本实用新型专利技术公开了一种三用阀，其包括防飞结构、单向阀、卸载阀、安全阀；防飞结构为一个U型销，U型销卡在左阀筒上且位于注油阀体的外侧。本实用新型专利技术能够挡住分离后飞出来的注油阀体，将注油阀体控制在左阀筒内，不会飞出伤人及伤物。本实用新型专利技术确保了矿井底下工人生命财产的安全，同时零件可以与常用三用阀通用和互换，还避免了阀套变形，强度高，不增加材料，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀，特别是涉及一种三用阀。
技术介绍
目前公知的三用阀是靠左阀筒的矩形丝扣来挡住飞出来的注油阀体，如果矩形丝扣和注油阀体的配合公差较大或矿井底下酸碱性较大的水质对矩形丝扣造成腐蚀，很容易引起左阀筒的注油阀体飞出从而发生危险，影响了生成进度和工人的安全保障。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种三用阀，其成本低，强度高，防止注油阀体飞出造成危险，起到防飞作用，保护工作人员的安全。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种三用阀，其特征在于，所述三用阀包括防飞结构、单向阀、卸载阀、安全阀；单向阀由注油阀体、限位套、单向阀阀座、压紧螺套、第一钢球、锥形弹簧、连接螺杆组成，限位套、单向阀阀座、压紧螺套、钢球、锥形弹簧都装入注油阀体中，钢球同时位于单向阀阀座内和压紧螺套内，单向阀阀座位于限位套和压紧螺套之间，锥形弹簧位于第一钢球的右侧，注油阀体与连接螺杆连接，注油阀体的一端设有一个凸起；卸载阀由左阀筒、卸载阀垫、卸载阀弹簧组成，卸载阀垫、卸载阀弹簧、注油阀筒都位于左阀筒内，卸载阀垫位于注油阀体和连接螺杆之间；安全阀由阀套、阀座、安全阀针、安全阀垫、六角导向套、弹簧座、安全阀弹簧、调压螺丝、右阀筒、第二钢球组成，安全阀垫装入六角导向套中，阀座位于连接螺杆和六角导向套之间，安全阀针插在阀座上，安全阀垫位于安全阀针和六角导向套之间，卸载阀弹簧同时套在连接螺杆和阀套上，阀座、安全阀针、安全阀垫、六角导向套、弹簧座、安全阀弹簧、调压螺丝都位于阀套内，阀套部分套在右阀筒内，安全阀弹簧的两端分别套在弹簧座上和调压螺丝上，第二钢球位于六角导向套和弹簧座之间；防飞结构为一个U型销，U型销卡在左阀筒上且位于注油阀体的外侧。优选地，所述三用阀还包括第一 O型密封圈、第二 O型密封圈、第三O型密封圈，第一 O型圈位于阀套和阀座之间，第二 O型圈位于阀套和右阀筒之间，第三O型密封圈位于右阀筒上。优选地，所述三用阀固定在一个支柱头孔中。本技术的积极进步效果在于:由于在左阀筒上加插了 U型销，如果注油阀体在受到过高压力时和连接螺杆分离，U型销能够挡住注油阀体飞出，起到了很好防飞的效果，即将注油阀体控制在左阀筒内，不会飞出伤人及伤物，确保了矿井底下工人生命财产的安全，提高安全性，同时零件可以与常用三用阀通用和互换，还避免了阀套变形，强度高，不增加材料，降低了成本。【附图说明】图1为本技术三用阀的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术三用阀包括防飞结构、单向阀、卸载阀、安全阀。单向阀由注油阀体2、限位套3、单向阀阀座5、压紧螺套6、第一钢球71、锥形弹簧8、连接螺杆11组成，限位套3、单向阀阀座5、压紧螺套6、钢球7、锥形弹簧8都装入注油阀体2中，钢球7同时位于单向阀阀座5内和压紧螺套6内，单向阀阀座5位于限位套3和压紧螺套6之间，锥形弹簧8位于第一钢球71的右侧，注油阀体2与连接螺杆11连接，注油阀体2的一端设有一个凸起24，即注油阀体2的一端直径大于注油阀体2的另一端直径。单向阀可以适应三用阀的各种栗压。卸载阀由左阀筒1、卸载阀垫9、卸载阀弹簧10组成，卸载阀垫9、卸载阀弹簧10、注油阀筒2都位于左阀筒I内，卸载阀垫9位于注油阀体2和连接螺杆11之间。卸载阀能够使三用阀卸压时更加方便安全。安全阀由阀套12、阀座13、安全阀针16、安全阀垫17、六角导向套18、弹簧座19、安全阀弹簧20、调压螺丝21、右阀筒22、第二钢球72组成，安全阀垫17装入六角导向套18中，阀座13位于连接螺杆11和六角导向套18之间，安全阀针16插在阀座13上，安全阀垫17位于安全阀针16和六角导向套18之间，卸载阀弹簧10同时套在连接螺杆11和阀套12上，阀座13、安全阀针16、安全阀垫17、六角导向套18、弹簧座19、安全阀弹簧20、调压螺丝21都位于阀套12内，阀套12部分套在右阀筒22内，安全阀弹簧20的两端分别套在弹簧座19上和调压螺丝21上，第二钢球72位于六角导向套18和弹簧座19之间。安全阀降低过高的内腔液体压力，保证支柱工作阻力恒定和支柱安全。防飞结构为一个U型销4，U型销4卡在左阀筒I上且位于注油阀体2的外侧。本实验新型三用阀还包括第一 O型密封圈14、第二 O型密封圈15、第三O型密封圈23，第一 O型圈14位于阀套12和阀座13之间，第二 O型圈15位于阀套12和右阀筒22之间，第三O型密封圈23位于右阀筒22上。三用阀固定在一个支柱头孔中，具体是通过左阀筒上的螺纹或右阀筒上的螺纹与支柱头孔固定。由于在左阀筒上加插了 U型销，如果注油阀体在受到过高压力时和连接螺杆分离，注油阀体的凸起会被U型销阻挡住，即U型销能够挡住注油阀体飞出，起到了很好防飞的效果，即将注油阀体控制在左阀筒内，不会飞出伤人及伤物，确保了矿井底下工人生命财产的安全，提高安全性，同时零件可以与常用三用阀通用和互换，还避免了阀套变形，强度高，不增加材料，降低了成本。本技术三用阀不仅能有效的挡住注油阀体飞出，并且能使多次维修后的左阀筒也能起到防飞作用，降低成本。以上所述的具体实施例，对本技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种三用阀，其特征在于，所述三用阀包括防飞结构、单向阀、卸载阀、安全阀； 单向阀由注油阀体、限位套、单向阀阀座、压紧螺套、第一钢球、锥形弹簧、连接螺杆组成，限位套、单向阀阀座、压紧螺套、钢球、锥形弹簧都装入注油阀体中，钢球同时位于单向阀阀座内和压紧螺套内，单向阀阀座位于限位套和压紧螺套之间，锥形弹簧位于第一钢球的右侧，注油阀体与连接螺杆连接，注油阀体的一端设有一个凸起； 卸载阀由左阀筒、卸载阀垫、卸载阀弹簧组成，卸载阀垫、卸载阀弹簧、注油阀筒都位于左阀筒内，卸载阀垫位于注油阀体和连接螺杆之间； 安全阀由阀套、阀座、安全阀针、安全阀垫、六角导向套、弹簧座、安全阀弹簧、调压螺丝、右阀筒、第二钢球组成，安全阀垫装入六角导向套中，阀座位于连接螺杆和六角导向套之间，安全阀针插在阀座上，安全阀垫位于安全阀针和六角导向套之间，卸载阀弹簧同时套在连接螺杆和阀套上，阀座、安全阀针、安全阀垫、六角导向套、弹簧座、安全阀弹簧、调压螺丝都位于阀套内，阀套部分套在右阀筒内，安全阀弹簧的两端分别套在弹簧座上和调压螺丝上，第二钢球位于六角导向套和弹簧座之间； 防飞结构为一个U型销，U型销卡在左阀筒上且位于注油阀体的外侧。2.根据权利要求1所述的三用阀，其特征在于，所述三用阀还包括第一O型密封圈、第二 O型密封圈、第三O型密封圈，第一 O型圈位于阀套和阀座之间，第二 O型圈位于阀套和右阀筒之间，第三O型密封圈位于右阀筒上。3.根据权利要求1所述的三用阀，其特征在于，所述三用阀固定在一个支柱头孔中。【专利摘要】本技术公开了一种三用阀，其包括防飞结构、单向阀、卸载阀、安全阀；防飞结构为一个U型销，U型销卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三用阀，其特征在于，所述三用阀包括防飞结构、单向阀、卸载阀、安全阀；单向阀由注油阀体、限位套、单向阀阀座、压紧螺套、第一钢球、锥形弹簧、连接螺杆组成，限位套、单向阀阀座、压紧螺套、钢球、锥形弹簧都装入注油阀体中，钢球同时位于单向阀阀座内和压紧螺套内，单向阀阀座位于限位套和压紧螺套之间，锥形弹簧位于第一钢球的右侧，注油阀体与连接螺杆连接，注油阀体的一端设有一个凸起；卸载阀由左阀筒、卸载阀垫、卸载阀弹簧组成，卸载阀垫、卸载阀弹簧、注油阀筒都位于左阀筒内，卸载阀垫位于注油阀体和连接螺杆之间；安全阀由阀套、阀座、安全阀针、安全阀垫、六角导向套、弹簧座、安全阀弹簧、调压螺丝、右阀筒、第二钢球组成，安全阀垫装入六角导向套中，阀座位于连接螺杆和六角导向套之间，安全阀针插在阀座上，安全阀垫位于安全阀针和六角导向套之间，卸载阀弹簧同时套在连接螺杆和阀套上，阀座、安全阀针、安全阀垫、六角导向套、弹簧座、安全阀弹簧、调压螺丝都位于阀套内，阀套部分套在右阀筒内，安全阀弹簧的两端分别套在弹簧座上和调压螺丝上，第二钢球位于六角导向套和弹簧座之间；防飞结构为一个U型销，U型销卡在左阀筒上且位于注油阀体的外侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑坚，
申请(专利权)人：郑坚，
类型：新型
国别省市：上海;31
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