一种沉淀硫酸钡及其制备方法，按照一定质量比例将钡粉、聚丙烯酸钠盐分散剂、绢云母粉及苯氧乙酸烯丙酯混合后，在砂磨机进行研磨一定时间，研磨后得到混合物的颗粒直径小于等于1.0μm后进行烘干；烘干后在球磨机内进行二次研磨粉粹一定时间得到混合物的颗粒直径小于等于0.8μm；按照一定质量比例向球磨机内加入碳酸钙、二氧化钛和苯氧乙酸烯丙酯进行充分混合即得沉淀硫酸钡。本发明专利技术的制得的沉淀硫酸钡具有以下优点：细度小，分散性好；成本低廉；在生产过程中对环境的污染小,制备方法简单，易操作，适用于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属钡化合物领域，具体为一种用于汽车塑件的高分散性沉淀硫酸钡及其制备方法。
技术介绍
沉淀硫酸钡广泛用于油漆、油墨、塑料、广告颜料、化妆品、蓄电池的原料或填充剂，橡胶制品中既作填充剂，又起补强作用，聚氯乙烷树脂中作填充剂和增重剂，印像纸及铜板纸的表面涂布剂，纺织工业用的上浆剂。玻璃制品用作澄清剂，能起消泡和增加光泽的作用。现有的制备方法一般是由硫化钡溶液与加入经除去钙、镁后的芒硝溶液混合，于80°C进行反应，生成沉淀，经抽滤、水洗和酸洗后，调节pH值5?6，再过滤、干燥、粉碎制得。亦可用钡黄卤与芒硝溶液反应制得。而现有的沉淀硫酸钡在生产过程中原料消耗较大，并可能产生对身体有害物质，造成污染，不利于环保，同时产品成本较大。
技术实现思路
本专利技术针对现有沉淀硫酸钡生产技术的缺陷提供一种种沉淀硫酸钡，对身体无毒、环保无污染，且成本低廉。为实现上述目的本专利技术采用以下技术方案: 一种沉淀硫酸钡，由以下原料按重量百分比含量制备而成: 钡粉70?80% ;碳酸钙10?13% ； 二氧化钛2?4% ； 苯氧乙酸烯丙酯4?9% ; 聚丙烯酸钠盐分散剂0.5?1% ; 絹云母粉5?8%。所述的钡粉的细度未800目以上。沉淀硫酸钡的制备方法，包括如下步骤: 1)按照一定质量比例将钡粉、聚丙烯酸钠盐分散剂、絹云母粉及苯氧乙酸烯丙酯混合后，在砂磨机进行研磨一定时间，研磨后得到混合物的颗粒直径小于等于Ι.Ομπι后进行烘干； 2)烘干后在球磨机内进行二次研磨粉粹一定时间得到混合物的颗粒直径小于等于0.8 μ m ； 3)按照一定质量比例向球磨机内加入碳酸钙、二氧化钛和苯氧乙酸烯丙酯进行充分混合即得沉淀硫酸钡。钡粉、聚丙烯酸钠盐分散剂、絹云母粉及苯氧乙酸烯丙酯的质量比例为:80?90:1?2:10?15:2.5?4。二次研磨粉粹得到的颗粒直径小于等于0.8 μπι的混合物、碳酸钙、二氧化钛及苯氧乙酸烯丙酯的质量比例为:70?80:10?13:2?6:2?7。所述步骤I)的研磨时间为3-7小时。所述步骤2)的研磨时间为1-3小时。本专利技术的有益效果:与现有技术相比，本专利技术的制得的沉淀硫酸钡具有以下优点:细度小，分散性好；成本低廉；在生产过程中对环境的污染小，制备方法简单，易操作，适用于工业化生产。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步阐述。实施例1 O按照质量比例80:1:10:2.5，将钡粉、聚丙烯酸钠盐分散剂、絹云母粉及苯氧乙酸烯丙酯混合后，在砂磨机进行研磨时间为4小时研磨后得到混合物的颗粒直径小于等于l.0ym后进行烘干； 2)烘干后在球磨机内进行二次研磨粉粹时间为2小时得到混合物的颗粒直径小于等于 0.8 μ m ； 3)步骤2)得到直径小于等于0.8 μπι的混合物、碳酸钙、二氧化钛和苯氧乙酸烯丙酯按照质量比例70:10:2:2，向球磨机内加入进行充分混合即得沉淀硫酸钡。实施例2 O按照质量比例85:2:12:3，将钡粉、聚丙烯酸钠盐分散剂、絹云母粉及苯氧乙酸烯丙酯混合后，在砂磨机进行研磨时间为5小时。研磨后得到混合物的颗粒直径小于等于l.0ym后进行烘干； 2)烘干后在球磨机内进行二次研磨粉粹时间为3小时得到混合物的颗粒直径小于等于 0.8 μ m ； 3)步骤2)得到直径小于等于0.8 μπι的混合物、碳酸钙、二氧化钛和苯氧乙酸烯丙酯按照质量比例75:13:5:5，向球磨机内加入进行充分混合即得沉淀硫酸钡。实施例3 1)按照质量比例90:2: 15: 4，将钡粉、聚丙烯酸钠盐分散剂、絹云母粉及苯氧乙酸烯丙酯混合后，在砂磨机进行研磨时间为7小时。研磨后得到混合物的颗粒直径小于等于l.0ym后进行烘干； 2)烘干后在球磨机内进行二次研磨粉粹时间为3小时得到混合物的颗粒直径小于等于 0.8 μ m ； 3)步骤2)得到直径小于等于0.8 μπι的混合物、碳酸钙、二氧化钛和苯氧乙酸烯丙酯按照质量比例80: 13: 6: 7，向球磨机内加入进行充分混合即得沉淀硫酸钡。显然，以上所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。【主权项】1.一种沉淀硫酸钡，其特征在于，由以下原料按重量百分比含量制备而成: 钡粉 70?80% ;碳酸钙 10?13% ;二氧化钛2?4% ； 苯氧乙酸烯丙酯 4?9% ;聚丙烯酸钠盐分散剂0.5?1%; 絹云母粉5?8%。2.如权利要求1所述的一种沉淀硫酸钡，其特征在于，所述的钡粉的细度未800目以上。3.一种如权利要求1-2任一所述的沉淀硫酸钡的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)按照一定质量比例将钡粉、聚丙烯酸钠盐分散剂、絹云母粉及苯氧乙酸烯丙酯混合后，在砂磨机进行研磨一定时间，研磨后得到混合物的颗粒直径小于等于Ι.Ομπι后进行烘干； 2)烘干后在球磨机内进行二次研磨粉粹一定时间得到混合物的颗粒直径小于等于0.8 μ m ； 3)按照一定质量比例向球磨机内加入碳酸钙、二氧化钛和苯氧乙酸烯丙酯进行充分混合即得沉淀硫酸钡。4.如权利要求2所述的沉淀硫酸钡的制备方法，其特征在于，钡粉、聚丙烯酸钠盐分散剂、絹云母粉及苯氧乙酸烯丙酯的质量比例为:80?90:1?2:10?15:2.5?4。5.如权利要求2所述的沉淀硫酸钡的制备方法，其特征在于，二次研磨粉粹得到的颗粒直径小于等于0.8 μπι的混合物、碳酸钙、二氧化钛及苯氧乙酸烯丙酯的质量比例为:70 ?80: 10 ?13:2 ?6:2 ?7 06.如权利要求2所述的沉淀硫酸钡的制备方法，其特征在于，所述步骤I)的研磨时间为3-7小时。7.如权利要求2所述的沉淀硫酸钡的制备方法，其特征在于，所述步骤2)的研磨时间为1-3小时。【专利摘要】，按照一定质量比例将钡粉、聚丙烯酸钠盐分散剂、绢云母粉及苯氧乙酸烯丙酯混合后，在砂磨机进行研磨一定时间，研磨后得到混合物的颗粒直径小于等于1.0μm后进行烘干；烘干后在球磨机内进行二次研磨粉粹一定时间得到混合物的颗粒直径小于等于0.8μm；按照一定质量比例向球磨机内加入碳酸钙、二氧化钛和苯氧乙酸烯丙酯进行充分混合即得沉淀硫酸钡。本专利技术的制得的沉淀硫酸钡具有以下优点：细度小，分散性好；成本低廉；在生产过程中对环境的污染小,制备方法简单，易操作，适用于工业化生产。【IPC分类】C09C3/10, C09C3/04, C09C3/08, C09C3/06, C09C1/02【公开号】CN105153753【申请号】CN201510479643【专利技术人】李涛 【申请人】李涛【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种沉淀硫酸钡，其特征在于，由以下原料按重量百分比含量制备而成：钡粉 70～80% ；碳酸钙 10～13% ；二氧化钛 2～4%；苯氧乙酸烯丙酯 4～9% ； 聚丙烯酸钠盐分散剂 0.5～1% ；绢云母粉 5～8%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：李涛，
类型：发明
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。