本实用新型专利技术公开了一种钢筋锚固连接件，包括锚固板，锚固板底面固连有第一钢筋，所述第一钢筋轴线垂直于锚固板底面，所述第一钢筋通过套筒连接第二钢筋，所述锚固板的横截面为椭圆形，所述锚固板的椭圆形的短轴两侧分别设置一垫板。本实用新型专利技术的锚固板设置为椭圆形，在与传统圆形锚固板横截面积相同的情况下，其短轴长度小于圆形锚固板的直径大小，从而在保证相邻钢筋之间具有一定间隙，缓解混凝土浇筑不均匀的同时，在沿锚固板短轴方向上能够设置更多的钢筋。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑
，涉及一种钢筋锚固连接件。
技术介绍
在钢筋混凝土结构中，钢筋的锚固是为了增强钢筋与混凝土的粘结力，使建筑物更安全可靠。粘结力主要由四部分组成:化学胶结力、摩擦力、机械咬合力和钢筋端部的锚固力。钢筋机械锚固方式主要是弯钩、贴焊、镦头和锚固板等。锚固板可以克服传统的90°弯钩钢筋锚固拥挤和施工不方便的缺点，提高工程质量和钢筋的锚固性能，节约用钢量，降低成本。然而现有的圆形锚固板的承压面较大，无法准确测定钢筋之间间距；浇筑混凝土时容易造成浇捣不均匀的现象，施工难度增大；同时在施工现场安装锚固板时费时费工，工作效率降低。随着建筑行业的发展，钢筋的连接技术也有了突破，套管的应用在一定程度上减少了钢筋的搭接长度，省材省成本，不受钢筋材料的成分和种类限制，但是也相应的减弱了钢筋与混凝土的粘结锚固能力。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题和缺陷，本技术的目的在于，提供一种钢筋锚固连接件。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种钢筋锚固连接件，包括锚固板，锚固板底面固连有第一钢筋，所述第一钢筋轴线垂直于锚固板底面，所述第一钢筋通过套筒连接第二钢筋，所述锚固板的横截面为椭圆形，所述锚固板的椭圆形的短轴两侧分别设置一垫板。进一步地，所述锚固板的顶面同轴线固设第一锥台。具体地，所述套筒包括筒体，所述筒体的两端均同轴线设有中空的第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱和第二圆柱的外径均小于筒体的外径；所述第一圆柱与筒体之间同轴安装有中空的第二锥台；所述第二圆柱与筒体之间同轴安装有中空的第三锥台；所述第一钢筋依次穿过第一圆柱和第二锥台进入筒体内部；所述第二钢筋依次穿过第二圆柱和第三锥台进入筒体内部。进一步地，所述第一锥台的表面设置有多个凹槽。进一步地，所述第一锥台的底面直径等于所述锚固板的椭圆形的短轴长度；所述第一锥台的高度等于所述锚固板的厚度；所述垫板的厚度等于所述锚固板的厚度。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果:1、锚固板设置为椭圆形，在与传统圆形锚固板横截面积相同的情况下，其短轴长度小于圆形锚固板的直径大小，从而在保证相邻钢筋之间具有一定间隙，缓解混凝土浇筑不均匀的同时，在沿锚固板短轴方向上能够设置更多的钢筋。2、锚固板的椭圆形短轴两侧分别设置一垫板，用于准确测量相邻钢筋之间的间距，以便施工人员在绑扎钢筋时能够更好的按设计图纸要求安放钢筋。3、设置第一锥台用于增大锚固板与混凝土的接触面积，进而提高了二者之间的化学胶结力。4、设置套筒，其两头细中间粗，增大了套筒与混凝土间的化学胶结力，有效的改善钢筋连接处的粘结锚固性能。【附图说明】图1为本技术的正视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的应用示意图；图中标号代表:1一第一锥台，2—垫板，3—销固板，4一第一钢筋，5—第一圆柱，6一第二锥台，7—筒体，8—凹槽，9一第二钢筋，10—第二圆柱，11一第二锥台。【具体实施方式】遵从上述技术方案，参见图1，本技术的钢筋锚固连接件，包括锚固板3，锚固板3底面固连有第一钢筋4，所述第一钢筋4轴线垂直于锚固板3底面，所述第一钢筋4通过套筒连接第二钢筋9，所述锚固板3的横截面为椭圆形，所述锚固板3的椭圆形的短轴两侧分别设置一垫板2。本技术的锚固板3安装在柱子内，第一钢筋4、套筒和第二钢筋9均安装在梁内，所述第二钢筋9可通过套筒连接下一根钢筋，依次类推。所述锚固板3与钢筋一一对应，锚固板3在柱子内沿椭圆形锚固板3短轴方向相接设置有多个。所述锚固板3设计为椭圆形，其短轴方向即为柱子的长度方向，锚固板3在柱子内沿椭圆形的短轴方向相连分布有多个，由于在钢筋的直径一定的情况下，锚固板3具有最小横截面积的要求，因此，本技术的椭圆形锚固板3在与传统圆形锚固板横截面积相同的情况下，其短轴长度小于圆形锚固板的直径大小，从而在保证相邻钢筋之间具有一定间隙，缓解混凝土浇筑不均匀的同时，在沿锚固板3短轴方向上能够设置更多的钢筋。所述垫板2用于准确测量相邻钢筋之间的间距，以便施工人员在绑扎钢筋时能够更好的按设计图纸要求安放钢筋。所述第一钢筋4与锚固板3之间采用焊接方式连接成一体，可提前制定，为现场施工人员提供方便。进一步地，所述锚固板3的顶面同轴线固设第一锥台1，所述第一锥台I均用于增大锚固板3与混凝土的接触面积，进而提高了二者之间的化学胶结力。具体地，所述套筒包括筒体7，所述筒体7的两端均同轴线设有中空的第一圆柱5和第二圆柱10，所述第一圆柱5和第二圆柱10的外径均小于筒体7的外径；所述第一圆柱5与筒体7之间同轴安装有中空的第二锥台6 ;所述第二圆柱10与筒体7之间同轴安装有中空的第三锥台11;所述第一钢筋4依次穿过第一圆柱5和第二锥台6进入筒体7内部；所述第二钢筋9依次穿过第二圆柱10和第三锥台11进入筒体7内部。所述第一圆柱内壁和第二圆柱内壁均设置有内螺纹，所述第一钢筋4和第二钢筋9端部均设置有外螺纹，第一钢筋4和第二钢筋9与套筒通过螺纹配合连接成一体，提高钢筋混凝土结构的抗震性能，减少房屋的倒塌率。第一圆柱5和第二圆柱10的直径均小于筒体7的直径，使得套筒整体为两头细中间粗的结构，增大了套筒与混凝土间的化学胶结力，有效的改善钢筋连接处的粘结锚固性能。与传统的钢筋搭接或焊接相比，两钢筋相连处的连接性能可靠，质量保障，不受气候和施工人员焊接技术水平的影响，工效高，也不需考虑钢筋的可焊性的特点。所述套筒强度大于钢筋强度，使得钢筋充分体现其延性和强度，避免套筒先于钢筋发生破坏。进一步地，所述第一锥台I的表面设置有多个凹槽8，所述凹槽8使得第一锥台I表面与混凝土的接触面积增大，增加二者之间的化学胶结力。进一步地，所述第一锥台I的底面直径等于所述锚固板3的椭圆形的短轴长度；所述第一锥台I的高度等于所述椭圆形锚固板3的厚度；所述垫板2的厚度等于所述锚固板3的厚度；上述设计使得锚固板3的受力更加均匀，不易发生局部应力集中的现象。进一步地，所述锚固板3的长轴和短轴之比为1.5:1，此比例不宜过大，否则钢筋在受力过程中容易发生剪切破坏，从而使得梁柱节点处锚固力退化或者丧失。【主权项】1.一种钢筋锚固连接件，包括锚固板(3)，锚固板(3)底面固连有第一钢筋(4)，所述第一钢筋(4)轴线垂直于锚固板(3)底面，所述第一钢筋(4)通过套筒连接第二钢筋(9)，其特征在于， 所述锚固板⑶的横截面为椭圆形，所述锚固板⑶的椭圆形的短轴两侧分别设置一垫板⑵。2.如权利要求1所述的钢筋锚固连接件，其特征在于，所述锚固板(3)的顶面同轴线固设第一锥台(I)。3.如权利要求1所述的钢筋锚固连接件，其特征在于，所述套筒包括筒体(7)，所述筒体(7)的两端均同轴线设有中空的第一圆柱(5)和第二圆柱(10)，所述第一圆柱(5)和第二圆柱(10)的外径均小于筒体(7)的外径；所述第一圆柱(5)与筒体(7)之间同轴安装有中空的第二锥台(6);所述第二圆柱(10)与筒体(7)之间同轴安装有中空的第三锥台(11); 所述第一钢筋⑷依次穿过第一圆柱(5)和第二锥台(6)进入筒体(7)内部；所述第二钢筋(9)依次穿过第二圆柱(10)和第三锥台(11)进入筒体(7)内部。4.如权利要求2所述的钢筋锚固连接件，其特征在于，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋锚固连接件，包括锚固板(3)，锚固板(3)底面固连有第一钢筋(4)，所述第一钢筋(4)轴线垂直于锚固板(3)底面，所述第一钢筋(4)通过套筒连接第二钢筋(9)，其特征在于，所述锚固板(3)的横截面为椭圆形，所述锚固板(3)的椭圆形的短轴两侧分别设置一垫板(2)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡奎，程莉，
申请(专利权)人：西安工业大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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