本实用新型专利技术涉及一种水龙头阀体，包括呈管道状的阀芯安装部、第一联通部及第二联通部，第一联通部与阀芯安装部同轴设置且第一联通部与阀芯安装部的内腔相联通，第二联通部固定设置于阀芯安装部外周面且第二联通部与阀芯安装部的内腔相联通，阀芯安装部远离第一联通部的开口作为阀芯的装入口，阀芯安装部的内腔直径大于第一联通部的内腔直径在阀芯安装部与第一联通部连接处构成径向面朝向阀芯安装部的定位台阶，阀芯安装部内设置有与定位台阶相抵配的密封组件。采用上述方案，本实用新型专利技术放弃传统的铸造工艺而提供一种加工步骤简单，适合大规模自动化生产的水龙头阀体。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水龙头，具体涉及一种用于水龙头阀体。
技术介绍
水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不镑钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。如图1至2所示，传统的水龙头阀体包括呈管道状的阀芯安装部3、第一联通部I及第二联通部2，第一联通部I与阀芯安装部3同轴设置且第一联通部I与阀芯安装部3的内腔相联通，第二联通部2固定设置于阀芯安装部3周面且第二联通部2与阀芯安装部3的内腔相联通，阀芯安装部3远离第一联通部I的开口作为阀芯的装入口 31，阀芯安装部3与第一联通部I的连接处一体设置有安装板32，该安装板32通过贴合的方式安装与阀芯密封配合的密封圈33，该安装板32上开设有供流体通过的过孔321，由于安装板32固定于第一联通部I与阀芯安装部3之间且具有过孔321，故只能采用浇铸的方式进行一体生产阀体，而浇铸带来诸多缺点，其一，浇铸有一系列较为繁琐手工程序如:压砂模，放入泥芯，浇铸好后的通泥芯，清砂等手工工艺，浪费能源，人工成本居高不下；其二，繁琐的工艺也导致了其中大部分步骤不能大规模大范围生产，故需要改变现有的水龙头阀体结构来适应大规模自动化生产的需要。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种加工步骤简单，适合大规模自动化生产的水龙头阀体。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:包括呈管道状的阀芯安装部、第一联通部及第二联通部，所述的第一联通部与阀芯安装部同轴设置且第一联通部与阀芯安装部的内腔相联通，所述的第二联通部固定设置于阀芯安装部外周面且第二联通部与阀芯安装部的内腔相联通，所述的阀芯安装部远离第一联通部的开口作为阀芯的装入口，其特征在于:所述的阀芯安装部的内腔直径大于第一联通部的内腔直径在阀芯安装部与第一联通部连接处构成径向面朝向阀芯安装部的定位台阶，所述的阀芯安装部内设置有与定位台阶相抵配的密封组件。通过采用上述技术方案，与阀体分体设置的密封组件，避免直接在阀体上一体加工用于安装密封圈的安装板，简化阀体结构，降低阀体加工难度，通过不同内径的管道固定形成的定位台阶即可实现密封组件的定位，轻松实现自动化加工，以适应当今大规模自动化生产的需求。本技术进一步设置为:所述的密封组件包括沿远离定位台阶方向依次设置的骨架片及密封片，所述的骨架片及密封片上同轴设置有流通孔。通过采用上述技术方案，密封片带有一定的弹性故采用骨架片配合阀芯对其形状的稳定，骨架片直接与定位台阶进行抵配实现定位，骨架片及密封片上同轴设置的流通孔则保证密封性的前提下流体能自由流通。本技术进一步设置为:所述的骨架片与阀芯安装部的内腔壁间隙配合。通过采用上述技术方案，骨架片的作用是与定位台阶抵配而使密封片定型，故其无需与阀芯安装部的内腔壁紧配，通过间隙配合实现骨架片的轻松安装。本技术进一步设置为:所述的密封片与阀芯安装部的内腔壁过盈配合。通过采用上述技术方案，与阀芯安装部的内腔壁过盈配合的密封片使阀芯安装部的内壁能充分实现密封功能，避免流体通过阀体内腔壁边缘从第二联通部渗入第一联通部，保证阀体的实用性。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述。【附图说明】图1为
技术介绍
中传统水龙头阀体的【具体实施方式】的立体图；图2为
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中传统水龙头阀体的【具体实施方式】的全剖视图；图3为本技术【具体实施方式】的立体图；图4为本技术【具体实施方式】的全剖视图。【具体实施方式】如图3—图4所示，本技术公开了一种水龙头阀体，包括呈管道状的阀芯安装部4、第一联通部5及第二联通部6，第一联通部5与阀芯安装部4同轴设置且第一联通部5与阀芯安装部4的内腔相联通，第二联通部6固定设置于阀芯安装部4外周面且第二联通部6与阀芯安装部4的内腔相联通，阀芯安装部4远离第一联通部5的开口作为阀芯的装入口 41，阀芯安装部4的内腔直径大于第一联通部5的内腔直径在阀芯安装部4与第一联通部5连接处构成径向面朝向阀芯安装部4的定位台阶42，阀芯安装部4内设置有与定位台阶42相抵配的密封组件，与阀体分体设置的密封组件，避免直接在阀体上一体加工用于安装密封圈的安装板，简化阀体结构，降低阀体加工难度，通过不同内径的管道固定形成的定位台阶即可实现密封组件的定位，轻松实现自动化加工，以适应当今大规模自动化生产的需求，上述的各部均采用薄壁钢管，并通过内胀挤压方法加工而成。密封组件包括沿远离定位台阶42方向依次设置的骨架片7及密封片71，骨架片7及密封片71上同轴设置有流通孔72，密封片71带有一定的弹性故采用骨架片7配合阀芯对其形状的稳定，骨架片7直接与定位台阶42进行抵配实现定位，骨架片7及密封片71上同轴设置的流通孔72则保证密封性的前提下流体能自由流通。骨架片7与阀芯安装部4的内腔壁间隙配合，骨架片7的作用是与定位台阶42抵配而使密封片71定型，故其无需与阀芯安装部4的内腔壁紧配，通过间隙配合实现骨架片7的轻松安装。密封片71与阀芯安装部4的内腔壁过盈配合，与阀芯安装部4的内腔壁过盈配合的密封片71使阀芯安装部4的内壁能充分实现密封功能，避免流体通过阀体内腔壁边缘从第二联通部6渗入第一联通部5，保证阀体的实用性。【主权项】1.一种水龙头阀体，包括呈管道状的阀芯安装部、第一联通部及第二联通部，所述的第一联通部与阀芯安装部同轴设置且第一联通部与阀芯安装部的内腔相联通，所述的第二联通部固定设置于阀芯安装部外周面且第二联通部与阀芯安装部的内腔相联通，所述的阀芯安装部远离第一联通部的开口作为阀芯的装入口，其特征在于:所述的阀芯安装部的内腔直径大于第一联通部的内腔直径在阀芯安装部与第一联通部连接处构成径向面朝向阀芯安装部的定位台阶，所述的阀芯安装部内设置有与定位台阶相抵配的密封组件。2.根据权利要求1所述的水龙头阀体，其特征在于:所述的密封组件包括沿远离定位台阶方向依次设置的骨架片及密封片，所述的骨架片及密封片上同轴设置有流通孔。3.根据权利要求2所述的水龙头阀体，其特征在于:所述的骨架片与阀芯安装部的内腔壁间隙配合。4.根据权利要求2所述的水龙头阀体，其特征在于:所述的密封片与阀芯安装部的内腔壁过盈配合。【专利摘要】本技术涉及一种水龙头阀体，包括呈管道状的阀芯安装部、第一联通部及第二联通部，第一联通部与阀芯安装部同轴设置且第一联通部与阀芯安装部的内腔相联通，第二联通部固定设置于阀芯安装部外周面且第二联通部与阀芯安装部的内腔相联通，阀芯安装部远离第一联通部的开口作为阀芯的装入口，阀芯安装部的内腔直径大于第一联通部的内腔直径在阀芯安装部与第一联通部连接处构成径向面朝向阀芯安装部的定位台阶，阀芯安装部内设置有与定位台阶相抵配的密封组件。采用上述方案，本技术放弃传统的铸造工艺而提供一种加工步骤简单，适合大规模自动化生产的水龙头阀体。【IPC分类】F16K27/00【公开号】CN204805676【申请号】CN201520555153【专利技术人】陈国强 【申请人】浙江久而久阀门科技有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年7月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水龙头阀体，包括呈管道状的阀芯安装部、第一联通部及第二联通部，所述的第一联通部与阀芯安装部同轴设置且第一联通部与阀芯安装部的内腔相联通，所述的第二联通部固定设置于阀芯安装部外周面且第二联通部与阀芯安装部的内腔相联通，所述的阀芯安装部远离第一联通部的开口作为阀芯的装入口，其特征在于：所述的阀芯安装部的内腔直径大于第一联通部的内腔直径在阀芯安装部与第一联通部连接处构成径向面朝向阀芯安装部的定位台阶，所述的阀芯安装部内设置有与定位台阶相抵配的密封组件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国强，
申请(专利权)人：浙江久而久阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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