一种新型精铺砖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型精铺砖，包括砖本体，在砖本体外周侧的至少一个角上设有用于定位的定位角，定位角从与之对应的砖本体外周侧的角上向外凸出，相邻的砖本体之间借助所述定位角保持固定的铺砖间隙或实现竖向定位。本实用新型专利技术与传统的砖相比，铺设时具有精确、快捷的特点，铺设后整体效果更加美观，同时还可以有效降低施工人员的劳动强度和施工难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑、装修用砖，特别涉及一种可精确定位、快速铺贴的砖。
技术介绍
现代建筑、装修行业，地面、墙面普遍用到陶砖、瓷砖或其他材质的砖。现有的铺贴方式主要有机器铺贴和手工铺贴两种。采用机器铺贴，由于多数情况下，施工面积零散且不确定，铺贴现场情况多种多样，大型机器设备难以施展发挥。主流的铺贴方式仍是采用人工铺贴的方式，砖与砖之间的留缝宽度用定位十字架、牙签确定，甚至用目测确定，不仅铺设效率不高，定位精度也参差不齐。留缝过小的地方，在夏季到来时，还可能出现起拱、开裂的现象。铺砖时放置定位十字架的方式，虽然可使砖与砖之间的缝隙基本均匀一致，但是，由于定位十字架在铺砖过程中并不能与砖完全贴合，连续铺贴数块砖后，累积的误差逐渐加大，仍会出现砖缝无法对齐的情况，并且，频繁的放置定位十字架，大大影响铺砖的效率。
技术实现思路
针对现有人工铺砖方式存在的上述不足，本申请人进行研究和改进，提供一种新型精铺砖，该砖制作方便、成本低廉，便于大规模生产和铺设施工，在大幅度提高铺设精度和施工效率的同时，还可以有效降低施工人员的劳动强度和施工难度。本技术具体采用如下方案:—种新型精铺砖，包括砖本体，砖本体包括已铺砖及待铺砖，其特征在于:所述砖本体外周侧的至少一个角上设有定位角，定位角凸出于砖本体的外周侧面，定位角带有由两侧板构成的角形结构，待铺砖借助定位角横向定位于已铺砖；或者所述定位角的两侧板的外侧面还带有向外延伸出的第一飞边，待铺砖借助已铺砖带第一飞边的定位角横向和竖向同时定位于已铺砖。作为上述技术方案的进一步改进:所述定位角所在的砖本体的邻侧面或所述邻侧面的对侧面上，至少设置有一个凸出于砖本体外周侧面的凸台。所述凸台带有向外延伸出的第二飞边，待铺砖对应的外周侧边分别置于已铺砖的第二飞边上并借助第二飞边保持竖向定位。所述定位角的两侧板之间设置有水平连接板，砖本体的外周侧角的下表面贴靠于水平连接板的上表面。在所述砖本体外周侧的每个角上各设置一个定位角或位于对角线两端的两个角上，各设置一个定位角。所述定位角单独制作，粘贴于砖本体外周侧的角上。所述的砖本体与定位角为一整体结构，定位角为易脆断结构，砖本体的底面和侧面相交处且与定位角相对应的位置上开设有容纳定位角脆断物的容肩槽。所述定位角、凸台由具有易脆性或可压缩性的材料制成。本技术中，所述定位角还可以为一插板，插板插置于相邻砖本体外周侧的相邻角的插槽中并凸出于砖本体的外周侧面，相邻的砖本体借助插板与插槽的配合保持固定的铺砖间隙或借助插板与插槽的配合保持固定的铺砖间隙并实现竖向定位。本技术的技术效果和优点在于:1、与机器铺砖相比，本技术具有成本低廉、不受场地限制的特点；2、与传统人工铺砖相比，本技术铺砖精确、快捷，同时还可以有效降低施工人员的劳动强度和施工难度；3、采用本技术后，由于砖与砖之间的留缝尺寸得到了精确控制，不仅可以有效避免夏季到来时，可能出现的起拱、开裂现象，同时，铺砖的整体效果更加美观；4、本技术相应的制作工艺简单，成本低廉，便于大规模生产。5、本技术相应的铺砖工艺亦简单、实用，便于大规模铺砖作业。6、本技术可以起到对铺设的砖竖向定位的作用，使得所有被铺设的砖的上表面，能够控制在同一水平面，提高铺砖的平整度指标，进而实现对砖的水平方向、竖直方向双维度的全定位。【附图说明】图1为本技术砖本体成对布置不带飞边型定位角的结构示意图。图2为本技术中不带飞边型定位角的结构图。图3为本技术两种定位角组合使用的结构示意图。图4为本技术中带飞边型定位角的结构图。图5为本技术砖本体采用定位角+邻侧凸台定位的结构示意图。图6为本技术砖本体采用定位角+对侧凸台定位的结构示意图。图7为本技术砖本体采用带飞边型凸台定位的结构示意图。图8为本技术中带飞边型凸台的结构图。图9为本技术中带水平连接板的定位角结构图。图10为本技术中砖本体带有容肩槽的整体型定位角结构图。图11为本技术的四块砖本体插接同一插板定位的结构示意图。图12为本技术砖本体采用四角布置角型定位角定位的铺砖实施例示意图。图13为本技术砖本体采用四角布置插接型定位角定位的铺砖实施例示意图。图14为本技术砖本体采用对角线两端布置插接型定位角定位的铺砖实施例示意图。图15为本技术针对小型砖砖本体采用单定位角定位的铺砖实施例示意图。图中:1、砖本体；101、已铺砖;102、待铺砖;11、插槽；12、容肩槽；2、定位角；21、侧板；22、第一飞边；23、水平连接板；201、邻侧面；202、对侧面；3、凸台；31、第二飞边；4、插板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明。如图1所示，本技术所述的精铺砖，包括砖本体1，砖本体I包括已铺砖101及待铺砖102，砖本体I外周侧的至少一个角上设有定位角2，定位角2凸出于砖本体I的外周侧面，定位角2带有由两侧板21构成的角形结构，待铺砖102借助定位角2横向定位于已铺砖101。在图1中:铺设待铺砖102时，定位角2朝向已铺砖101的方向推入，待铺砖102上的定位角2作为其两侧面的贴靠限位面，铺砖的顺序按图1中的A-B-C-D。如图2所示，本技术所述的定位角2带有由两侧板21构成的角形结构，其夹角的大小根据砖本体I的外周侧角的形状匹配，如对于四方形砖而言所述夹角为90°，对于正六边形砖而言所述夹角为120°。如图3所示，本技术所述的精铺砖，砖本体I的定位角2的两侧板21外侧面还带有向外延伸出的第一飞边22，带飞边的定位角2和不带飞边的定位角2分别布置在砖本体I对角线的两端，待铺砖102借助已铺砖101带飞边的定位角2横向和竖向同时定位于已铺砖101，从而实现待铺砖102的全定位铺设。在图3中:铺设待铺砖102时，其不带飞边的定位角2朝向已铺砖101的方向，其带飞边的定位角2朝向相反方向，已铺砖101上对应的带飞边定位角2作为待铺砖102侧面、底面的贴靠限位面，铺砖的顺序按图3中的A-B-C-D。如图4所示，本技术所述的定位角2的两侧板21的外侧面还带有向外延伸出的第一飞边22，待铺砖102的外周侧上的角置于已铺砖101对应的第一飞边22上，从而实现待铺砖102的竖向定位。如图5、图6所示，本技术所述的定位角2所在的砖本体I的邻侧面201 (见图5)或邻侧面201的对侧面202(见图6)上，至少设置有一个凸出于砖本体I外周侧的凸台3，即采用定位角2和凸台3相结合的定位方式，待铺砖102借助定位角2和凸台3与已铺砖101保持固定的铺砖间隙。在图5中:铺设待铺砖102时，其定位角2朝向已铺砖101的方向推入，待铺砖102的两个凸台3作为待铺砖102侧面的贴靠限位面，铺砖的顺序按图5中的A-B-C-D ;在图6中，铺设待铺砖102时，其定位角2朝向已铺砖101的方向推入，已铺砖101上对应的两个凸台3作为待铺砖102侧面的贴靠限位面，铺砖的顺序按图6中的A-B-C-D。如图7、图8所示，本技术所述的凸台3带有向外延当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型精铺砖，包括砖本体(1)，砖本体(1)包括已铺砖(101)及待铺砖(102)，其特征在于：所述砖本体(1)外周侧的至少一个角上设有定位角(2)，定位角(2)凸出于砖本体(1)的外周侧面，定位角(2)带有由两侧板(21)构成的角形结构，待铺砖(102)借助定位角(2)横向定位于已铺砖(101)；或所述定位角(2)的两侧板(21)的外侧面还带有向外延伸出的第一飞边(22)，待铺砖(102)借助带第一飞边(22)的定位角(2)横向和竖向同时定位于已铺砖(101)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱光，
申请(专利权)人：朱光，
类型：新型
国别省市：湖南;43