均匀设有对燃烧腔进行加热的燃烧器，从而有效的解决了堵塞现象的发生。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种直喷式相变储热介质熔化炉，包括熔化炉外筒和套设在外筒内部的熔化炉内筒，熔化炉内筒与熔化炉外筒之间形成有燃烧腔，熔化炉内筒顶部设有用于加注储热介质的加注口，所述熔化炉外筒顶部均匀设有若干个对燃烧腔进行加热的燃烧器，所述燃烧器的喷射出的火焰位于燃烧腔内，所述燃烧器的喷射出的火焰方向与熔化炉内筒轴线方向平行。具体地，所述熔化炉外筒底部均匀设有若干个对燃烧腔进行加热的燃烧器，对熔化炉内筒均匀加热，保证熔化炉内筒受热均匀。具体地，所述熔化炉外筒内壁设有耐火隔热保温层，减少热量的流失，避免高温对熔化炉外筒内壁的损坏。进一步地，熔化炉外筒顶部可均匀设置2、3、4、5、6、7、8、9或者10个燃烧器，保证受热均匀，提高加热效率。进一步地，熔化炉外筒顶部可均匀设置2、3、4、5、6、7、8、9或者10个燃烧器，保证受热均匀，提高加热效率。本技术的有益效果是:本技术提供了一种直喷式相变储热介质熔化炉，通过在熔化炉外筒上设置燃烧器，有效的解决了堵塞现象，相比传统的管式加热的熔化炉，提高了相变储热介质的熔化速度，效率高，防止堵塞，结构紧凑，维护成本低；固态相变储热介质直接加注至熔化装置内，减少了设备投入和后期运行成本，提高了相变储热介质熔化装置的使用寿命，降低系统运行风险。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种直喷式相变储热介质熔化炉的结构示意图；图2是图1的俯视图；图中:1.熔化炉外筒，2.熔化炉内筒，3.燃烧腔，4.燃烧器，5.加注口，6.耐火隔热保温层，7.排烟管。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1、图2所示，一种直喷式相变储热介质熔化炉，包括熔化炉外筒I和套设在外筒内部的熔化炉内筒2，熔化炉内筒2与熔化炉外筒I之间形成有燃烧腔3，熔化炉内筒2顶部设有用于加注储热介质的加注口 5，熔化炉外筒I顶部均匀设有两个对燃烧腔3进行加热的燃烧器4，燃烧器4的喷射出的火焰位于燃烧腔3内，所述燃烧器4的喷射出的火焰方向与熔化炉内筒2轴线方向平行，熔化炉外筒I内壁设有耐火隔热保温层6。与实施例1基本相同，不同之处在于:熔化炉外筒底部均匀设有四个对燃烧腔3进行加热的燃烧器4。在一种【具体实施方式】中，燃烧器4的喷射出的火焰的方向可以与水平面呈一定夹角。工作时，固态相变储热介质通过加注口 5持续加注到熔化炉内筒2内，燃烧器4垂直安装于熔化炉外筒I的上水平面，系统工作时燃烧器4喷出的高温火焰直接喷射到在燃烧腔3内，产生的高温火焰通过熔化炉内筒2直接传递给固态相变储热介质，加热完成后的低温烟气通过排烟管7。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种直喷式相变储热介质熔化炉，包括熔化炉外筒(I)和套设在外筒内部的熔化炉内筒(2)，熔化炉内筒(2)与熔化炉外筒(I)之间形成有燃烧腔(3)，熔化炉内筒(2)顶部设有用于加注储热介质的加注口(5)，其特征在于:所述熔化炉外筒(I)顶部均匀设有若干个对燃烧腔(3)进行加热的燃烧器(4)，所述燃烧器(4)的喷射出的火焰位于燃烧腔(3)内，所述燃烧器(4)的喷射出的火焰方向与熔化炉内筒(2)轴线方向平行。2.如权利要求1所述的一种直喷式相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述熔化炉外筒(I)底部均匀设有若干个对燃烧腔(3)进行加热的燃烧器(4)。3.如权利要求1或2所述的一种直喷式相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述熔化炉外筒(I)内壁设有耐火隔热保温层(6)。4.如权利要求1所述的一种直喷式相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述熔化炉外筒(I)顶部均匀设有2-10个燃烧器(4)。5.如权利要求2所述的一种直喷式相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述熔化炉外筒(I)底部均匀设有2-10个燃烧器(4)。【专利摘要】本技术涉及储能装置
，尤其是一种直喷式相变储热介质熔化炉，包括熔化炉外筒和套设在外筒内部的熔化炉内筒，熔化炉内筒与熔化炉外筒之间形成有燃烧腔，熔化炉外筒顶部设有用于加注储热介质的加注口，所述熔化炉外筒顶部均匀设有若干个对燃烧腔进行加热的燃烧器，所述燃烧器的喷射出的火焰位于燃烧腔内，所述燃烧器的喷射出的火焰方向与熔化炉内筒轴线方向平行。本技术提供了一种直喷式相变储热介质熔化炉，通过在熔化炉外筒上设置燃烧器，有效的解决了堵塞现象。【IPC分类】F27B14/00, F27B14/14【公开号】CN204881161【申请号】CN201520551379【专利技术人】张雷, 殷辉 【申请人】江苏中储能源装备有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直喷式相变储热介质熔化炉，包括熔化炉外筒(1)和套设在外筒内部的熔化炉内筒(2)，熔化炉内筒(2)与熔化炉外筒(1)之间形成有燃烧腔(3)，熔化炉内筒(2)顶部设有用于加注储热介质的加注口(5)，其特征在于：所述熔化炉外筒(1)顶部均匀设有若干个对燃烧腔(3)进行加热的燃烧器(4)，所述燃烧器(4)的喷射出的火焰位于燃烧腔(3)内，所述燃烧器(4)的喷射出的火焰方向与熔化炉内筒(2)轴线方向平行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，殷辉，
申请(专利权)人：江苏中储能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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