本实用新型专利技术公开并提供了利用波峰焊锡技术达到自动浸涂焊锡，从而降低操作难度、提高生产效率、减少使用成本的排列旋转焊锡机构。本实用新型专利技术包括安装支架、设置在所述安装支架上的焊锡装置以及设置在所述安装支架上且位置与所述焊锡装置相对应的焊锡工位，所述焊锡工位包括固定平台、设置在所述固定平台上的传动装置以及通过转动轴与所述传动装置相连接的排料转轮，在所述排料转轮上还均匀设置有若干直列排料槽，所述焊锡装置包括设置在所述固定平台上的波峰锡炉以及设置在所述排料转轮底部且与所述波峰锡炉相连通的助焊剂槽，所述助焊剂槽与所述直列排料槽相接触。本实用新型专利技术适用于焊锡加工领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接机构，尤其涉及一种排列旋转焊锡机构。
技术介绍
焊锡时电路板生产中必不可少的加工设备，早期的焊锡加工过程中，采用人工手持被加工件，用电烙铁对被加工件需要焊接的部位进行焊锡操作，现有的电路板生产线则多采用流水线的方式，通过单台焊机焊接一个点完成整个电路板的焊接工序。常用的焊锡机大都包括机台、移动工装、焊枪等，通过位于焊枪端部的烙铁头将焊锡加热到指定温度并将锡融于待加工产品上。这种习用的焊锡机的焊枪烙铁头上的焊锡积累到一定程度，会影响操作，需将其去除，去除下来的焊锡大都被废弃，而造成浪费。同时设备非常庞大，且造成资源的浪费，而机械臂式的锡焊机，机器精度高，但是机械臂式的锡焊机成本高，操作复杂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种利用波峰焊锡技术达到自动浸涂焊锡，从而降低操作难度、提高生产效率、减少使用成本的排列旋转焊锡机构。本技术所采用的技术方案是:本技术包括安装支架、设置在所述安装支架上的焊锡装置以及设置在所述安装支架上且位置与所述焊锡装置相对应的焊锡工位，所述焊锡工位包括固定平台、设置在所述固定平台上的传动装置以及通过转动轴与所述传动装置相连接的排料转轮，在所述排料转轮上还均匀设置有若干直列排料槽，所述焊锡装置包括设置在所述固定平台上的波峰锡炉以及设置在所述排料转轮底部且与所述波峰锡炉相连通的助焊剂槽，所述助焊剂槽与所述直列排料槽相接触。进一步的，在所述固定平台上还设置有下料滑槽，在所述下料滑槽上端设置有取料毛刷，所述取料毛刷与所述直列排料槽相接触，在所述下料滑槽底部还设置有接料盘。进一步的，所述传动装置包括固定设置在所述固定平台上的减速机以及设置在所述减速机上方的转轮控制电机，所述减速机与所述转轮控制电机之间通过同步带相连接。进一步的，所述排料转轮一侧还设置有原点开关，所述原点开关与所述转轮控制电机电连接。更进一步的，所述波峰锡炉与所述固定平台之间还设置有锡炉升降电机。本技术的有益效果是:由于本技术包括安装支架、设置在所述安装支架上的焊锡装置以及设置在所述安装支架上且位置与所述焊锡装置相对应的焊锡工位，所述焊锡工位包括固定平台、设置在所述固定平台上的传动装置以及通过转动轴与所述传动装置相连接的排料转轮，在所述排料转轮上还均匀设置有若干直列排料槽，所述焊锡装置包括设置在所述固定平台上的波峰锡炉以及设置在所述排料转轮底部且与所述波峰锡炉相连通的助焊剂槽，所述助焊剂槽与所述直列排料槽相接触。与现有技术相比，本技术采用波峰焊锡完成这项工艺，将需要进行焊锡工艺的产品事先放置在所述焊锡工位上，并均匀排列好，然后启动所述传动装置，带动所述排料转轮转动，此时所述焊锡装置将液态锡喷出，在其出锡口出形成瀑布型流动锡，当所述焊锡工位随所述滚筒转动至所述焊锡装置处时，喷出的液态锡就会自动均匀粘附在产品上，达到整条工位一次过完成焊锡的效果，所以，本技术利用波峰焊锡技术达到自动浸涂焊锡，从而降低操作难度、提高生产效率、减少使用成本。【附图说明】图1是本技术的正面结构示意图；图2是本技术的反面结构示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术包括安装支架1、设置在所述安装支架I上的焊锡装置以及设置在所述安装支架I上且位置与所述焊锡装置相对应的焊锡工位，所述焊锡工位包括固定平台2、设置在所述固定平台2上的传动装置以及通过转动轴3与所述传动装置相连接的排料转轮4，在所述排料转轮4上还均匀设置有若干直列排料槽5，所述焊锡装置包括设置在所述固定平台2上的波峰锡炉6以及设置在所述排料转轮4底部且与所述波峰锡炉6相连通的助焊剂槽7，所述助焊剂槽7与所述直列排料槽5相接触。所述直列排料槽5内放置有吸附磁条，完成上一道工序的产品依次排列在所述直列排料槽5上，启动所述传动装置，所述排料转轮4开始转动，使得所述直列排料槽5依次经过所述波峰锡炉6的出锡口，此时在出锡口的位置上会不断地涌出液态锡，形成瀑布型的流动锡，经过该处的产品则会自动粘附上锡完成焊锡工艺，由于在出锡口处的锡是流动性的，因此能保证锡表面的干净度，不会存在氧化膜。在所述固定平台2上还设置有下料滑槽8，在所述下料滑槽8上端设置有取料毛刷9，所述取料毛刷9与所述直列排料槽5相接触，在所述下料滑槽8底部还设置有接料盘10，当所述排料转轮4继续转动，使得所述直列排料槽5经过所述取料毛刷9时，原本吸附在上面的产品就会被挂落，并从所述下料滑槽8内滑落至所述接料盘10上储存。所述传动装置包括固定设置在所述固定平台2上的减速机11以及设置在所述减速机11上方的转轮控制电机12，所述减速机11与所述转轮控制电机12之间通过同步带13相连接。所述排料转轮4 一侧还设置有原点开关14，所述原点开关14与所述转轮控制电机12电连接。通过所述原点开关14，保证每次工作结束后所述排料转轮4都能回到初始位置，不会对下一次工作造成影响。所述波峰锡炉6与所述固定平台2之间还设置有锡炉升降电机15，所述锡炉升降电机15可以纵向调整所述波峰锡炉6的位置，使其能满足不同产品的加工需求。本技术适用于焊锡加工领域。【主权项】1.一种排列旋转焊锡机构，它包括安装支架(I )、设置在所述安装支架(I)上的焊锡装置以及设置在所述安装支架(I)上且位置与所述焊锡装置相对应的焊锡工位，其特征在于:所述焊锡工位包括固定平台(2)、设置在所述固定平台(2)上的传动装置以及通过转动轴(3)与所述传动装置相连接的排料转轮(4)，在所述排料转轮(4)上还均匀设置有若干直列排料槽(5)，所述焊锡装置包括设置在所述固定平台(2)上的波峰锡炉(6)以及设置在所述排料转轮(4)底部且与所述波峰锡炉(6)相连通的助焊剂槽(7)，所述助焊剂槽(7)与所述直列排料槽(5)相接触。2.根据权利要求1所述的排列旋转焊锡机构，其特征在于:在所述固定平台(2)上还设置有下料滑槽(8 )，在所述下料滑槽(8 )上端设置有取料毛刷(9 )，所述取料毛刷(9 )与所述直列排料槽(5 )相接触，在所述下料滑槽(8 )底部还设置有接料盘(10 )。3.根据权利要求2所述的排列旋转焊锡机构，其特征在于:所述传动装置包括固定设置在所述固定平台(2 )上的减速机(11)以及设置在所述减速机(11)上方的转轮控制电机(12)，所述减速机(11)与所述转轮控制电机(12 )之间通过同步带(13 )相连接。4.根据权利要求3所述的排列旋转焊锡机构，其特征在于:所述排料转轮(4)一侧还设置有原点开关(14)，所述原点开关(14)与所述转轮控制电机(12)电连接。5.根据权利要求4所述的排列旋转焊锡机构，其特征在于:所述波峰锡炉(6)与所述固定平台(2)之间还设置有锡炉升降电机(15)。【专利摘要】本技术公开并提供了利用波峰焊锡技术达到自动浸涂焊锡，从而降低操作难度、提高生产效率、减少使用成本的排列旋转焊锡机构。本技术包括安装支架、设置在所述安装支架上的焊锡装置以及设置在所述安装支架上且位置与所述焊锡装置相对应的焊锡工位，所述焊锡工位包括固定平台、设置在所述固定平台上的传动装置以及通过转动轴与所述传动装置相连接的排料转轮，在所述排料转轮上还均匀设置有若干直列本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种排列旋转焊锡机构，它包括安装支架（1）、设置在所述安装支架（1）上的焊锡装置以及设置在所述安装支架（1）上且位置与所述焊锡装置相对应的焊锡工位，其特征在于：所述焊锡工位包括固定平台（2）、设置在所述固定平台（2）上的传动装置以及通过转动轴（3）与所述传动装置相连接的排料转轮（4），在所述排料转轮（4）上还均匀设置有若干直列排料槽（5），所述焊锡装置包括设置在所述固定平台（2）上的波峰锡炉（6）以及设置在所述排料转轮（4）底部且与所述波峰锡炉（6）相连通的助焊剂槽（7），所述助焊剂槽（7）与所述直列排料槽（5）相接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖志铁，
申请(专利权)人：中山捷航自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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