【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无缝钢管制造领域,具体涉及一种环形炉燃气预处理系统。
技术介绍
环形炉又称转底炉,用于乳钢的加热工序,加热钢坯,以圆形坯为主,由于环形炉能够适应多种规格的坯料,另外坯料三面受热加热时间短、温度均匀、即热质量好,而且可以随炉底一起转动、密闭性好、便于自动化生产,所以常常用于无缝钢管乳钢厂。环形炉一般都是使用的天然气,但是由于天然气是非再生能源,另外使用成本也较高。而高炉煤气中的主要成分是一氧化碳,其成本很低,而且具有一定的还原性,也能提供一定的热量;但是由于高炉煤气所能产生的热量有限,所以无法直接对环形炉进行加热。
技术实现思路
本技术的目的在于:克服现有技术的不足,提供一种环形炉燃气预处理系统,将高炉煤气与天然气处理并混合后,供环形炉燃烧,保证了炉内的温度达标,同时降低了企业的生产成本。本技术所采取的技术方案是:环形炉燃气预处理系统,包括天然气进气管和高炉煤气进气管,所述天然气进气管和高炉煤气进气管均与混合仓连通,所述混合仓设有出气管,所述出气管与环形炉的各个烧嘴分别连通。本技术进一步改进方案是,所述高炉煤气进气管连通有增压装置。本技术更进一步改进方案是,所述天然气进气管连通有减压装置。本技术更进一步改进方案是,所述减压装置的数量为多个。本技术更进一步改进方案是,经过增压后的高炉煤气进气管内的煤气压力与经过减压后的天然气进气管内的天然气压力相等。本技术更进一步改进方案是,经过增压后的高炉煤气进气管的气流量是经过减压后的天然气进气管的气流量的3~5倍。本技术的有益效果在于:本技术的环形炉燃气预处理系统,将天然气与高炉煤气分别进行处理后进行 ...
【技术保护点】
环形炉燃气预处理系统,其特征在于:包括天然气进气管(2)和高炉煤气进气管(1),所述天然气进气管(2)和高炉煤气进气管(1)均与混合仓(3)连通,所述混合仓(3)设有出气管(4),所述出气管(4)与环形炉的各个烧嘴分别连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:李恩学,曾晓东,郑卫卫,陆凯,杨锦红,惠成,刘道春,
申请(专利权)人:江苏天淮钢管有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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