一种利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法技术

一种利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法，其包括步骤：S1：提供纳米压印机、纳米压印模板和所要压印的纤维材料；S2：利用纳米压印模板，通过纳米压印技术在纤维材料表面压印出模板的图案。本发明专利技术首先，利用不同的纳米压印模板，通过纳米压印技术可获得不同的纤维形貌；其次，同一根纤维上，可选择同一模板，则可得到具有同一均匀形貌的纤维；再者，纤维表面结构由纳米压印模板上的图案决定，因此任何特殊形状只要能形成纳米压印模板都可压印在纤维表面；再者，本发明专利技术应用范围广泛，压印材料可为棉、麻、丝、毛、人造纤维和合成纤维及其组成的纱、线和织物等。本发明专利技术操作方便、工艺流程短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维制备领域，尤其涉及。
技术介绍
随着社会的发展，新型压印技术不断涌现，其中，纳米压印技术突破了传统尺寸减小过程中的难题，成为解决发展瓶颈的一项高新技术，尤其在半导体业具有广泛的应用。目前，较成熟的纳米压印技术主要有热压印技术、紫外硬化压印技术、软压印、激光辅助直接压印技术；纳米压印采用的压印模板图案可从几纳米到几百纳米，具有极大的可选空间。在纺织领域，纤维的不同形貌多由喷丝板上喷丝帽的形状决定，从而导致单根纤维上形貌单一，且不同形貌多发生在横截面上；纤维表面的结构，如多孔、凹凸、鳞片结构，多由纺丝过程中高聚物固化、溶剂挥发速度有明显差异形成，结构随机性极大，难以控制。而纳米压印是一种改变纤维表面结构简单、快捷的方法。因此，针对上述技术问题，有必要提供，以克服上述缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供，用以解决纤维形貌单一、表面结构难以控制的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:，其包括步骤:S1:提供纳米压印机、纳米压印模板和所要压印的纤维材料；S2:利用纳米压印模板，通过纳米压印技术在纤维材料表面压印出模板的图案。优选的，在上述利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法中，所述步骤SI中，纳米压印模板上图案的线宽范围为I纳米到100纳米。优选的，在上述利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法中，所述步骤SI中，所述纳米压印模板图案由长方体、圆、圆柱、锥形、不规则形中的一种或者多种组成。优选的，在上述利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法中，所述步骤SI中，所述待压印的纤维材料包括棉、麻、丝、毛、人造纤维和合成纤维及其组成的纱、线和针织、机织及非织造物。优选的，在上述利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法中，所述步骤SI中，所述待压印的纤维材料的单根纤维直径范围为50纳米到200纳米，纱、线和针织、机织及非织造物均由纳米级单根纤维组成。优选的，在上述利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法中，所述步骤S2中，所述采用的纳米压印技术包括热压印技术、紫外硬化压印技术、软压印、激光辅助直接压印技术。从上述技术方案可以看出，本专利技术首先利用不同的纳米压印模板，通过纳米压印技术可获得不同的纤维形貌；其次，同一根纤维上，可选择同一模板，则可得到具有同一均匀形貌的纤维；再者，纤维表面结构由纳米压印模板上的图案决定，因此任何特殊形状只要能形成纳米压印模板都可压印在纤维表面；再者，本专利技术应用范围广泛，压印材料可为棉、麻、丝、毛、人造纤维和合成纤维及其组成的纱、线和织物等。本专利技术操作方便、工艺流程短。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本专利技术的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法中压印前后的示意图；图2是本专利技术利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法中织物与纳米压印模板的示意图。其中:压印前单根纤维1、纳米压印模板2、压印后单根纤维3 ;织物4、纳米压印模板5。【具体实施方式】本专利技术公开了，用以解决纤维形貌单一、表面结构难以控制的问题。该利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法，其包括步骤:S1:提供纳米压印机、纳米压印模板和所要压印的纤维材料；S2:利用纳米压印模板，通过纳米压印技术在纤维材料表面压印出模板的图案。所述步骤SI中，纳米压印模板上图案的线宽范围为I纳米到100纳米。所述步骤SI中，所述纳米压印模板图案可由长方体、圆、圆柱和锥形等规则形状及不规则形状组成。纤维表面结构由纳米压印模板上的图案决定，因此任何特殊形状只要能形成纳米压印模板都可压印在纤维表面。所述步骤SI中，所述待压印的纤维材料包括棉、麻、丝、毛、人造纤维和合成纤维及其组成的纱、线和针织、机织及非织造物。所述步骤SI中，所述待压印的纤维材料的单根纤维直径范围为50纳米到200纳米，纱、线和针织、机织及非织造物均由纳米级单根纤维组成。同一根纤维上，可选择同一模板，则可得到具有同一均匀形貌的纤维。所述步骤S2中，所述采用的纳米压印技术包括热压印技术、紫外硬化压印技术、软压印、激光辅助直接压印技术。纤维材料同一区域采用纳米压印法压印单一图像或多种图像；纤维材料不同区域可采用压印法压印同种图像或者不同图像。纳米压印模板可为平板或任何图案。从上述技术方案可以看出，本专利技术首先利用不同的纳米压印模板，通过纳米压印技术可获得不同的纤维形貌；其次，同一根纤维上，可选择同一模板，则可得到具有同一均匀形貌的纤维；再者，纤维表面结构由纳米压印模板上的图案决定，因此任何特殊形状只要能形成纳米压印模板都可压印在纤维表面；再者，本专利技术应用范围广泛，压印材料可为棉、麻、丝、毛、人造纤维和合成纤维及其组成的纱、线和织物等。本专利技术操作方便、工艺流程短。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1:如图1所示，一种利用纳米压印制备不同纤维形貌的装置，其包括压印前单根纤维1、纳米压印模板2、压印后单根纤维3。单根纤维I可为直径为200nm的尼龙纤维；纳米压印模板2可为线宽为1nm的圆柱体组合而成。纳米压印模板2的线宽直径一般为待压印单根的纤维I直径的五十分之一到二分之一之间。具体操作如下:将单根纤维I置于纳米压印机中，采用纳米压印模板2，利用热压印技术，经压印后可得到保留纳米压印模板结构的单根纤维3。实施例2:如图2所示，一种利用纳米压印制备不同纤维形貌的装置，其包括织物4、纳米压印模板5。压印的纤维材料为织物4，织物4由直径为200nm的纤维组成的非织造布，纳米压印模板5由线宽为50nm的长方体组合而成。具体操作同实施例1。本专利技术利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法首先利用不同的纳米压印模板，通过纳米压印技术可获得不同的纤维形貌；其次，同一根纤维上，可选择同一模板，则可得到具有同一均匀形貌的纤维；再者，纤维表面结构由纳米压印模板上的图案决定，因此任何特殊形状只要能形成纳米压印模板都可压印在纤维表面；再者，本专利技术应用范围广泛，压印材料可为棉、麻、丝、毛、人造纤维和合成纤维及其组成的纱、线和织物等。本专利技术操作方便、工艺流程短。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法，其特征在于：包括步骤：S1：提供纳米压印机、纳米压印模板和所要压印的纤维材料；S2：利用纳米压印模板，通过纳米压印技术在纤维材料表面压印出模板的图案。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何吉欢，沈靖，李雅，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32