本实用新型专利技术涉及移动式污水快速净化装置，包括混凝罐，混凝罐进水管与混凝罐的底部连通，混凝罐的顶部通过混凝罐出水管与净化罐连通，净化罐的顶部分别开有与罐体内部连通的填料口、第一排气管出水管及第一检修口，所净化罐的内部由下至上依次形成沉淀区、重力分离区、过滤区及清液区。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，混合罐的布置能使药剂与污水充分混合，提升药剂使用效果，通过将混凝罐出水管与净化罐的中部连通，污水进入净化罐内后形成旋流，进一步使混凝过程中的絮体相互碰撞、变大，纤维球压附在滤帽外围形成滤料层，滤层空隙沿水流方向逐渐变小，从而实现对污染物的截留、吸附作用，有效满足了工程化实施的转场要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水净化设备，尤其涉及适用于河湖清淤工程的移动式污水快速净化装置。
技术介绍
由于水资源的短缺以及环保意识的增强，中水开发与回用技术在水处理
得到了迅速发展。中水是指污水经适当处理后，达到一定的水质指标，满足某种使用要求，可以进行有益使用的水。目前，净化水的工艺一般采用强化混凝+沉淀的工艺对中间水进行处理，但河湖清淤一体化工程中淤泥脱水站的建设严重受到场地的制约，无法安置大型沉淀池给中水的形成提供足够的水力停留时间，从而致使水中的悬浮物偏多，达不到理想的回用状态，导致后续的药剂溶配、设备清洗受到影响，降低了药剂的有效使用率，影响淤泥脱水的处理效果，也同时加重污水处理内循环的负担。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供移动式污水快速净化装置，利用本技术能有效过滤中水中的悬浮物，提高水处理过程中尾水的回用能力，提供较低浊度下的中水回用资源，且占地面积小，设备可随工程场地的变更转场使用。本技术所采用的技术方案如下:一种移动式污水快速净化装置，包括混凝罐，混凝罐进水管与混凝罐的底部连通，混凝罐的顶部通过混凝罐出水管与净化罐连通，所述净化罐的顶部分别开有与罐体内部连通的填料口、第一排气管出水管及第一检修口，所述净化罐的内部由下至上依次形成沉淀区、重力分离区、过滤区及清液区，于所述过滤区与重力分离区之间还设置用于承载填料的细格栅，在所述细格栅的上部还设置盖板，于所述盖板上设置多个滤帽；在所述过滤区内还布置多个用于吸附中水悬浮物的过滤介质，在所述净化罐上还连反冲排水管和第二排气管。作为上述技术方案的进一步改进:所述净化罐为筒形，在所述净化罐的底部形成锥体结构，在所述锥体结构上还设置第二检修口，所述锥体结构还与排泥管连通；所述第一排气管与第二排气管的高度相同，在所述第二排气管上还设置虹吸阻断P ；于所述净化罐上还设置观察口 ；在所述混凝罐出水管及净化罐的出水管上还分别设置压力表，在所述混凝罐出水管上还设置流量表；在所述混凝罐的中部还开有絮凝剂投放口，在混凝罐进水管上还设置混凝剂投放P ；所述混凝罐出水管的一端与净化罐的中部连接；所述过滤介质采用纤维球。本技术的有益效果如下:本技术结构简单、使用方便，混合罐的布置能使药剂与污水充分混合，提升药剂使用效果，通过将混凝罐出水管与净化罐的中部连通，使污水进入净化罐内后形成旋流，形成的旋流具备一定的剪切力，进一步使混凝过程中的絮体相互碰撞、变大。在过滤过程中，纤维球被填充在净化罐的过滤区内，由于纤维球的比重小，当污水上升至过滤区时，净化罐内的水压作用在纤维球上，使纤维球压附在滤帽外围形成滤料层，滤层空隙沿水流方向逐渐变小，从而实现对污染物的截留、吸附作用。第一排气管及第二排气管的布置能实现净化罐内液位上升时、罐体内部原有空气的排除，在第二排气管上设置虹吸阻断口，防止罐体内外压强查之下产生的虹吸现象，观察口的布置可通过观察出水情况判别净化效果，最后本技术可以快速拆装、便于转运和移动，有效满足了工程化实施的转场要求。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中净化罐的后视图。其中:1、混凝罐进水管；2、混凝剂投放口 ；3、混凝罐；4、絮凝剂投放口 ；5、混凝罐出水管;501、压力表;502、流量表；6、净化罐;601、重力分离区;602、过滤区;603、清液区；604、滤帽；605、纤维球；606、细格栅；607、沉淀区；7、检修口 ；8、排泥管；9、检修口 ；10、出水管；11、第一排气管；12、填料口 ；13、反冲排水管；14、观察口 ；15、第二排气管。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图1、图2所示，移动式污水快速净化装置包括混凝罐3，混凝罐进水管I与混凝罐3的底部连通，混凝罐3的顶部通过混凝罐出水管5与净化罐6连通，混凝罐出水管5的一端与净化罐6的中部连接。在混凝罐出水管5及净化罐6的出水管10上还分别设置压力表501，在混凝罐出水管5上还设置流量表502，在混凝罐3的中部还开有絮凝剂投放口4，在混凝罐进水管I上还设置混凝剂投放口 2。如图2所示，净化罐6为筒形，在净化罐6的底部形成锥体结构，在锥体结构上还设置第二检修口 7，锥体结构还与排泥管8连通。净化罐6的顶部分别开有与罐体内部连通的填料口 12、第一排气管11出水管10及第一检修口 9，净化罐6的内部由下至上依次形成沉淀区607、重力分离区601、过滤区602及清液区603，于过滤区602与重力分离区601之间还设置用于承载填料的细格栅606，在细格栅606的上部还设置盖板608，于盖板608上设置多个滤帽604 ;在过滤区602内还布置多个用于吸附中水悬浮物的纤维球605，在净化罐6上还连反冲排水管13和第二排气管15。上述第一排气管11与第二排气管15的高度相同，当净化罐6内的水位上升时，净化罐6罐体内原有空气分别从第一排气管11及第二排气管15中排出，在第二排气管15上还设置虹吸阻断口，虹吸阻断口放置净化罐6罐体内外压强差之下产生虹吸现象。于净化罐6的外表面还设置观察口 14，观察口 14由球阀控制开关，该观察口 14为多个，分别设置于净化罐6的不同高度，可通过观察出水情况判别净化效果。本技术的具体工作过程如下:如图1、图2所示，中水经由混凝罐进水管I通过提升栗提升置混凝罐3内，在此过程中加入预先按一定浓度配比好的混凝剂，混凝剂通过混凝剂投放口 2放入，混凝剂在混凝罐进水管I内与泥浆形成的混合液混合并进入至混凝罐3内部形成剧烈的紊流，此时通过絮凝剂投放口 4加入预先配比好的絮凝剂，絮凝剂与中水充分混合后通过混凝罐出水管5沿净化罐6的中部切面进入，并在净化罐6内形成紊流，形成较小的扰动，由此促进了絮状物的相互网捕、吸附及沉淀，随着净化罐6内的液位不断上升，在净化罐6内的空气分别从第一排气管11及第二排气管15内排出，当污水液位到达过滤区602时，净化罐6内的水压作用在过滤区602内的多个纤维球605上，使其被压附在滤帽605外围并形成滤料层，滤层空隙沿水流方向逐渐变小，可有效完成对污染物的截留、吸附作用，有效净化水质，上述去除掉主要悬浮物的中水通过纤维球605滤料层的深度吸附，通过滤帽604进入清液区603，最后由出水管10排出，沉淀区607内的污泥则通过排泥管8排出至净化罐6外。当本技术需要反清洗时，原出水管10变为反冲洗进水管，反冲水由外接清洗栗、反冲洗进水管直接提升至净化罐6内，反冲水通过滤帽604向纤维球605喷射清洗水，从而实现对纤维球605的清洗，清洗后的中水在净化罐6内沉淀，当液位达到一定高度后，由反冲排水管13排出。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。【主权项】1.移动式污水快速净化装置，其特征在于:包括混凝罐(3)，混凝罐进水管(I)与混凝罐(3)的底部连通，混凝罐(3)的顶部通过混凝罐出水管(5)与净化罐(6)连通，所述净化罐(6)的顶部分别开有与罐体内部连通的填料口(12)、第一排气管(11)出水管(10)及第一检修口(9)本文档来自技高网...
【技术保护点】
移动式污水快速净化装置，其特征在于：包括混凝罐(3)，混凝罐进水管(1)与混凝罐(3)的底部连通，混凝罐(3)的顶部通过混凝罐出水管(5)与净化罐(6)连通，所述净化罐(6)的顶部分别开有与罐体内部连通的填料口(12)、第一排气管(11)出水管(10)及第一检修口(9)，所述净化罐(6)的内部由下至上依次形成沉淀区(607)、重力分离区(601)、过滤区(602)及清液区(603)，于所述过滤区(602)与重力分离区(601)之间还设置用于承载填料的细格栅(606)，在所述细格栅(606)的上部还设置盖板(608)，于所述盖板(608)上设置多个滤帽(604)；在所述过滤区(602)内还布置多个用于吸附中水悬浮物的过滤介质，在所述净化罐(6)上还连反冲排水管(13)和第二排气管(15)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高扬，孙科，顾晓慧，吴玲玲，沈晚莲，
申请(专利权)人：江苏东方生态清淤工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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