本发明专利技术为一种双阻燃汽化炉，主要由炉体1、炉盖21以及双阻燃器2、升降器19、吸风机15、螺旋管道22和气化室11、进料口3、进风口7、安全阀12组成，其特征在于：炉盖21上方设置有螺旋管道22，管道上方连接吸风机15，炉体1内气化室11上方，设置有双阻燃器2，以及与之连接的升降器19，双阻燃器覆盖在燃料4上方、跟随燃料在燃烧过程中消耗时自动下降，实现双阻燃器与燃料始终保持紧密接触，造成燃料上方严重缺氧、同时采用吸风供氧，确保燃料始终保持处在暗火状态燃烧充分气化，具有产气量高、产气稳定、结构简单、操作方便、实用性强等优点，达到实现对谷壳、秸秆等农作物、植物废弃物的充分利用，利于环境保护。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】所属
本专利技术为一种气化炉具，即一种双阻燃汽化炉。
技术介绍
近年来，各种各样的气化炉具产品层出不穷，其结构大多由炉体、气化室和燃气室等构成，其作用是把谷壳、秸杆等农作物及其他植物的废弃物燃料装入气化室内，在缺氧状态下点燃分解出可燃烟雾气体，作为一种环保新能源燃气供给燃烧，此类产品因结构简单，造价低廉而颇受人们欢迎，其经济效益与市场价值较为明显。然而，这些炉具存在的主要问题是气化室的供氧量难以控制，因而造成产气量不高、供气不稳定、燃气质量差的弊病。目前，现有技术对供氧量的控制，采用的方法有:调节进风口的大小、用风机向进风口吹风、向炉内燃料加湿等方法。然而，调节进风口的大小，其调节幅度十分有限，而且根据炉内燃烧产生的状态变化，对于调节好的进风口大小的进风量也难以匹配，造成产气不稳定；用风机向进风口吹风，由于现有风机的风量是固定的，而炉内在燃烧过程中，根据不同的燃烧状态需要的风量、也就是供氧量却是变动的，因而其风机大小也很难匹配，此外，其风量也难以均匀的进入炉内，因此，导致炉内燃料燃烧不均匀，同样造成产气不稳定；向炉内燃料加湿，会造成燃气湿度高而不易燃烧。事实证明，炉具内供氧量高，炉内燃料产生明火迅速燃烧，不能产烟雾气体，供氧量低，燃料不燃，照样不能产生烟雾气体。明确地说，炉具产生的烟雾气体，是在一定供氧量、产生暗火燃烧的条件下才能产生的；炉具的质量，是以产气量和或产气效率来衡量的。可见，要使炉具高效能产气，燃气高质量燃烧，就必须使燃料在炉具内实现暗火燃烧，控制供氧量是关键。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于克服气化炉具现有技术存在的气化室的供氧量难以控制，因而造成产气量不高、供气不稳定、燃气质量差的弊病，提供一种采用吸风方式为燃料燃烧供氧、同时收集烟雾燃气和隔断燃料上方氧气，确保燃料始终保持处在暗火状态燃烧的方法，促使燃料充分气化，达到实现气化炉具高效能产气、高质量燃烧、低成本造价的目的。其采取的技术方案是:一种双阻燃汽化炉，其形状为圆柱体，主要由炉体、炉盖以及双阻燃器、升降器、吸风机、螺旋管道和气化室、进料口、进风口、安全阀组成，其特征在于:炉盖上方设置有螺旋管道，管道上方出气口连接吸风机，炉体内气化室上方，设置有双阻燃器，以及炉盖中心设置有与双阻燃器连接的升降器；双阻燃器，实现气化室内装燃料时往上提起、燃料在燃烧过程中消耗时自动跟随下降、以致双阻燃器与燃料始终保持紧密接触，确保燃料始终保持处在暗火状态燃烧；双阻燃器由上阻燃板和下阻燃板、两阻燃板中间中心搁置衬垫、圆周周边有高于两阻燃板与衬垫厚度的边板组成，且均由电焊固定，构成具有两层阻燃底板的桶状形状，且在两阻燃板上加工有N个通气孔，两阻燃板间各通气孔相互撮开，圆中心加工有中心孔，由安装设置在炉盖上的升降器的螺杆下方尖螺牙螺丝上，上下用两螺母并紧固定，阻燃底板朝上，悬罩于炉体内气化室、燃料上方，以隔断燃料上方的氧气，防止燃料在明火状态燃烧；升降器由手轮、螺杆、衬套组成，其中，衬套设置在炉盖的炉盖底板中心位置，螺杆下端一小段比上部细，加工成尖螺牙螺丝，用以配装双阻燃器，中断加工成方螺牙螺丝，该段以上、下可活动方式套置于炉盖中心、由电焊将衬套固定在该中心的穿心内孔内，且在方螺牙螺丝一侧，加工有与设置在衬套定位螺丝相吻合的长形定位槽，手轮位于衬套上方，由手轮内套内方螺牙螺母与螺杆方螺牙相吻合，配置在方螺牙螺丝上，用于炉体内装燃料时提起双阻燃器，在燃料燃烧过程中、随着燃料消耗而自动下降；螺旋管道，由以圆形轨道盘设在炉盖底板上边缘内，以半径一段宽度为起步线，从O度开始直至360度环绕一周，其高度从O到N逐渐向上隆起，并且左、右、上三面密封，与螺旋管道底部，形成管道截面从一条直线开始直至进气小头方口、出气大头方口逐渐向上扩展，大头方口用密封板封死，形成与外界密封的坡状圆环方形管，大头方口上方开设出气口，与吸风机吸风口连接，并在出气口下方设置有风量控制门；螺旋管道底部，加工有诸多进气孔，用于气化燃气流通收集；炉体外炉身，设置有安全阀、进料口和进料口门、进风口和进风门，炉身顶部圆周设置有向外与炉身成直角的炉体边缘，并在其边缘加工有数个与炉盖底板、螺旋管道外面盖边缘相对应的螺丝孔，由螺丝、中间加置密封垫与炉盖固定密封连接；进风口位于炉体下方，前面有左右拖拉的进风门，里面设置有炉塘，炉塘上方有炉栅和通风槽；进料口位于炉体上半部上方，前面有上下推动的进料口门，门的左右两边由间隙垫条、压板、用螺丝固定在门两边，间隙垫条与压板、炉体炉身构成内凹槽，且在其中段横向设置一横档和横档中间椎紧螺丝，进料口门嵌在两凹槽内；吸风机使用的电机，采用小功率、有调速档的单相交流电动机，吸风机上燃气出口与燃气输送管的一端连接，燃气输送管的另一端与用气设施连接。本专利技术采用双阻燃器覆盖在汽化炉内燃料上方，造成上方严重缺氧，使燃料不会产生明火燃烧，通过吸风机，使燃料下方有足够的氧气，确保燃料在暗火中燃烧，达到实现燃料燃烧充分、气化稳定、产气量大、燃气质量好的目的，且具有结构简单、成本低廉、便于操作、安全可靠等优点，适合谷壳、木肩、稻草、植物秸杆等生物质燃料的燃烧利用，同时又有利于环境卫生，市场前景可观。【附图说明】图1为总体结构示意图；图2为炉盖结构示意图，其中a为炉盖正视图、b为A-A截面图、c为炉盖俯视图；图3为双阻燃器结构示意图，其中a为正视图、b为俯视图；图4为升降器结构示意图；图5为炉盖底板背面平面视图；图6为进料门装置图，其中a为正视图、b为俯视图。图1中:1、为炉体，2、为双阻燃器，3、为进料口，4、为燃料，5、为进料口门，6、为进风口，7、为进风门，8、为炉塘，9、为炉栅，10、为通风槽，11、为气化室，12、为安全阀，13、为手柄，14、为风量控制门，15、为吸风机，16、为电机，17、为燃气出口，18、为吸风口，19、为升降器，20、为燃气输送管，21、为炉盖，22、为螺旋管道，23、为螺丝，24、为密封垫，25、为炉体边缘；图2中:26、为炉盖边缘，27、为螺丝孔，28、为衬套，29、为封闭板，30、为手轮，31、为螺杆，32、为定位槽，33、为定位螺丝，34、为进气小头方口，35、为进气孔，36、为炉盖底板，37、为出气大头方口，38、为出气口 ；39、为方螺牙螺母；图3中:40、为上阻燃板，41、为下阻燃板，42、为通气孔，43、为中心孔，44、为衬垫，45、为边板；图4中:46、为方牙螺丝，47、为穿心内孔，48、为螺母，49、为尖螺牙螺丝；图5中:50、为螺旋管道底部；图6中:51、为间隙垫条，52、为压板，53、为炉身，54、为横档，55、为椎紧螺丝。具体实施例下面就本
技术实现思路
结合附图和【附图说明】、以及实施对本专利技术作进一步说明。—种双阻燃汽化炉，其形状为圆柱体，主要由炉体1、炉盖21以及双阻燃器2、升降器19、吸风机15、螺旋管道22和气化室11、进料口 3、进风口 7、安全阀12组成，其特征在于:炉盖21上方设置有螺旋管道22，管道上方出气口连接吸风机15，炉体I内气化室11上方，设置有双阻燃器2，以及炉盖中心设置有与双阻燃器2连接的升降器19 ;双阻燃器2实现气化室11内装燃料4时双阻燃器往上提起、燃料在燃烧过程中消耗时自动跟随下降本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双阻燃汽化炉，主要由炉体1、炉盖21以及双阻燃器2、升降器19、吸风机15、螺旋管道22和气化室11、进料口3、进风口7、安全阀12组成，其特征在于：炉盖21上方设置有螺旋管道22，管道上方连接吸风机15，炉体1内气化室11上方，设置有双阻燃器2，以及炉盖中心设置有与双阻燃器连接的升降器19。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：占行波，
申请(专利权)人：占行波，
类型：发明
国别省市：福建;35
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