本实用新型专利技术公开了无缝钢管的毛管输送装置，包括毛管出料架和钢管连轧进料轨道，所述毛管出料架与钢管连轧进料轨道之间设有硼砂喷涂装置，所述毛管出料架与硼砂喷涂装置之间设有周转托架A，硼砂喷涂装置与钢管连轧进料轨道之间设有周转车，所述周转车活动连接于周转轨道上；所述硼砂喷涂装置的底座A上活动连接有提料杆；所述周转轨道靠近硼砂喷涂装置的一端设有落料杆，另一端沿毛管的输送方向依次设有接料托架和周转托架C；所述周转车上设有周转托架B。根据上述结构可知，本实用新型专利技术的无缝钢管的毛管输送装置，通过多种托架将毛管从穿孔结束后周转运输至连轧进料轨道，不仅建造成本较低，便于维修；而且周转效率较高，同时在周转过程中不会造成毛管表面变形。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无缝钢管制造领域，具体涉及一种无缝钢管的毛管输送装置。
技术介绍
无缝钢管在生产过程中，坯料加热之后，进行穿孔、喷涂硼砂、连乳等工序，这些工序都是在高温状态下进行的。由于穿孔后的毛管仍处于红热状态，温度很高，目前企业一般都是通过大型吊具对毛管进行周转。但是由于这种方法的吊具，其所用的梁与其余生产设备或吊具的梁垂直交叉，故必须重新架梁，导致吊具占地较大，进而会增加其它的基础设备在企业厂房内建造的难度，而且此大型吊具在生产过程中仅仅是作为毛管的周转，利用率较低；另外，刚穿孔的毛管温度很高，仍有一定的可塑性，吊具在吊装过程中，吊装夹具会导致毛管表面产生变形，影响无缝钢管的生产，严重的时候只能直接报废；而且，吊具一旦损坏，其维修难度和维修成本相对较大。
技术实现思路
本技术的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种无缝钢管的毛管输送装置，通过多种托架将毛管从穿孔结束后周转运输至连乳进料轨道，不仅建造成本较低，便于维修；而且周转效率较高，同时在周转过程中不会造成毛管表面变形。本技术所采取的技术方案是:无缝钢管的毛管输送装置，包括毛管出料架和位于毛管出料架一侧的钢管连乳进料轨道，所述毛管出料架与钢管连乳进料轨道之间设有硼砂喷涂装置，所述毛管出料架与硼砂喷涂装置之间设有周转托架A，硼砂喷涂装置与钢管连乳进料轨道之间设有周转车，所述周转车活动连接于周转轨道上，所述周转轨道设于硼砂喷涂装置与钢管连乳进料轨道之间；所述硼砂喷涂装置的底座A上位于周转车的一侧，活动连接有提料杆；所述周转轨道靠近硼砂喷涂装置的一端，活动连接有落料杆，周转轨道的另一端，沿毛管的输送方向依次活动连接有接料托架和周转托架C ;所述周转车上设有周转托架B。本技术进一步改进方案是，所述周转托架A的支杆A底端通过转轴与支座A转动连接，支杆A通过活塞A提供驱动力，所述活塞A通过支座B与底座A连接，活塞杆A端部通过连接件A与支杆A连接。本技术更进一步改进方案是，所述周转托架A与支杆A之间设有活塞B，所述活塞B的两侧分别设有导杆A。本技术更进一步改进方案是，所述硼砂喷涂装置，包括转动连接于底座A顶部的两组平行转辊，位于转辊一端的喷嘴和位于转辊顶部的吸尘装置，所述转辊由电机A提供驱动力，所述电机A固定于底座A上。本技术更进一步改进方案是，所述提料杆和落料杆的一端通过支座C和支座E分别转动连接于底座A和周转轨道上所设的支架上，分别通过活塞C和活塞D提供驱动力；所述活塞C通过支座D与底座A连接，所述活塞D通过支架与周转轨道连接。本技术更进一步改进方案是，所述周转车底部转动连接有滚轮和传动齿轮，所述滚轮与周转轨道的轨道面相匹配，所述传动齿轮通过支座F与周转车连接，由电机B提供驱动力，传动齿轮的齿面与周转轨道所设的齿条相啮合传动。本技术更进一步改进方案是，所述周转托架B通过支座G转动连接于周转车的顶部，通过活塞E提供驱动力，所述活塞E通过支座H与周转车连接。本技术更进一步改进方案是，所述接料托架通过活塞F活动连接于底座B的顶部，所述底座B位于周转轨道的两侧，所述活塞F的两侧分别设有导杆B。本技术更进一步改进方案是，所述周转托架C活动连接于底座C，由电机C提供驱动力，所述底座C设于周转轨道与钢管连乳进料轨道之间，所述电机C通过连接臂与周转托架C传动连接。本技术更进一步改进方案是，所述周转托架A、提料杆、落料杆、周转托架B、接料托架和周转托架C与毛管的接触面均为光滑表面，其各自的数量均至少2个，并分别沿毛管的长度方向平行分布。本技术使用时，毛管穿孔后放置于毛管出料架上，活塞杆A伸出活塞A，带动周转托架A摆动至毛管出料架下方，活塞杆B伸出活塞B，带动周转托架向前伸出，拖住毛管；待毛管出料架的上架打开后，活塞杆A退回活塞A内，带动周转托架A将毛管周转至硼砂喷涂装置位置处的转辊上；活塞杆B退回活塞B内，活塞杆A伸出活塞A，带动周转托架A回退并摆动至初始位置，电机A带动转辊转动，毛管随着转辊旋转，同时喷嘴向毛管的内管喷出硼砂，和毛管接触后的硼砂以及喷出的多余硼砂在热空气的作用下上升至除尘装置内；毛管喷完硼砂后，活塞杆C退回活塞C内，同时活塞杆D伸出活塞D，分别带动提料杆的提料端和落料杆的落料端上升，毛管在提料杆的作用下离开转辊，沿着提料杆表面滚落至落料杆内；电机B带动传动齿轮转动，带动周转车沿周转轨道运动至硼砂喷涂装置位置处，同时活塞杆E伸出活塞E，带动周转托架B摆动至落料杆位置处，将毛管托住，活塞杆C伸出活塞C，活塞杆D退回活塞D，带动提料杆和落料杆向下运动至初始位置；活塞杆E退回活塞E至周转托架B摆动至竖直位置，电机B带动传动齿轮转动，带动周转车沿周转轨道运动至钢管连乳进料轨道位置处，活塞杆E继续退回活塞E，带动周转托架B摆动至接料托架上方，活塞杆F伸出活塞F，带动接料托架上升至托住毛管，此时，活塞杆E伸出活塞E，带动周转托架B摆动至初始位置；活塞杆F退回活塞F内，带动接料托架和毛管向下运动至设定高度，电机C带动周转托架C摆动至毛管下方并将毛管托起，活塞杆F继续退回活塞F内，带动接料托架向下运动至初始位置，周转托架C继续摆动，直至将毛管放置于钢管连乳进料轨道上；电机C带动周转托架C继续转动至初始位置。本技术的有益效果在于:本技术的无缝钢管的毛管输送装置，通过多种托架将毛管从穿孔结束后周转运输至连乳进料轨道，不仅建造成本较低，便于维修；而且周转效率较高，同时在周转过程中不会造成毛管表面变形。【附图说明】图1为本技术结构的主视示意图。图2为本技术的周转托架A和硼砂喷涂装置部分结构的主视放大示意图。图3为本技术的硼砂喷涂装置和周转车部分结构的主视放大示意图。图4为本技术的周转车和钢管连乳进料轨道部分结构的主视放大示意图。【具体实施方式】结合图1、图2、图3和图4所示，本技术包括毛管出料架I和位于毛管出料架I 一侧的钢管连乳进料轨道11，所述毛管出料架I与钢管连乳进料轨道11之间设有硼砂喷涂装置3，所述毛管出料架I与硼砂喷涂装置3之间设有周转托架A2，硼砂喷涂装置3与钢管连乳进料轨道11之间设有周转车7，所述周转车7活动连接于周转轨道6上，所述周转轨道6设于硼砂喷涂装置3与钢管连乳进料轨道11之间；所述硼砂喷涂装置3的底座A301上位于周转车7的一侧，活动连接有提料杆4 ;所述周转轨道6靠近硼砂喷涂装置3的一端，活动连接有落料杆5，周转轨道6的另一端，沿毛管12的输送方向依次活动连接有接料托架9和周转托架ClO ;所述周转车7上设有周转托架B8。所述周转托架A2的支杆A201底端通过转轴206与固定于底架209的支座A204转动连接，支杆A201通过活塞A205提供驱动力；所述底架209设于毛管出料架I与硼砂喷涂装置3之间；所述活塞A205通过支座B303与底座A301连接当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
无缝钢管的毛管输送装置，包括毛管出料架（1）和位于毛管出料架（1）一侧的钢管连轧进料轨道（11），所述毛管出料架（1）与钢管连轧进料轨道（11）之间设有硼砂喷涂装置（3），其特征在于：所述毛管出料架（1）与硼砂喷涂装置（3）之间设有周转托架A（2），硼砂喷涂装置（3）与钢管连轧进料轨道（11）之间设有周转车（7），所述周转车（7）活动连接于周转轨道（6）上，所述周转轨道（6）设于硼砂喷涂装置（3）与钢管连轧进料轨道（11）之间；所述硼砂喷涂装置（3）的底座A（301）上位于周转车（7）的一侧，活动连接有提料杆（4）；所述周转轨道（6）靠近硼砂喷涂装置（3）的一端，活动连接有落料杆（5），周转轨道（6）的另一端，沿毛管（12）的输送方向依次活动连接有接料托架（9）和周转托架C（10）；所述周转车（7）上设有周转托架B（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓东，王久营，许磊，惠成，杨锦红，陆凯，陈国新，
申请(专利权)人：江苏天淮钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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