本发明专利技术公开了一种绿茶真空低温烘干装置，包括炉壁及设于其内部的炉胆，所述炉胆内部自上而下设有多层物料床；所述炉壁与炉胆之间设有供热装置，炉胆上端通过管道连接抽真空装置。本发明专利技术可在低温真空环境下对绿茶进行烘干，同目前采用的高温常压下烘干有质的区别，区别在于是在低温真空下对揉捻过的叶片进行烘干，避免了目前高温常压下烘干所产生的“外干内湿”的“闷蒸现象”而影响绿茶的青香味、色质、口感，同时干燥的物料处于静止状态，形状不易损坏，对绿茶条形也有明显改善。本装置热源可采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质都可以进行，节约一定的能源，同时可以使用电加热获得高温烘干其他产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及茶叶加工装置领域，具体是一种绿茶真空低温烘干装置。
技术介绍
目前绿茶制作加工的基本工艺流程是:杀青一揉捻一解块一烘干提香一炒干一分拣。其中烘干过程能去除鲜叶中近65%的含水量，烘干工艺方法及烘干装置的选择直接影响茶叶的品质，目前主要采用链式刮板、滚筒烘干机在高温、常压下进行自动烘干，烘干时采用的温度一般在120-130°C之间，同时绿茶叶片是在翻滚运动中烘干的。而低温烘干能大大提高茶叶的青香味、口感、色质，提升产品的品质，但耗时较长，生产效率极低，而目前茶场还没有采用低温工艺方案来进行茶叶烘干。由于茶叶的导热性差，传热慢，如果温度过高使叶子外层先干，形成“硬壳”妨碍叶子内部水分继续向外扩散蒸发。这种“外干内湿”的叶子，内部凝结着水蒸气，所发生的化学反应使香味劣变，叶色干枯，容易产生“闷蒸现象”。同时在120-130°C高温烘干时还会产生一定老火香味，焦气味。影响绿茶的青香味、色质、口感，降低了绿茶的品质。同时，茶叶烘干过程中叶片是运动翻滚着的，而揉捻过的叶子可塑性很大，任何力对它的作功，都能使之变形，使成型后的茶叶可观性下降，也会降低茶叶的品质。也就是说目前这种高温、翻滚式烘干茶叶的工艺方法对茶叶的色、香、味、形都有一定的影响，制约着高端绿茶的制作。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种绿茶真空低温烘干 目.ο技术方案:为解决上述技术问题，本专利技术的一种绿茶真空低温烘干装置，包括炉壁及设于其内部的炉胆，所述炉胆内部自上而下设有多层物料床；所述炉壁与炉胆之间设有供热装置，炉胆上端通过管道连接抽真空装置。进一步地，所述抽真空装置为真空栗，在连接真空栗与炉胆的管路上设有冷凝器。进一步地，所述连接炉胆与冷凝器的管路上设有放空阀。进一步地，所述供热装置包括设于炉壁与炉胆之间的蒸汽散热管，蒸汽散热管连接蒸汽热源。进一步地，所述供热装置还包括自上而下均匀设于炉壁与炉胆之间的电热管。进一步地，所述炉壁为保温炉壁，该保温炉壁内填充隔热材料。进一步地，所述物料床包括底板，该底板四周设有挡料板，在推拉物料床的挡料板上设有拉手。进一步地，所述底板为具有网孔的底板。进一步地，所述底板下方一组边沿上各设有一组滚轮，在炉胆内设有用于滚轮滚动的导轨。有益效果:本专利技术的一种绿茶真空低温烘干装置，可在低温真空环境下对绿茶进行烘干，同目前采用的高温常压下烘干有质的区别，被干燥的物料处于静止状态，形状不易损坏，对绿茶的色、香味及条形都有明显改善。本装置热源可采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质都可以进行，节约一定的能源，同时可以使用电加热获得高温烘干其他产品。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图； 图2为物料床结构不意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如图1、图2所示的一种绿茶真空低温烘干装置，包括具有保温功能的炉壁I及设置在炉壁I内部的炉胆2，具有保温功能的炉壁I内填充隔热材料，炉胆2内部自上而下等间距地设置多层物料床3 ;炉壁I与炉胆2之间安装有供热装置，供热装置包括自上而下地安装在炉壁I与炉胆2之间的蒸汽散热管4，蒸汽散热管4连接蒸汽热源11，供热装置还包括自上而下均匀安装在炉壁I与炉胆2之间的电热管5。炉胆2具有密封功能，炉胆2上端通过管道连接抽真空装置。抽真空装置为真空栗6，在连接真空栗6与炉胆2的管路上安装有冷凝器7，连接炉胆2与冷凝器7的管路上还安装有放空阀8。物料床3包括底板31，该底板31上表面的四个周边上装有挡料板32，在推拉物料床3的挡料板32上安装有拉手33，便于将物料床3推入或拉出炉胆2。底板31为具有网孔的底板31，可为金属网。底板31下方一组边沿上各装有一组滚轮34，在炉胆2内装有用于滚轮34滚动的导轨。工作过程: 本专利技术的绿茶烘干装置，在使用时，可配合控制装置进行操作，实行自动控制运行。首先，将在先工序中已揉捻解块后的茶叶均匀放入炉胆2内抽屉式的物料床3上，然后关闭炉胆2上的密封门后接通电源，调节好烘干装置内的温度至50-60°C之间，按下真空栗6启动键，开始抽真空；再开启蒸汽阀9，开始给炉壁I与炉胆2之间的蒸汽管道输气，将热源均匀地传递给炉胆2内的物料床3 ;同时，设定好工作时间。当随着炉壁1、炉胆2内温度、真空度升高的同时，茶叶叶片内所含水份开始蒸发。在蒸发过程中，真空栗6连续不断向外排空，使叶片中蒸发出来的水蒸汽不断被吸出炉外，确保炉的物料在具有一定的真空度下快速蒸发水份，吸出的水蒸汽也可通过冷凝器7凝聚成水珠后排出。工作过程中蒸汽通过管道栗9增压后给炉内蒸汽管道提供高温蒸汽来对炉胆2内物料进行加热，当炉胆2内温度接近设定温度时，通过在炉胆2内设置的温度传感器感应的温度反馈，控制管道栗10和蒸汽阀9减小蒸汽进入压力和流量，当炉内温度达到设定温度时彻底关闭管道栗10和蒸汽阀9。随着茶叶物料的水份不断蒸发，炉胆2内温度会渐渐下降，当下降到设定值最低要求时，蒸汽阀9自动打开，管道栗10开始工作给炉内蒸汽管进行升温，这样始终使炉胆2内的温度保持设定范围之内。当达到设定工作时间时，管道栗10停止工作，停止给炉内供热；接着真空栗6停机抽空，同时打开放空阀8使炉胆2内恢复常压，便于打开密封门取出物料。该烘干装置除了用蒸汽作为热源外还可以使用电能进行加热，特别是在没有蒸汽条件的情况下，通过热电耦传感器比如电热管5来控制炉胆2温度也是十分方便的。该装置除了主要用于高端绿茶制作过程中的真空低温烘干外，还可以用于常压下高温烘干其他物料，如红茶、粮食、疏菜类的烘干脱水。一般情况下该装置低温采用真空烘干，常压下采用高温烘干，根据具体物料特征灵活选择功能。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种绿茶真空低温烘干装置，其特征在于:包括炉壁及设于其内部的炉胆，所述炉胆内部自上而下设有多层物料床；所述炉壁与炉胆之间设有供热装置，炉胆上端通过管道连接抽真空装置。2.根据权利要求1所述的一种绿茶真空低温烘干装置，其特征在于:所述抽真空装置为真空栗，在连接真空栗与炉胆的管路上设有冷凝器。3.根据权利要求2所述的一种绿茶真空低温烘干装置，其特征在于:所述连接炉胆与冷凝器的管路上设有放空阀。4.根据权利要求1所述的一种绿茶真空低温烘干装置，其特征在于:所述供热装置包括设于炉壁与炉胆之间的蒸汽散热管，蒸汽散热管连接蒸汽热源。5.根据权利要求1或4所述的一种绿茶真空低温烘干装置，其特征在于:所述供热装置还包括自上而下均匀设于炉壁与炉胆之间的电热管。6.根据权利要求1所述的一种绿茶真空低温烘干装置，其特征在于:所述炉壁为保温炉壁，该保温炉壁内填充隔热材料。7.根据权利要求1所述的一种绿茶真空低温烘干装置，其特征在于:所述物料床包括底板，该底板四周设有挡料板，在推拉物料床的挡料板上设有拉手。8.根据权利要求7所述的一种绿茶真空低温烘干装置，其特征在于:所述底板为具有网孔的底板。9.根据权利要求7所述的一种绿茶真空低温烘干装置，其特征在于:所述底板下方一组边沿上各设有一组滚轮，在炉胆内设有用于滚轮滚动的导轨。【专本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绿茶真空低温烘干装置，其特征在于：包括炉壁及设于其内部的炉胆，所述炉胆内部自上而下设有多层物料床；所述炉壁与炉胆之间设有供热装置，炉胆上端通过管道连接抽真空装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁龙保，周长娣，张丰山，戴有华，钟兴，
申请(专利权)人：江苏农林职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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