一种可以精确控温控时的烟用香料提取物膜分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟用香料提取物膜分离设备技术领域，具体涉及一种可以精确控温控时的烟用香料提取物膜分离装置。本实用新型专利技术包括加热装置、冷却装置、内置螺旋管道和储料罐，加热装置和冷却装置分别设置在内置螺旋管道的两侧；内置螺旋管道的上端口通过上部管道与储料罐上部连通，内置螺旋管道的下端口通过下部管道与储料罐下部连通；上部管道上设置有流速控制阀；储料罐的底部通过底部管道与膜组件连通，底部管道上设置有循环泵。通过上述手段可以实现对烟用香料提取物料液实现精确控温控时，保证了产品质量。本实用新型专利技术操作简单、运行经济和绿色环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟用香料提取物膜分离设备
，具体涉及一种可以精确控 温控时的烟用香料提取物膜分离装置。
技术介绍
膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分 离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分 离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级， 依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜， 根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜 和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合 物等等。 传统的膜分离装置在对料液进行分离时都会产生温度，加之外界温度，如夏季外 界温度较高，对膜通量也有一定的影响，虽然通有冷却水对料液进行降温，但降温速度较 慢，由于各料液对温度要求各异，从而影响分离效果，很难保证产品质量。 目前国内传统的膜分离方式烟用香料提取物的分离有一定的局限性，通常膜分离 的温度、时间对烟用香料提取物的香气有很大的影响，烟用香料提取物对膜分离温度要求 比较严格，否则易造成烟用香料提取物的香气损失，产品质量不稳定，因此，开发一种适合 烟用香料提取物膜分离装置显得尤为重要，此种技术分离的香原料可避免上述传统膜分离 方式的不足，且提取的烟用香料提取物香气留香更持久、香气质更高。
技术实现思路
为解决现有膜分离方式烟用香料提取物的分离的局限性本，技术的目的在于 提供一种操作简单、可以精确控温控时的烟用香料提取物膜分离装置。 本技术采取的技术方案是：一种可以精确控温控时的烟用香料提取物膜分离 装置，包括加热装置、冷却装置、内置螺旋管道和储料罐，其特征在于：所述加热装置和冷却 装置分别设置在内置螺旋管道的两侧；所述内置螺旋管道的上端口通过上部管道与储料罐 上部连通，内置螺旋管道的下端口通过下部管道与储料罐下部连通；所述上部管道上设置 有流速控制阀；所述储料罐的底部通过底部管道与膜组件连通，底部管道上设置有循环栗。 作为优选，所述一种可以精确控温控时的烟用香料提取物膜分离装置还包括控制 装置，所述控制装置分别对加热装置、冷却装置、流速控制阀门以及循环栗进行控制。 作为优选，所述流速控制阀内安装有流量感应传感器。 作为优选，所述内置螺旋管道内设置有温度感应传感器。 本技术取得的有益效果是：本技术通过在烟用香料提取物膜分离装置中 设置控制装置，在内置螺旋管道安装温度感应传感器，在流速控制阀下方的管道内安装流 量感应传感器，实现了对加热装置、冷却装置、流速控制阀门以及循环栗的实时自动控制。 通过上述手段可以实现对烟用香料提取物料液实现精确控温控时，保证了产品质量。本实 用新型操作简单、运行经济和绿色环保。【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为本技术内置螺旋管道和储料罐结构连接示意图； 图3为本技术储料罐和膜组件结构连接示意图。【具体实施方式】 如图1、图2和图3所示，本技术提供一种可以精确控温控时的烟用香料提取 物膜分离装置，包括加热装置9、冷却装置10、内置螺旋管道8和储料罐1，内置螺旋管道8 内设置有温度感应传感器，加热装置9和冷却装置10分别设置在内置螺旋管道8的两侧， 内置螺旋管道8的上端口通过上部管道7与储料罐1上部连通，上部管道7上设置有流速 控制阀6,流速控制阀6内安装有流量感应传感器，内置螺旋管道8的下端口通过下部管道 11与储料罐1下部连通；储料罐1的底部通过底部管道与膜组件2连通，底部管道上设置 有循环栗12。 其中：加热装置9和冷却装置10构成控温装置，对烟用香料提取物料液直接进行 控温。内置螺旋管道8和流速控制阀门6构成控制时间装置，对烟用香料提取物料液的流 量流速进行控制，从而控制对烟用香料提取物料液在内置螺旋管道8中的滞留时间，利于 控制料液的温度。管道部分，包括上部管道7、下部管道11和一根内置螺旋管道8,上部管 道7用以连接储料罐1的上部和内置螺旋管道8的上方接口，管道各连接处均相通，连接储 料罐1上部的上部管道7安装有流速控制阀6,另一根下部管道11用以连接储料罐1的底 部和内置螺旋管道8的下方接口，连接储料罐1底部的管道部分安装有循环栗12。 本技术通过控制装置（14)对加热装置9、冷却装置10和流速控制阀6以及 循环栗12的控制。在PLC14上设置加热装置9,冷却装置10、控制流速阀6以及循环栗12 的参数，当烟用香料提取物料液温度低于工艺要求的温度，加热装置9自动开启，对料液升 温，温度达到PLC14设置温度范围后，加热装置9自动停止加热。当烟用香料提取物料液温 度高于工艺要求的温度，冷却装置10自动开启，对料液降温，温度达到PLC14设置温度范围 后，冷却装置10自动停止制冷。为防止料液流速过快或过慢，其中连接储料罐1上部管道 7安装的流速控制阀6自动调节料液的流速，从而控制时间。 本技术一种可以精确控温控时的烟用香料提取物膜分离装置的原理及操作 流程是：在人机界面PLC14上设定好工艺参数，向储料罐1中投入烟用香料提取物，投入的 烟用香料提取物的总体积略高于上部管道7与储料罐1的接口，此时开启膜分离装置，与此 同时循环栗12自动开启，对储料罐1中的烟用香料提取物进行自动控温，当烟用香料提取 物料液温度低于工艺要求的温度，加热装置9自动开启，对料液升温，温度达到PLC14设置 温度范围后，加热装置9自动停止加热。当烟用香料提取物料液温度高于工艺要求的温度， 冷却装置10自动开启，对料液降温，温度达到PLC14设置温度范围后，冷却装置10自动停 止制冷。为防止料液流速过快或过慢，其中连接储料罐1上部管道7安装的流速控制阀6 自动调节料液的流速，从而控制料液在内置螺旋管道8内的滞留时间，从而对储料罐1中的 料液实现精确控温。符合规定温度的料液从储料罐1通过管道进入膜组件2,进行分离，分 离后的料液在循环栗3的作用下，重新回到储料罐1，重复上述操作，直至达到预定的分离 目标。 实施例 采用上述实例中精确控温控时的烟用香料提取物膜分离装置进行了实验，将甘草 提取物按照比例分成两等分，设置相同的工艺参数，其中一份甘草提取物选用常规膜分离 装置分离，另一份采用精确控温控时的烟用香料提取物膜分离装置分离，各自取出一定量 的分离后的提取物，稀释成千分之一，将稀释液按同样比例加入到同样的黄鹤楼软蓝空白 烟丝中，让专门的评吸人员评吸，结果发现，精确控温控时的烟用香料提取物膜分离装置分 离得到的甘草提取物比常规膜分离装置分离的甘草提取物而言，香气量足，香气质提高、口 腔回甜感增强且舒适， 总体评价要优于后者。对比效果如表1。 表1不同膜分离装置得到的甘草提取物按同样比例加到烟丝中评吸结果比较 以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此， 任何属于本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1. 一种可以精确控温控时的烟用香料提取物膜分离装置，包括加热装置（9)、冷却装 置（10)、内置螺旋管道（8)和储料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可以精确控温控时的烟用香料提取物膜分离装置，包括加热装置(9)、冷却装置(10)、内置螺旋管道(8)和储料罐(1)，其特征在于：所述加热装置(9)和冷却装置(10)分别设置在内置螺旋管道(8)的两侧；所述内置螺旋管道(8)的上端口通过上部管道(7)与储料罐(1)上部连通，内置螺旋管道(8)的下端口通过下部管道(11)与储料罐(1)下部连通；所述上部管道(7)上设置有流速控制阀(6)；所述储料罐(1)的底部通过底部管道与膜组件(2)连通，底部管道上设置有循环泵(12)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜，祃志明，熊国玺，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，黄鹤楼科技园集团有限公司，武汉黄鹤楼香精香料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42