本实用新型专利技术提供了一种烟支圆周率检测装置，包括喇叭嘴、用于检测喇叭嘴内气源变化并生成压力信号的压力传感器、用于接收来自压力传感器的压力信号并将其放大的信号放大处理器、用于接收来自信号放大处理器的压力信号并与设定值进行比对从而判断烟支圆周率是否合格的PLC、用于显示烟支圆周率判断结果的显示屏、用于导出喇叭嘴内气体的引气管路；喇叭嘴上设置有进气口、引气口和出气口，高压气源通过进气管路经进气口与喇叭嘴相连通，压力传感器设置于引气管路输出端，压力传感器的输出端与信号放大处理器的输入端连接，信号处理放大器的输出端与PLC的输入端相连接，PLC的输出端与显示屏的输入端相连接。本实用新型专利技术有效降低烟支圆周的标准偏差。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于香烟生产领域，具体涉及一种烟支圆周率检测装置。
技术介绍
现有技术中，车间烟支圆周在线监测和控制的技术手段比较落后，圆周的测量主要靠操作工目测或车间公用圆周检测仪，然后操作工根据测量结果对机器大压板进行调整，但是操作工一般都是凭工作经验进行人工观测，检测过程繁琐且不能保证准确性，这种调整的相对滞后，会造成部分圆周不合格的烟支流入下道工序。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种支圆周率检测装置，有效降低烟支圆周的标准偏差。本技术提供了一种烟支圆周率检测装置，包括用于烟支通过的喇叭嘴、用于检测喇叭嘴内气源变化并产生压力信号的压力传感器、用于接收来自压力传感器的压力信号并将其放大的信号放大处理器、用于接收来自信号放大处理器的压力信号并与设定值进行比对从而判断烟支圆周率是否合格的PLC、用于显示烟支圆周率判断结果的显示屏、用于导出喇叭嘴内气体的引气管路；喇叭嘴上设置有进气口、引气口和出气口，高压气源通过进气管路经进气口与喇叭嘴相连通，引气管路经引气口与喇叭嘴相连通，压力传感器设置于引气管路输出端，压力传感器的输出端与信号放大处理器的输入端连接，信号处理放大器的输出端与PLC的输入端相连接，PLC的输出端与显示屏的输入端相连接。所述进气管路上设置有用于过滤气体的过滤器、用于调整气体气压的稳压阀、用于稳定气体气压的储气罐，气源输出的气体依次经过滤器、稳压阀和储气罐进入喇叭嘴的进气口。所述引气管路上设置有用于控制引气管路开闭的保护阀。本技术还包括清洁管路，清洁管路一端与高压气源输出端相连通，清洁管路的另一端与进气管路相连通，清洁管路和进气管路的连通处设置有用于实现清洁管路和进气管路开闭的清洁阀，所述连通处设置于喇叭嘴进气口和储气罐之间。所述清洁阀与可控制清洁阀工作状态的PLC电连接。所述显示屏为触摸显示屏。所述PLC电连接有报警指示灯。所述PLC的通讯模块与后台服务器电连接。本技术有效实现自动化操作，有效降低烟支圆周的标准偏差。当烟条进入喇叭嘴后，使喇叭嘴内腔的腔内气源发生变化，选用进口压力传感器经引起管路感受气源，信号放大处理器对压力信号进行放大传输至PLC运算处理，并将运算结果反映至显示屏。使得在线烟支圆周的波动通过数字显示直接、精准的反馈给操作者。另外，清洁气路可对喇叭嘴内胶垢及纸灰及时进行清除，使检测信号更为精确，显示值更为真实，从而使烟支圆周过程控制精度，纠偏及时性大大提高。操作人员可通过触摸显示屏设置PLC内烟支圆周指定值，以适应不同的需求；同时可通过触摸显示屏控制清洁阀和保护阀的工作状态，操作具有多样性。烟支圆周状态可通过PLC传递至后台服务器，有利于烟支生产中的信息整合。当烟支圆周偏离过大时，PLC可通过报警指示灯报警，提醒操作人员进行后续工作。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是本技术管路连接示意图其中，1-高压气源，2-进气管路，3-压力传感器，4-引气管路，5-喇叭嘴，51-引气口，52-进气口，53-出气口，6-清洁管路，7-清洁阀，8-过滤器，9-稳压阀，10-储气罐，Il-保护阀。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明，便于清楚地了解本技术，但它们不对本技术构成限定。如图1所示，本技术提供了一种烟支圆周率检测装置，包括喇叭嘴5、用于检测喇叭嘴5内气源变化并生成压力信号的压力传感器3、用于接收来自压力传感器3的压力信号并将其放大的信号放大处理器、用于接收来自信号放大处理器的压力信号并与设定值进行比对从而判断烟支圆周率是否合格的PLC、用于显示烟支圆周率判断结果的触摸显示屏、用于导出喇叭嘴5内气体的引气管路4 ;喇叭嘴5上设置有进气口 52、引气口 51和出气口 53，高压气源I通过进气管路2经进气口 52与喇叭嘴5相连通，引气管路经引气口与喇叭嘴相连通。压力传感器3设置于引气管路4输出端，所述引气管路4上设置有用于控制引气管路4开闭的保护阀11。压力传感器3的输出端与信号放大处理器的输入端连接，信号处理放大器的输出端与PLC的输入端相连接，PLC的输出端与显示屏的输入端相连接。所述PLC电连接有报警指示灯。所述PLC的通讯模块与后台服务器电连接。如图2所示，所述进气管路2上设置有用于过滤气体的过滤器8、用于调整气体气压的稳压阀9、用于稳定气体气压的储气罐10，气源输出的气体依次经过滤器8、稳压阀9和储气罐10进入喇叭嘴5的进气口 52。引气管路4引出的用于检测气体来自进气管路2，本技术对用于检测的压缩空气进行三级过滤净化处理，使气源不含水、油及尘肩。同时用于检测的压缩空气利用稳压阀9和储气罐10进行自动稳压处理，使气源保持恒定。本技术还包括清洁管路6，清洁管路6 —端与气源输出端相连通，清洁管路6的另一端与进气管路2相连通，清洁管路6和进气管路2的连通处设置有用于实现清洁管路6和进气管路2开闭的清洁阀7，所述连通处设置于喇叭嘴5进气口 52和储气罐10之间。所述清洁阀7和保护阀11的PLC电连接。当本技术处于工作状态时，PLC控制清洁阀7导通进气管路2、关闭清洁管路6，PLC控制保护阀11导通引气管路4，高压气源I经经过滤器8、稳压阀9和储气罐10进入喇叭嘴5的进气口 52，部分气源经引气口 51进入引气管路4，另一部分气源经出气口 53排出。当本技术处于清洁状态时，PLC控制清洁阀7导通清洁管路6、关闭进气管路2，同时控制保护阀11关闭引气管路4，高压气源I经清洁管路6进入喇叭嘴5进气口 52，并经出气口 53排出。高压气源I清洁喇叭嘴5内部，使其不易粘胶、不积灰，使采集的信号真实准确，无漂移现象。工作时，烟条进入喇叭嘴5后，使喇叭嘴5内腔的腔内气源发生变化。引气管路4引出喇叭嘴5内部分气源输出至压力传感器3，压力传感器3感受气源生成压力信号并传递至信号放大处理器。信号放大处理器对压力信号进行放大并传递至PLC。PLC将压力信号与内部设定值比较，得出烟支圆周数据并将计算结果传递至触摸显示屏。触摸显示屏显示烟支圆周数据供操作人员观察，操作人员根据触摸屏上圆周数值变化的快慢与大小，可直观判断设备运行是否正常。同时，PLC将烟支圆周数据通过通讯模块传送至后台服务器，如:烟支、滤棒圆周大小，烟支、滤棒圆周超标剔除累计统计数等；同时PLC可预留接口，能与卷包数采系统的兼容对接。触摸显示屏中设置调整菜单，操作人员可任意设定烟支圆周大小，满足多规格圆周烟支的生产要求。当检测到超标烟支时，PLC发出指令，驱动报警指示灯，提醒操作人员进行后续操作。本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。【主权项】1.一种烟支圆周率检测装置，包括喇叭嘴(5)，其特征在于还包括用于检测喇叭嘴(5)内气源变化并产生压力信号的压力传感器(3)、用于接收来自压力传感器(3)的压力信号并将其放大的信号放大处理器、用于接收来自信号放大处理器的压力信号并与设定值进行比对从而判断烟支圆周率是否合格的PLC、用于显示烟支圆周率判断结果的显示屏、用于导出喇叭嘴(5)内气体的引气管路(4);喇叭嘴(5)上设置有进气口(52)、引气口(51)和出气口(53)，高压气源(I本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟支圆周率检测装置，包括喇叭嘴(5)，其特征在于还包括用于检测喇叭嘴(5)内气源变化并产生压力信号的压力传感器(3)、用于接收来自压力传感器(3)的压力信号并将其放大的信号放大处理器、用于接收来自信号放大处理器的压力信号并与设定值进行比对从而判断烟支圆周率是否合格的PLC、用于显示烟支圆周率判断结果的显示屏、用于导出喇叭嘴(5)内气体的引气管路(4)；喇叭嘴(5)上设置有进气口(52)、引气口(51)和出气口(53)，高压气源(1)通过进气管路(2)经进气口(52)与喇叭嘴(5)相连通，引气管路(4)经引气口与喇叭嘴相连通；压力传感器(3)设置于引气管路(4)输出端，压力传感器(3)的输出端与信号放大处理器的输入端连接，信号处理放大器的输出端与PLC的输入端相连接，PLC的输出端与显示屏的输入端相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，陈世华，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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