本发明专利技术公开了一种升降坩埚的烟煤灼烧物直线并行捣碎设备，主要涉及到烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域。它包括装设于U型支架上的坩埚升降模块和L型支架，装设于L型支架上的四个灼烧物捣碎模块，装设于螺母架上坩埚升降架；四个灼烧物捣碎模块结构相同，均包括装设于L型支架上的捣碎圆盘、装设于捣碎圆盘上的轴向对称排列的m根捣碎柱；捣碎柱的末端为锥形；四个灼烧物捣碎模块直线排列，分别装设于四个坩埚定位孔的上方。本发明专利技术是一种结构简单、无需人工参与、通过升降坩埚对多份直线排列的灼烧物同时捣碎的烟煤灼烧物直线并行捣碎设备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及到烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域，特指一种升降坩祸的烟煤灼烧物直线并行捣碎设备。
技术介绍
测量煤中硫元素的含量对于正确评价煤的质量和加工利用都有重要的意义。目前各国通用的测量方法之一为艾氏测硫法，它具有准确度高、成批测定等优点。由于艾氏测硫法步骤较多，故难以实现全程自动化测量，其中一个非常重要的步骤是对烟煤灼烧物进行捣碎。现有技术采用手工对烟煤灼烧物进行捣碎，现有技术具有以下缺点:手工捣碎烟煤灼烧物劳动强度大，捣碎效率低且捣碎效果不好。为此，设计一种自动化的烟煤灼烧物捣碎仪器具有一定的实用价值。
技术实现思路
本专利技术需解决的技术问题是:针对现有技术存在的劳动强度大等技术问题，本专利技术提供一种结构简单、无需人工参与、通过升降坩祸对多份直线排列的灼烧物同时捣碎的烟煤灼烧物直线并行捣碎设备。为了解决上述问题，本专利技术提出的解决方案为:一种升降坩祸的烟煤灼烧物直线并行捣碎设备，它包括装设于U型支架上的坩祸升降模块和L型支架，装设于所述L型支架上的四个灼烧物捣碎模块，装设于螺母架上坩祸升降架。所述坩祸升降模块包括装设于所述U型支架上的第一导轨和第二导轨，分别装设于所述第一导轨、所述第二导轨上的第一滑块和第二滑块，装设于滚珠丝杠上的滚动螺母、与所述两个滑块相连、装设于滚动螺母上的螺母架，装设于所述U型支架上的丝杠支架，装设于所述丝杠支架上的电机架，装设于所述电机架上的步进电机。所述滚珠丝杠的两端分别装设于所述U型支架、所述丝杠支架上；所述步进电机的输出轴通过联轴器与所述滚珠丝杠的一端相连；所述坩祸升降架上设有均匀直线排列的四个坩祸定位孔，所述坩祸定位孔中装有坩祸，所述坩祸内装有烟煤灼烧物。所述四个灼烧物捣碎模块结构相同，均包括装设于所述L型支架上的捣碎圆盘、装设于所述捣碎圆盘上的轴向对称排列的m根捣碎柱；所述捣碎柱的末端为锥形；所述四个灼烧物捣碎模块直线排列，分别装设于所述四个坩祸定位孔的上方。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果:(I)本专利技术设有四个灼烧物捣碎模块，可以同时对坩祸升降架上的四个坩祸进行烟煤灼烧物捣碎。(2)本专利技术的步进电机正向转动，带动坩祸升降架向上运动，末端为锥形的捣碎柱借助坩祸运动冲击力对烟煤灼烧物实施捣碎过程。(3)本专利技术结构简单、无需人工参与、通过升降坩祸实现了对多份直线排列的灼烧物同时捣碎过程，降低了劳动强度，提高了捣碎效率和捣碎效果。【附图说明】图1是本专利技术的一种升降坩祸的烟煤灼烧物直线并行捣碎设备的结构原理示意图。图中，I—U型支架；2—L型支架；30—坩祸；31—捣碎圆盘；32—捣碎柱；33—烟煤灼烧物；40—螺母架；41 一第一导轨；42—第一滑块；43—滚珠丝杠；44一滚动螺母；45—第二导轨；46—第二滑块；47—丝杠支架；48—电机架；49一步进电机；5—轴承；6—联轴器；7—坩祸升降架。【具体实施方式】以下将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。参见图1所示，本专利技术的一种升降坩祸的烟煤灼烧物直线并行捣碎设备，包括装设于U型支架I上的坩祸升降模块和L型支架2，装设于L型支架2上的四个灼烧物捣碎模块，装设于螺母架40上坩祸升降架7 ;坩祸升降模块包括装设于U型支架I上的第一导轨41和第二导轨45，分别装设于第一导轨41、第二导轨45上的第一滑块42和第二滑块46，装设于滚珠丝杠43上的滚动螺母44、与两个滑块相连、装设于滚动螺母44上的螺母架40，装设于U型支架I上的丝杠支架47，装设于丝杠支架47上的电机架48，装设于电机架48上的步进电机49 ;滚珠丝杠43的两端分别装设于U型支架1、丝杠支架47上；步进电机49的输出轴通过联轴器6与滚珠丝杠43的一端相连。参见图1所示，坩祸升降架7上设有均匀直线排列的四个坩祸定位孔，坩祸定位孔中装有坩祸30，坩祸30内装有烟煤灼烧物33 ;四个灼烧物捣碎模块结构相同，均包括装设于L型支架2上的捣碎圆盘31、装设于捣碎圆盘31上的轴向对称排列的m根捣碎柱32 ；捣碎柱32的末端为锥形；四个灼烧物捣碎模块直线排列，分别装设于四个坩祸定位孔的上方。工作过程:先将装有烟煤灼烧物33的四个坩祸30分别放置于坩祸升降架7的相应位置中；步进电机49正向转动，带动滚珠丝杠43正向转动，螺母架40在滚动螺母44和两个滑块的作用下，向上运动，装设于捣碎圆盘31上的捣碎柱32借助坩祸30向上的运动冲击力，对烟煤灼烧物33捣碎；步进电机49反向转动，螺母架40带动坩祸升降架7向下运动，回到初始高度；步进电机49重复正、反向转动，捣碎柱32反复冲击、捣碎烟煤灼烧物33ο【主权项】1.一种升降坩祸的烟煤灼烧物直线并行捣碎设备，其特征在于:包括装设于U型支架(I)上的坩祸升降模块和L型支架(2)，装设于所述L型支架(2)上的四个灼烧物捣碎模块，装设于螺母架(40)上坩祸升降架(7);所述坩祸升降模块包括装设于所述U型支架(I)上的第一导轨(41)和第二导轨(45)，分别装设于所述第一导轨(41)、所述第二导轨(45)上的第一滑块(42)和第二滑块(46)，装设于滚珠丝杠(43)上的滚动螺母(44)、与所述两个滑块相连、装设于滚动螺母(44)上的螺母架(40)，装设于所述U型支架(I)上的丝杠支架(47)，装设于所述丝杠支架(47)上的电机架(48)，装设于所述电机架(48)上的步进电机(49);所述滚珠丝杠(43)的两端分别装设于所述U型支架(I)、所述丝杠支架(47)上；所述步进电机(49)的输出轴通过联轴器(6)与所述滚珠丝杠(43)的一端相连；所述坩祸升降架(7)上设有均匀直线排列的四个坩祸定位孔，所述坩祸定位孔中装有坩祸(30)，所述坩祸(30)内装有烟煤灼烧物(33);所述四个灼烧物捣碎模块结构相同，均包括装设于所述L型支架(2)上的捣碎圆盘(31)、装设于所述捣碎圆盘(31)上的轴向对称排列的m根捣碎柱(32);所述捣碎柱(32)的末端为锥形；所述四个灼烧物捣碎模块直线排列，分别装设于所述四个坩祸定位孔的上方。【专利摘要】本专利技术公开了一种升降坩埚的烟煤灼烧物直线并行捣碎设备，主要涉及到烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域。它包括装设于U型支架上的坩埚升降模块和L型支架，装设于L型支架上的四个灼烧物捣碎模块，装设于螺母架上坩埚升降架；四个灼烧物捣碎模块结构相同，均包括装设于L型支架上的捣碎圆盘、装设于捣碎圆盘上的轴向对称排列的m根捣碎柱；捣碎柱的末端为锥形；四个灼烧物捣碎模块直线排列，分别装设于四个坩埚定位孔的上方。本专利技术是一种结构简单、无需人工参与、通过升降坩埚对多份直线排列的灼烧物同时捣碎的烟煤灼烧物直线并行捣碎设备。【IPC分类】G01N1/28, G01N31/12【公开号】CN105158404【申请号】CN201510642684【专利技术人】李晓艳, 班书昊, 苏少航, 胡爱萍, 华同曙, 蒋学东 【申请人】常州大学【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年10月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种升降坩埚的烟煤灼烧物直线并行捣碎设备，其特征在于：包括装设于U型支架(1)上的坩埚升降模块和L型支架(2)，装设于所述L型支架(2)上的四个灼烧物捣碎模块，装设于螺母架(40)上坩埚升降架(7)；所述坩埚升降模块包括装设于所述U型支架(1)上的第一导轨(41)和第二导轨(45)，分别装设于所述第一导轨(41)、所述第二导轨(45)上的第一滑块(42)和第二滑块(46)，装设于滚珠丝杠(43)上的滚动螺母(44)、与所述两个滑块相连、装设于滚动螺母(44)上的螺母架(40)，装设于所述U型支架(1)上的丝杠支架(47)，装设于所述丝杠支架(47)上的电机架(48)，装设于所述电机架(48)上的步进电机(49)；所述滚珠丝杠(43)的两端分别装设于所述U型支架(1)、所述丝杠支架(47)上；所述步进电机(49)的输出轴通过联轴器(6)与所述滚珠丝杠(43)的一端相连；所述坩埚升降架(7)上设有均匀直线排列的四个坩埚定位孔，所述坩埚定位孔中装有坩埚(30)，所述坩埚(30)内装有烟煤灼烧物(33)；所述四个灼烧物捣碎模块结构相同，均包括装设于所述L型支架(2)上的捣碎圆盘(31)、装设于所述捣碎圆盘(31)上的轴向对称排列的m根捣碎柱(32)；所述捣碎柱(32)的末端为锥形；所述四个灼烧物捣碎模块直线排列，分别装设于所述四个坩埚定位孔的上方。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓艳，班书昊，苏少航，胡爱萍，华同曙，蒋学东，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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