一种保温砌块制造技术

一种保温砌块，包括壳体和芯体，所述的芯体填充在壳体内部，壳体包括两个平行的立面板和每个立面板内侧设置的三块肋板，立面板与其内侧的三块肋板围成一个矩形的保温空腔，关键是：两个立面板之间的两个保温空腔通过连接板连接，连接板个数为两个或多个，壳体为一体式结构，芯体包括矩形拼块、十字拼块和凸型搭块，十字拼块水平设置，十字拼块的左端部、右端部分别与两个矩形拼块的底部固定连接，凸型搭块固定在十字拼块的十字交叉位置的上端面，芯体为一体式结构，壳体和芯体插接交错配合。由壳体和芯体搭建成的保温砌块，结构简单，减少因灰缝引起的冷桥热桥，性能优良，整体强度更高，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑墙体用的砌块结构
，特别是一种保温砌块。
技术介绍
中国专利CN2014205251088公开了一种保温砌块及由这种砌块做成的保温砖，其结构包括两个平行的立面板，所述的每块立面板的内侧面与三块肋板围成一个四边形第一保温空腔，所述的两个立面板之间的两个第一保温空腔通过连接板连接，所述的砌块为一整体结构。然而，该装置中由于两个第一保温空腔仅通过一个连接板连接，生产和使用时连接板容易出现断裂，造成砌块出现断裂状况，提高了生产成本，严重影响砌块的强度和抗冲击性能，立面板两端的凸形长槽、凹形长槽在使用时容易变形，生产工艺繁琐；同时由这种砌块做成的保温砖其结构为:在砌块空隙中填充有保温材料，该结构整体强度较差，施工工艺繁琐。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种由壳体和芯体插接交错配合、结构牢固的保温砌块。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种保温砌块，包括壳体和芯体，所述的芯体填充在壳体内部，所述的壳体包括两个平行的立面板和每个立面板内侧设置的三块肋板，所述的立面板与其内侧的三块肋板围成一个矩形的保温空腔，关键是:所述的两个立面板之间的两个保温空腔通过连接板连接，所述的连接板个数为两个或多个，所述的壳体为一体式结构，所述的芯体包括矩形拼块、十字拼块和凸型搭块，所述的矩形拼块为两个，十字拼块为一个，凸型搭块的个数比连接板少一个，所述的十字拼块水平设置，两个矩形拼块竖直设置并相对排开，所述十字拼块的左端部、右端部分别与两个矩形拼块的底部固定连接，所述的凸型搭块固定在十字拼块的十字交叉位置的上端面，所述的矩形拼块、十字拼块和凸型搭块为一体式结构，壳体和芯体插接交错配合。所述的芯体设置在壳体的下部，所述的矩形拼块的上半部与壳体的保温空腔下部插接配合，所述连接板之间与凸型搭块插接配合，所述的两个矩形拼块的下半部及十字拼块与下层相邻两个壳体间的上半部插接配合。所述的芯体倒置并设置在壳体的上部，所述的矩形拼块的上半部与壳体的保温空腔上部插接配合，所述连接板之间与凸型搭块插接配合，所述的两个矩形拼块的下半部及十字拼块与上层相邻两个壳体间的下半部插接配合。所述的肋板与立面板相连接的一端设有喇叭口形的加固角。所述的肋板与相邻肋板之间相接处设有内倒角形的加固倒角。所述的连接板与保温空腔的连接处设有喇叭口形的加固角。所述的立面板的两端为平板结构。本技术的有益效果为:该结构中壳体增加了连接板的个数，使得壳体在施工和使用中结构更加牢固，避免壳体出现断裂现象，节约了生产成本，提高了壳体的强度及抗冲击性能，壳体芯体交错连接形成保温砌块，所建成的墙体没有直通的横竖灰缝，减少了因灰缝引起的冷桥热桥；同时两块立面板的非直接连接，使温度和声音的传导变得更为延缓和困难，有着良好的保温和隔音效果；立面板两端改为平板结构，避免了凹形长槽、凸形长槽使用时变形的问题，生产工艺更简单。由壳体和芯体搭建成的保温砌块，结构简单，使用方便，性能优良，整体强度更高，便于推广使用。【附图说明】图1是本技术中壳体的结构示意图。图2是图1中壳体砌成墙的结构示意图。图3是本技术中芯体的结构示意图。图4是本技术的装配示意图。附图中，I是立面板，2是肋板，3是保温空腔，4是连接板，5是加固角，6是加固倒角，7是矩形拼块，8是十字拼块，9是凸型搭块。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。具体实施例1，如图1至图4所示，一种保温砌块，包括壳体和芯体，所述的芯体填充在壳体内部，所述的壳体包括两个平行的立面板I和每个立面板I内侧设置的三块肋板2，所述的立面板I与其内侧的三块肋板2围成一个矩形的保温空腔3，关键是:所述的两个立面板I之间的两个保温空腔3通过连接板4连接，为了提高整个空气砌块的稳固性，所述的连接板4个数为两个或多个，所述的壳体为一体式结构，两端立面板I的非直接连接，使温度和声音的传导变得更为延缓和困难，不利于冷热和声音的传递，有着良好的保温和隔音效果。所述的肋板2与立面板I相连接的一端设有喇叭口形的加固角5，所述的连接板4与保温空腔3的连接处设有喇叭口形的加固角5，加固角5的设置使肋板2与立面板I的连接处更加牢固，增加自身强度和抗冲击性，延长使用寿命；所述的肋板2与相邻肋板2之间相接处设有内倒角形的加固倒角6，加固倒角6的设置使肋板2与肋板2之间连接更为稳固。由于现有的立面板I两端的凸形长槽、凹形长槽在使用时容易变形，生产工艺繁琐，立面板I的两端现设计为平板结构。所述的芯体包括矩形拼块7、十字拼块8和凸型搭块9，所述的矩形拼块7为两个，十字拼块8为一个，凸型搭块9的个数比连接板4少一个，所述的十字拼块8水平设置，两个矩形拼块7竖直设置并相对排开，所述十字拼块8的左端部、右端部分别与两个矩形拼块7的底部固定连接，所述的凸型搭块9固定在十字拼块8的十字交叉位置的上端面，所述的矩形拼块7、十字拼块8和凸型搭块9为一体式结构，壳体和芯体插接交错配合，使用时将芯体插入壳体的空隙中即可。所述的芯体设置在壳体的下部，所述的矩形拼块7的上半部与壳体的保温空腔3下部插接配合，所述连接板4之间与凸型搭块9插接配合，所述的两个矩形拼块7的下半部及十字拼块8与下层相邻两个壳体间的上半部插接配合。该壳体为砌块，芯体为保温材料，用保温砌块皇砌的墙体，既可以强化整个墙体结构，又可以提高保温性能。具体实施例2，作为具体实施例1中芯体与壳体相对位置的转换，所述的芯体倒置并设置在壳体的上部，如图4所示，所述的芯体倒置并设置在壳体的上方，所述的矩形拼块7的上半部与壳体的保温空腔3上部插接配合，所述连接板4之间与凸型搭块9插接配合，所述的两个矩形拼块7的下半部及十字拼块8与上层相邻两个壳体间的下半部插接配合。本技术在具体使用时:该保温砌块由壳体和芯体组成，壳体为混凝土壳体，壳体由水泥、石肩、轻集料、陶粒、石子和砂子中的一种或多种混合而成，芯体为保温材料预制的芯体，芯体为聚苯块、聚氨酯块和发泡水泥块中的一种或多种混合而成。使用时，壳体和芯体交错排列，可以避免横竖灰缝。施工时，首先将壳体依次紧密摆列铺设成行；其次在壳体上方依次插接芯体，使矩形拼块7的上半部和凸型搭块9都插入壳体的孔隙中，十字拼块8两侧的端部插接到立面板I与连接板4形成的凹槽中；再次在芯体与壳体之间灌入灰浆，这样第一层即可砌筑粘结完毕，然后重复上述操作，并使当层的壳体与下层的壳体交错设置，直至封顶，最后在壳体两侧立面涂抹水泥砂浆形成墙体内外两侧的水泥砂浆层。本结构中壳体增加了连接板的个数，使得壳体在施工和使用中结构更加牢固，避免壳体出现断裂现象，节约了生产成本，提高了壳体的强度及抗冲击性能，壳体芯体交错连接形成保温砌块，建成的墙体没有直通的横竖灰缝，减少了因灰缝引起的冷桥热桥；同时两块立面板的非直接连接，使温度和声音的传导变得更为延缓和困难，有着良好的保温和隔音效果；立面板两端改为平面结构，避免了凹形长槽、凸形长槽使用时变形的问题，生产工艺更简单。由壳体和芯体搭建成的保温砌块，结构简单，使用方便，性能优良，整体强度更高，便于推广使用。【主权项】1.一种保温砌块，包括壳体和芯体，所述的芯体填充在壳体内部，所述的壳体包括两个平行的立面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温砌块，包括壳体和芯体，所述的芯体填充在壳体内部，所述的壳体包括两个平行的立面板(1)和每个立面板(1)内侧设置的三块肋板(2)，所述的立面板(1)与其内侧的三块肋板(2)围成一个矩形的保温空腔(3)，其特征在于：所述的两个立面板(1)之间的两个保温空腔(3)通过连接板(4)连接，所述的连接板(4)个数为两个或多个，所述的壳体为一体式结构，所述的芯体包括矩形拼块(7)、十字拼块(8)和凸型搭块(9)，所述的矩形拼块(7)为两个，十字拼块(8)为一个，凸型搭块(9)的个数比连接板(4)少一个，所述的十字拼块(8)水平设置，两个矩形拼块(7)竖直设置并相对排开，所述十字拼块(8)的左端部、右端部分别与两个矩形拼块(7)的底部固定连接，所述的凸型搭块(9)固定在十字拼块(8)的十字交叉位置的上端面，所述的矩形拼块(7)、十字拼块(8)和凸型搭块(9)为一体式结构，壳体和芯体插接交错配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：刘斌，
类型：新型
国别省市：河北;13