玻璃基板包装装置及采用该包装装置的包装构造制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃基板包装装置及采用该包装装置的包装构造。该玻璃基板包装装置包括一置放面及一与该置放面交叉设置的背靠面，其中该置放面表面设置有多个平行排布的阶梯型沟槽，该背靠面与该多个阶梯型沟槽排布方向所成夹角为钝角。在该玻璃基板包装装置及采用该包装装置的包装构造中，在该置放面表面设置多个阶梯型沟槽方便取放待运送的玻璃基板，同时通过该多个阶梯型沟槽有效固定玻璃基板避免其相对滑动及应力集中，有效提高玻璃基板运送过程中的安全可靠性。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种包装装置及包装构造，特别是关于用 于玻璃基板运送的玻璃基板包装装置及其包装构造。
技术介绍
随着数字科技的发展，液晶显示产品已广泛地应用在曰常 生活的各个层面中。对于液晶显示产品而言，因为液晶显示面 板的彩色滤光片基板及薄膜晶体管基板均是玻璃基板，而玻璃 是 一 种脆性材料，当受到外力碰撞或是掉落地面时，很容易破 裂以致于不能使用。故在制作液晶显示面板的过程中，彩色滤 光片基板及薄膜晶体管基板的运送问题同样至关重要。在上述 玻璃基板的运送过程中，其易受化学污染，且当上述玻璃基板 与其它包装物相对滑动摩擦时，极易产生静电造成彩色滤光片 基板及薄膜晶体管基板表面电路或者元器件受损。现有技术的玻璃基板运送主要是将玻璃基板放置在包装装 置中以运送。请参阅图l，是一种玻璃基板包装装置的立体示意图。该包装装置IO是一整体呈L型的框架。该包装装置IO包括一L型支架11、 一置放面13及一背靠面 15,该L型支架11包括相互垂直的第一部分113及第二部分115， 该置放面13设置在该第 一 部分113表面，该背靠面1 5设置在该第 二部分115表面。该L型支架11是一采用不锈钢材质制得并置放在水平台面 的框架，其中该第一部分113平行于水平面，该第二部分115则 垂直于该第 一部分I13。该置放面13是采用发泡材料制得的楔型斜面，其中该置放 面13与该L型支架11的第一部分113呈一定夹角设置，且该置放 面U靠近该第二部分115—端的高度低于该置放面13远离该第二部分115—端的高度。该背靠面15也是采用发泡材料制得的楔型斜面，其中该背 靠面15与该L型支架11的第二部分115同样呈一定夹角设置，且 该背靠面15同时与该置方文面13垂直相交i殳置，并通过该置方文面 13配合该背靠面15围成一L型收容空间(未标示)。再请参阅图2，是采用图l所示包装装置10运送玻璃基板20 的包装构造立体示意图。当使用该包装装置10包装玻璃基板20 时，其包括如下步骤首先，将该L型支架11安放在水平台面上，使得该L型支架 11的第一部分113平行于水平面；然后，将多个层叠设置的矩形玻璃基板20收容在该L型支架 ll的收容空间内，且该多个玻璃基板20均平行于该背靠面15放 置，同时保证其中位于最内侧玻璃基板20的侧面抵接该背靠面 15，每一玻璃基板20的一侧边抵接该置放面13;最后，釆用外包装盒(未标示)套设该包装装置IO及该多个玻 璃基板20以运送。然而，在使用该包装装置IO包装多个玻璃基板20时，虽然 通过该包装装置10可以一次运送多个玻璃基板20，但是该种包 装方式还存在如下缺陷首先，当将该多个玻璃基板20整齐叠放在该置放面13时， 因为该多个玻璃基板20是同样尺寸，故对于操作人员或机械手 臂依次取放单一玻璃基板20的操作难度增加，稍有不慎，极易 损坏玻璃基板20。其次，因为该置放面13是一表面平整的斜面，故当多个玻 璃基板20整齐叠放在该置放面13时，如果该L型支架ll受力倾 斜，则容易引起相邻玻璃基板20之间相对滑动而造成玻璃基板 20的损坏，降低玻璃基板运送过程中的安全可靠性。最后，当将该多个玻璃基板20整齐叠放在该置放面13时， 由于该置放面13靠近该第二部分115—端的高度低于该置放面 13远离该第二部分115—端的高度，所以随着玻璃基板20叠置数量增加，远离该第二部分115—端会随着该置i文面13的高度增加 而增加，使得整个包装构造的整体高度增加，整个包装构造重 心偏高，如此必然会影响玻璃基板20运送过程中的安全可靠性。
技术实现思路
为了解决现有技术中玻璃基板包装装置包装玻璃基板时取 放不方便及运送过程中安全可靠度低的问题，有必要提供 一 种 方便取放且运送过程中安全可靠度高的玻璃基板包装装置。同时还有必要提供一种采用上述包装装置的玻璃基板包装 构造。一种玻璃基板包装装置，其包括一置放面及一与该置放面 交叉设置的背靠面，其中该置放面表面设置有多个平行排布的 阶梯型沟槽，该背靠面与该多个阶梯型沟槽排布方向所成夹角 为钝角。一种玻璃基板包装构造，其包括多个玻璃基板及一包装装 置，该包装装置包括一置放面及一与该置放面交叉设置的背靠 面，其中该置放面表面设置有多个平行排布的阶梯型沟槽，该 背靠面与该多个阶梯型沟槽排布方向所成夹角为钝角，该玻璃 基板沿平行于该背靠面方向叠合设置在该置放面，且每 一 玻璃 基板的其中 一侧边对应收容在该阶梯型沟槽内。相较于现有技术，在该玻璃基板包装装置中，因为该背靠 面与该多个阶梯型沟槽排布方向所成夹角为钝角，故多个玻璃 基板会交错叠置，方便作业人员或者机械手臂的取放作业；同 时设置多个平行排布的阶梯型沟槽在该置放面，将该置放面分 割为多个收容空间单元，而不再趋于平整，所以当多个玻璃基 板置放在由该多个阶梯型沟槽配合该背靠面围成的收容空间内 时，能够有效避免在运送过程中因为倾斜而导致该玻璃基板沿 该置放面前后滑动，提高在玻璃基板运送过程的安全可靠性； 另外，当多个玻璃基板层叠设置在该包装装置组成玻璃基板包 装构造时，因为每一玻璃基板的其中一侧边对应收容在该阶梯型沟槽内，使得多个玻璃基板会交错叠置，所以有效减少位于靠近该背靠面 一 侧设置的玻璃基板承受的压力；而且，沿该多 个阶梯型沟槽排布方向，该置放面的高度并不增加，故当多个 玻璃基板置放在该置放面时，采用该包装装置的包装构造的整 体高度不会呈增加变化，即采用该包装装置的包装构造重心 较低，从而进一步提高玻璃基板运输的安全可靠性。附图说明图1是一种现有技术玻璃基板包装装置的立体示意图。 图2是图l所示包装装置包装玻璃基板的玻璃基板包装构 造立体示意图。图3是本创作玻璃基板包装装置第一种实施方式的立体示 意图。图4是图3所示玻璃基板包装装置包装玻璃基板的玻璃基板包装构造立体示意图。图5是图4所示玻璃基板叠合体立体分解示意图。图6是图3所示玻璃基板包装装置的变形结构立体示意图。图7是本创作玻璃基板包装装置第二种实施方式的立体示意图。图8是图7所示玻璃基板包装装置VIII区域的立体放大示 意图。图9是7所示玻璃基板包装装置包装玻璃基板的璃基板包 装构造立体示意图。具体实施方式请参阅图3,是本创作玻璃基板包装装置第一种实施方式的 立体示意图。该玻璃基板包装装置30是一整体呈L型的支撑框架.其包括一支撑架31、 一背靠面33、 一置放面35及两个固 定元件37。该支撑架31是一安放在水平台面上以支撑待运送产品并保证其稳定性的框架。该支撑架31包括 一 第 一 部分3 13及 一 第二 部分315。该第一部分313与该第二部分315均是采用不锈钢材 质制得的矩形平板，且该第一部分313与该第二部分315垂直 相交设置，并围成一 L型。当该支撑架31设置在水平台面上时， 该第二部分315平行于水平面。该背靠面33是采用发泡材料制得的楔型援沖材。其贴设在 该支撑架31的第一部分313内表面，其中该背靠面33靠近该 支撑架31第二部分315 —端的厚度大于其远离该第二部分315 一端的厚度。该背靠面33的材质可以为聚烯烃系发泡材料或者 掺杂抗静电颗粒的聚丙烯发泡材料。该置放面35同样是采用发泡材质制得的緩沖材，其贴设在 该第二部分315内表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃基板包装装置，其包括一置放面及一与该置放面交叉设置的背靠面，其特征在于：该置放面表面设置有多个平行排布的阶梯型沟槽，该背靠面与该多个阶梯型沟槽排布方向所成夹角为钝角。

【技术特征摘要】
1. 一种玻璃基板包装装置，其包括一置放面及一与该置放面交叉设置的背靠面，其特征在于该置放面表面设置有多个平行排布的阶梯型沟槽，该背靠面与该多个阶梯型沟槽排布方向所成夹角为钝角。2. 如权利要求l所述的玻璃基板包装装置，其特征在于该背 靠面与该多个阶梯型沟槽排布方向所夹钝角介于90度至110度之间。3. 如权利要求l所述的玻璃基板包装装置，其特征在于每一 阶梯型沟槽平行于该背靠面，且该阶梯型沟槽包括相互垂直的 一 第 一阶梯面及一第二阶梯面，该第一阶梯面平行于该背靠面，该第二 阶梯面垂直于该背靠面。4. 如权利要求l所述的玻璃基板包装装置，其特征在于该玻 璃基板包装装置还包括一两端设置在该背靠面弹性带。5. 如权利要求l所述的玻璃基板包装装置，其特征在于该玻 璃基板包装装置还包括至少两个间隔设置在该背靠面把手。6. 如权利要求l所述的玻璃基板包装装置，其特征在于该玻 璃基板包装装置还包括一L形支撑架，其包括相互垂直的一第 一部 分及一第二部分，该背靠面设置在该第一部分内表面，该置放面设 置在该第二部分内表面，且该背靠面靠近该置放面一端的厚度大...

【专利技术属性】
技术研发人员：高淑惠，万鸿明，庄政道，
申请(专利权)人：群康科技深圳有限公司，群创光电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]