生物质颗粒机的压料总成，包括上压盘、下压盘、以及多个偏心压辊，上压盘和下压盘固定连接，且上压盘和下压盘围成一个腔室，多个偏心压辊均匀分布于该腔室的周缘，且偏心压辊两端分别枢接于上压盘和下压盘；偏心压辊的侧面设置有多个凸肋，该多个凸肋沿偏心压辊的周向等间距排列。本实用新型专利技术在偏心压辊的周缘设置凸肋，即是说将偏心压辊的侧面设置为凹凸不平的结构，在对物料进行挤压时，可有效的粉碎物料，提高粉碎物料的效率，继而提高燃烧颗粒的产出效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种将废弃物加工成燃烧颗粒的装置，尤其是一种生物质颗粒机的压料总成。
技术介绍
生物质颗粒机是通过挤压过程将废弃物料加工成颗粒状作为生物质燃烧炉的燃料，传统的生物质颗粒机是通过辊压的方式来加工生物质颗粒，在操作时，将物料加入到壳体内部，壳体周缘设置环膜，利用压辊和环膜内表面产生的挤压力对物料进行加压，挤压成型后的颗粒从环膜上预设的孔中排出；目前，通常是在壳体内部设置压料总成，压料总成上的压辊位于环膜内侧，利用一驱动机构带动压料总成转动以对物料形成挤压，现有装置虽然能够实现颗粒的生产，但是其颗粒产出效率较低。
技术实现思路
为解决现有技术的问题，本技术提供一种生物质颗粒机的压料总成，其能够提高颗粒的产出效率。本技术实现上述目的的技术方案如下:生物质颗粒机的压料总成，包括上压盘、下压盘、以及多个偏心压辊，上压盘和下压盘固定连接，且上压盘和下压盘围成一个腔室，多个偏心压辊均匀分布于该腔室的周缘，且偏心压辊两端分别枢接于上压盘和下压盘；偏心压辊的侧面设置有多个凸肋，该多个凸肋沿偏心压辊的周向等间距排列。该生物质颗粒机的压料总成包括六个偏心压辊。上压盘的周缘向外凸设有多个第一延伸部，下压盘的周缘向外凸设有多个与第一延伸部一一对应的第二延伸部，多个偏心压辊分别安装在互相对应的第一延伸部和第二延伸部之间。偏心压辊的两端均设置有一偏心轴头，且偏心压辊两端的偏心轴头分别枢接在第一延伸部和第二延伸部上。相邻两偏心压辊之间设置有一定位板，该定位板的上下两端分别固定连接于上压盘和下压盘。本技术的有益效果如下:本技术在偏心压辊的周缘设置凸肋，即是说将偏心压辊的侧面设置为凹凸不平的结构，在对物料进行挤压时，可有效的粉碎物料，提高粉碎物料的效率，继而提高燃烧颗粒的产出效率。【附图说明】图1为本技术的安装示意图；图2为本技术的剖视图；图中:10、上压盘；11、第一延伸部；20、下压盘；21、第二延伸部；30、定位板；31、螺栓；40、偏心压辊；41、偏心轴头；42、凸肋。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述，以便于更清楚的理解本技术的技术思想:如图1、2所示，为本技术的一种生物质颗粒机的压料总成，其包括上压盘10、下压盘20、六个偏心压辊40，其中，上压盘10和下压盘20固定连接，上压盘10和下压盘20之间错开一定的距离，由上压盘10和下压盘20围成一个腔室，上述的六个偏心压辊40位于该腔室的周缘，并且在腔室周缘均匀分布，偏心压辊40的两端分别枢接于上压盘10和下压盘20 ;偏心压辊40的侧面设置有多个凸肋42，该多个凸肋42沿偏心压辊40的轴向等间距排列。需要说明的是，本技术中可以多个上述的偏心压辊40，当然，在设备允许的情况下，偏心压辊40的数量越多越好；在偏心压辊40的周缘设置凸肋42，即是说将偏心压辊40的侧面设置为凹凸不平的结构，在对物料进行挤压时，可有效的粉碎物料，提高粉碎物料的效率，继而提高燃烧颗粒的产出效率。本技术中，在上压盘10的周缘向外凸设有多个第一延伸部11，下压盘20的周缘向外凸设有多个与第一延伸部11 一一对应的第二延伸部21，多个偏心压辊40分别安装在互相对应的第一延伸部11和第二延伸部21之间，如此，可以避免上压盘10、下压盘20与颗粒机环膜相互干涉，增大偏心压辊40的有效挤压面。偏心压辊40的两端均设置有一偏心轴头41，且偏心压辊40两端的偏心轴头41分别枢接在第一延伸部11和第二延伸部21上。相邻两偏心压辊40之间设置有一定位板30，该定位板30的上下两端分别固定连接于上压盘10和下压盘20，可以利用螺栓31将定位板30的上端部与上压盘10固定，使上压盘10与定位板30可拆卸的配合，从而方便装置的维修以及偏心压辊40等内部零部件的更换。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.生物质颗粒机的压料总成，其特征在于，包括上压盘、下压盘、以及多个偏心压辊，上压盘和下压盘固定连接，且上压盘和下压盘围成一个腔室，多个偏心压辊均匀分布于该腔室的周缘，且偏心压辊两端分别枢接于上压盘和下压盘；偏心压辊的侧面设置有多个凸肋，该多个凸肋沿偏心压辊的周向等间距排列。2.如权利要求1所述的生物质颗粒机的压料总成，其特征在于，该生物质颗粒机的压料总成包括六个偏心压车昆。3.如权利要求1所述的生物质颗粒机的压料总成，其特征在于，上压盘的周缘向外凸设有多个第一延伸部，下压盘的周缘向外凸设有多个与第一延伸部一一对应的第二延伸部，多个偏心压辊分别安装在互相对应的第一延伸部和第二延伸部之间。4.如权利要求3所述的生物质颗粒机的压料总成，其特征在于，偏心压辊的两端均设置有一偏心轴头，且偏心压辊两端的偏心轴头分别枢接在第一延伸部和第二延伸部上。5.如权利要求1所述的生物质颗粒机的压料总成，其特征在于，相邻两偏心压辊之间设置有一定位板，该定位板的上下两端分别固定连接于上压盘和下压盘。【专利摘要】<b>生物质颗粒机的压料总成，包括上压盘、下压盘、以及多个偏心压辊，上压盘和下压盘固定连接，且上压盘和下压盘围成一个腔室，多个偏心压辊均匀分布于该腔室的周缘，且偏心压辊两端分别枢接于上压盘和下压盘；偏心压辊的侧面设置有多个凸肋，该多个凸肋沿偏心压辊的周向等间距排列。本技术在偏心压辊的周缘设置凸肋，即是说将偏心压辊的侧面设置为凹凸不平的结构，在对物料进行挤压时，可有效的粉碎物料，提高粉碎物料的效率，继而提高燃烧颗粒的产出效率。</b>【IPC分类】C10L5/44, B01J2/22【公开号】CN204841581【申请号】CN201520475670【专利技术人】徐 明 【申请人】徐 明【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
生物质颗粒机的压料总成，其特征在于，包括上压盘、下压盘、以及多个偏心压辊，上压盘和下压盘固定连接，且上压盘和下压盘围成一个腔室，多个偏心压辊均匀分布于该腔室的周缘，且偏心压辊两端分别枢接于上压盘和下压盘；偏心压辊的侧面设置有多个凸肋，该多个凸肋沿偏心压辊的周向等间距排列。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：徐明，
类型：新型
国别省市：广东;44
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