一种布草洗衣废水再生循环利用方法技术

本发明专利技术涉及一种洗衣废水再生循环利用的方法。采用洗衣废水直接回用与再生循环利用相结合的方式，对洗衣废水进行治理，包括过程治理和前端治理。过程治理将洗衣工艺流程中的漂洗水，按逆流漂洗形式进行废水的直接回用。针对独立运行的间歇式工业洗衣机设计一个漂洗水为半间歇连续流动，被洗物为间歇式的运行系统，实现漂洗水的逆流漂洗的用水流程，减少漂洗阶段的废水量，可节约50％～70％的新鲜水取用量。前端治理是将洗衣生产中预洗和主洗产生的废水单独收集治理，经絮凝、离心分离、过滤，治理后的水在预洗、主洗至漂洗中使用，回用率达80％，过程治理和前端治理技术组合建立的洗衣废水再生循环利用系统综合节省新鲜水取用量80％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于洗衣废水再生循环利用方法，主要可用于洗衣行业中独立运 行的间歇式工业洗衣机排放的洗衣废水的再生循环利用。
技术介绍
我国是世界上严重缺水的十二个国家和地区之一，根据2008年统计，我国水资源 总量为27434. 3亿立方米，人均水资源量2071. 1立方米，仅为世界平均水平的1/4,列第 110位，全国供水总量为5910. 0亿立方米。20世纪末，全国600多座城市中有400多个城市 存在供水不足现象，全国缺水量达400亿立方米，近2/3的城市存在不同程度的缺水。全国 地表水污染依然较严重，七大水系水质总体为中度污染，湖泊（水库）富营养化问题突出； 地下水质总体较好，部分地区水质恶化。水污染加上水短缺引发水资源危机。 服装洗染业是近年来发展起来的新型行业。以生活衣物和公用纺织品的洗涤、熨 烫、染色、织补等清洗、保养服务为主的洗染业呈快速发展之势。到2009年，全国共有洗衣 店（厂）约25万家，年营业收入达500多亿元，从业人员逾120万。洗染业也存在着一些亟 须解决的问题：行业标准体系不健全，技术工人缺乏，洗染设备和质量监测手段相对落后， 现代化水平不高，在洗涤质量和服务及技术等方面与欧美、日本等处于国际洗染业领先水 平的国家差距较大等。 洗衣业作为与服装服饰相配套的社会服务业，与人们的日常生活密不可分。随着 经济发展和生活水平的提高，家务劳动社会化更加广泛；科学技术的进步更使服装服饰不 断推陈出新绚丽多彩；这些因素带来了对专业洗衣服务的需求，也为洗衣业的发展提供了 广阔的市场空间。 洗衣废水的治理过程主要有三个途径：源头治理，过程治理和末端治理。 洗衣废水源头治理，最根本的方法是无水洗衣。常用的洗衣方法有水洗和干洗两 类。水洗以乳化法洗衣最为普遍，乳化法洗衣主要是利用表面活性剂对油脂性物质及粘附 的尘肩的湿润分散、增溶、乳化作用，实现衣物的净化。干洗则多用有机溶剂直接溶解织物 上的油脂及油溶性污垢，但不能去除水溶性杂质和污渍。水洗不仅能洗去织物上的油污、灰 尘等，还能很好的改变衣物的手感。因此，用干洗的方法作为洗衣废水源头治理的手段存在 较大的局限性。 过程治理，即在洗衣过程中使废水的产生量减少，如逆流漂洗，是在印染企业染整 加工中去除纺织品上浮色使用的节水型水洗工艺技术，在连续加工装置上采用逆流漂洗， 水的走向与纺织品在加工装置上的走向相对立，如：纺织品走向是从水洗机第一槽经之后 的二、三、四等槽运行，而清水从水洗机的最后一槽注入，如从第四槽进入，依次沿三、二、一 槽运行，各水洗槽内的药剂或污水浓度，从第四槽起至第一槽依次加大，各水洗槽间的水沿 流向不做任何处理直接进入下一水槽。因此逆流漂洗属于物料和水流均连续运行的系统， 在这个系统中各水槽间采用的是废水直接回用方式进行，是印染企业普遍采用的方式。在 洗染企业，采用逆流漂洗这个节水技术的是隧道式洗衣机，其工艺过程是利用连续衔接的 转笼，将被洗物（如布草、毛巾）依次倒笼从前向后运行，而水流则从后向前逆被洗物运行 方式流动，药剂和污水浓度也沿从后向前的水流向逐渐加大。在各转笼的被洗物有顺序批 次，如第四笼最后一次清水洗涤的第一批被洗物洗后的水，直接用于第三笼第二批被洗物 的倒数第二次清洗，这次洗后的水进入第二笼用于第三批被洗物的倒数第三次清洗，之后 排放。隧道式洗衣机是在物料和水流间是以半间歇方式实现双向流动，即每次清洗是间歇 方式，两次之间通过机械装置将被洗物自动倒笼，水直接流入前笼内。在各笼间也是废水直 接回用，尽管物料和水流在各笼间是半间歇方式运行，但总体上隧道式洗衣机也实现了物 料和水洗的连续进行，效率较之印染企业的连续水洗机有所下降。但隧道式洗衣机较之洗 染企业的其它洗涤设备，属于生产能力大，人员用工少，生产效率先进的设备。目前在中国， 由于洗染企业接单能力不足，以及与宾馆作息的衔接等问题，使隧道式洗衣机常处于不满 产的状态，不能7X24小时运行，导致生产和节水效率与设备设计能力相比大幅下降，所以 中国绝大多数的洗染企业，是以独立运行的间歇式工业洗衣机为生产手段。这个类型的洗 衣装置，每一次洗涤、漂洗不计水中污物浓度高低均排放，不再利用。当前洗涤企业的洗衣 废水排放，中小型企业是随生活污水管道进入城市污水处理系统，大型企业则是进行水处 理后排放。洗涤行业水资源耗费大，基本没有回用。2010年北京市水资源匮乏缺口达11. 8 亿立方米/年，而北京市的洗染行业目前耗水总量超过每年1亿立方米，如果能够全面推广 洗衣废水再生循环利用节水技术，将弥补水资源缺口不少于0. 8亿立方米/年。对整个洗 衣过程在现有工艺条件下逆流漂洗过程可节约50%~70%左右的用水，但还不能解决全 部问题，仍有部分废水有待利用。 洗衣废水现有的处理方案是将所有废水集中收集，然后统一对废水中的有机物直 接降解，达到国家排放标准后直接排放。洗衣废水主要成分为有机污染物，废水末端治理方 法有生化处理技术、物化处理技术和光催化氧化技术等。由于将所有废水集中收集，废水的 成分复杂，处理时成本较高且难度大；在实践应用中常有污染物排放量超标的情况，对于洗 衣废水通常是阴离子表面活性剂（LAS)超标。 棉布类布草、制服的水洗工艺流程一般为预洗（去除浮灰）、主洗（去除污物）、漂 洗（去除洗涤剂及残污）三个阶段。对于独立运行的间歇式工业洗衣机而言，被洗物在这 三个阶段工艺过程中均在转笼中运行，而每一阶段均由进水洗涤（加料）和排水动作来实 现。预洗、主洗各运转一次而漂洗则需运转N次（通常N = 2~4)。 本专利技术将过程治理和前端治理技术结合，进行洗衣废水再生循环利用。过程治理 主要针对漂洗水，因其洗涤剂和污物浓度较低，可以不经处理，直接回用到下一批次被洗物 的第N-1次漂洗中，是以逆流漂洗过程实施洗衣废水的直接回用达到过程治理的目的。前 端治理是将主洗和预洗产生的废水合并收集治理，针对的是洗衣废水中洗涤剂和污物浓度 较高部分的废水的治理。这两项治理的结合部表现在过程治理阶段产生的终端废水即逆流 漂洗水的最后去向是做为主洗用水；而前端治理则是将主洗和预洗产生的废水用化工分离 手段进行单独收集、絮凝、离心分离、过滤等，将有机物和杂质从中分离，使治理后的水直接 用于预洗用水、主洗用水及补充漂洗用水。对洗衣废水中污物和洗涤剂浓度不同的部分分 别采取过程治理、前端治理及两者的有机结合，形成了一个完整的洗衣废水再生循环利用 体系。其中过程治理部分可节水50%~70% (与漂洗N的次数有关），前端治理部分可回 用80%，合计该体系总的节约新鲜水取用量在80%以上。 洗衣废水中化学物质属性基本一致，治理的针对性强，将重污和轻污两部分的水 分别用前端治理技术和逆流漂洗技术治理，并通过水规划设计合理取水走向，治理效果明 显，回用水只需满足生产需求，不影响产品品质即可，水质可以低于达标排放水与再生水水 质，因此工艺过程简单，治理难度降低，投入较少，成本较低，是分质用水的有效方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为洗衣废水再生循环利用提供一种方法，主要可用于洗染行业洗 衣工序中独立运行的间歇式工业洗衣机排放的洗衣废水的再生循环利用。本专利技术采用的是 洗衣废水直接回用与再生循本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布草洗衣废水再生循环利用方法，其特征在于所述方法包括：1)新鲜水进入第一批被洗物的末道漂洗，排出及脱水产生的废水入1#废水箱，第二批被洗物的N‑1次漂洗取用1#废水箱的存水；2)第二批被洗物的N‑1次漂洗排出及脱水产生的废水入2#废水箱，第三批被洗物的N‑2次漂洗取用2#废水箱的存水；3)第三批被洗物的N‑2次漂洗排出及脱水产生的废水入3#废水箱，第四批被洗物的N‑3次漂洗取用3#废水箱的存水；依次类推至头道漂洗，使漂洗水不经处理，直接回用到下一批次被洗物的第N‑1次洗涤，N＝2～4；4)头道漂洗排出及脱水产生的废水作为后一批被洗物的主洗补水；5)预洗和主洗产生的废水单独收集治理，经絮凝、离心分离、过滤、紫外杀菌方法处理后进入回水箱作为下一批被洗衣物的预洗和主洗用水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王柏华，聂素双，杜迎春，龚龑，屠凡，王刚，王永胜，解帅帅，丁丽兵，张晓蕾，向心圆，贺蓉晖，李佳丞，
申请(专利权)人：北京服装学院，
类型：发明
国别省市：北京;11