本实用新型专利技术适宜燃气生产的变频逆的流清洁装置，包括清洁器筒体、排液器筒体、水泵、变频器、仪表箱、燃气流量计，清洁器筒体上部有导流法兰管，导流法兰管内固定有离心分离叶片而其顶部中心位置有清洁液喷嘴，上端通过连接弯管连接燃气流量计和燃气入口管的燃气清洁管下端固定在清洁器筒体上且与清洁器筒体上的清洁液喷嘴相通，清洁器筒体顶端连接有与其导流法兰管相通的燃气出口管，水泵与变频器通过电缆连接，水泵进水端连接有进水管，水泵出水端通过第一连接管与清洁液喷嘴连通。本实用新型专利技术能在燃气清洁管内形成最佳状态的清洁反应区，可调可控地去除燃气中的杂质，有效提高清洁后燃气质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术属于作物秸杆能源化高效清洁利用领域，涉及燃气清洁生产过程中的适宜燃气生产的变频逆流清洁装置。技术背景:目前我国作物秸杆能源化清洁生产中使用较多的清洁方法有:干式惯性重力法、湿式水浴法、填料过滤法等。这些清洁方法普遍存在清洁不充分的现象，无法主动适应燃气生产过程中因各种因素引起的燃气流量变化。
技术实现思路
:本技术的目的是为了克服以上不足，提供一种可调可控地去除燃气中的杂质，有效提高清洁后燃气质量的适宜燃气生产的变频逆流清洁装置。本技术的目的是这样来实现的:本技术适宜燃气生产的变频逆流清洁装置，，包括清洁器筒体、排液器筒体、水栗、变频器、仪表箱、燃气流量计，第一连接法兰管位于清洁器筒体下部，第二连接法兰管位于排液器筒体下部，清洁器筒体和排液器筒体并排装于固定架上且通过第一连接法兰管和第二连接法兰管螺栓连接，清洁器筒体上部有导流法兰管，导流法兰管内固定有离心分离叶片而其顶部中心位置有清洁液喷嘴，上端通过连接弯管连接燃气流量计和燃气入口管的燃气清洁管下端固定在清洁器筒体上且与清洁器筒体上的清洁液喷嘴相通，清洁器筒体顶端连接有与其导流法兰管相通的燃气出口管，水栗与变频器通过电缆连接，水栗进水端连接有进水管，水栗出水端通过第一连接管与清洁液喷嘴连通，从燃气入口管进入的燃气和从清洁液喷嘴喷出的清洁液在燃气清洁管中逆流混合，在燃气清洁管中下部形成清洁反应区。上述的排液器筒体内腔装有溢流堰槽，一端穿过排液器筒体与溢流堰槽连通的溢流管的另一端位于排液筒体外部，排液器筒体中部有初始工作液位调节口，初始工作液位调节口通过球阀和管道与溢流管相通。上述的仪表箱内安装有水压表、第一气压表和第二压力表，水压表通过第二连接管与第一连接管相通，第一压力表通过第三连接管与位于连接弯头上的第一测压口相通，第二压力表通过第四连接管与位于清洁器筒体上部的第二测压口相通。 上述的燃气入口管倾斜于燃气清洁管。上述的清洁液喷嘴为液体直通锥孔喷嘴。上述的清洁器筒体底部有第一清理口，排液器筒体底部有第二清理口。本技术工作时:初次运行应先启动水栗装入清洁液达到初始工作液位调节口高度，再关闭球阀。燃气从燃气入口管进入到燃气清洁管，启动水栗，根据燃气流量计数值，通过变频器调节水栗供水。在正常工作状态下，从燃气入口管进入的燃气和从清洁液喷嘴喷出的清洁液在燃气清洁管中逆流混合，在燃气清洁管中下部形成清洁反应区。逆流混合后的气液体下行至清洁器筒体导流法兰管内，由离心分离叶片进行气、液分离。分离的液体落入清洁器筒体经第一连接法兰管和第二连接法兰管进入排液器筒体，从与流堰槽连通的溢流管排出；分离的燃气从燃气出口管排出，工作结束时，打开球阀使排液器筒体内液体降到初始工作液位调节口高度后，再关闭球阀。燃气生产过程中因各种因素会引起燃气流量变化，本技术根据燃气流量计的实时显示，可随时通过变频器调节水栗供水，保证在燃气清洁管内形成最佳状态的清洁反应区，以达到可调可控地去除燃气中的杂质，有效提高清洁后燃气质量的目的。【附图说明】:图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】:参见图1，本实施例适宜燃气生产的变频逆流清洁装置，包括清洁器筒体1、排液器筒体2、水栗3、变频器4、仪表箱5、燃气流量计6。第一连接法兰管7位于清洁器筒体下部。第二连接法兰管8位于排液器筒体下部。清洁器筒体和排液器筒体并排装于固定架9上且通过第一连接法兰管和第二连接法兰管螺栓连接。清洁器筒体上部有导流法兰管10。导流法兰管内固定有离心分离叶片11而其顶部中心位置有清洁液喷嘴12。上端通过连接弯管13连接燃气流量计和燃气入口管14的燃气清洁管15下端固定在清洁器筒体上且与清洁器筒体上的清洁液喷嘴相通。清洁器筒体顶端连接有与其导流法兰管相通的燃气出口管16。燃气入口管倾斜于燃气清洁管。清洁液喷嘴为液体直通锥孔喷嘴。排液器筒体内腔装有溢流堰槽17。一端穿过排液器筒体与溢流堰槽连通的溢流管18的另一端位于排液筒体外部。排液器筒体中部有初始工作液位调节口 19。初始工作液位调节口通过球阀20和管道21与溢流管相通。水栗与变频器通过电缆22连接。水栗进水端连接有进水管23。水栗出水端通过第一连接管24与清洁液喷嘴连通。仪表箱内安装有水压表25、第一气压表26和第二压力表27。水压表通过第二连接管28与第一连接管相通。第一压力表通过第三连接管29与位于连接弯头上的第一测压口 30相通。第二压力表通过第四连接管31与位于清洁器筒体上部的第二测压口 32相通。清洁器筒体底部有第一清理口 33。排液器筒体底部有第二清理口 34。从燃气入口管进入的燃气和从清洁液喷嘴喷出的清洁液在燃气清洁管中逆流混合，在燃气清洁管中下部形成清洁反应区35。【主权项】1.适宜燃气生产的变频逆流清洁装置，其特征在于包括清洁器筒体、排液器筒体、水栗、变频器、仪表箱、燃气流量计，第一连接法兰管位于清洁器筒体下部，第二连接法兰管位于排液器筒体下部，清洁器筒体和排液器筒体并排装于固定架上且通过第一连接法兰管和第二连接法兰管螺栓连接，清洁器筒体上部有导流法兰管，导流法兰管内固定有离心分离叶片而其顶部中心位置有清洁液喷嘴，上端通过连接弯管连接燃气流量计和燃气入口管的燃气清洁管下端固定在清洁器筒体上且与清洁器筒体上的清洁液喷嘴相通，清洁器筒体顶端连接有与其导流法兰管相通的燃气出口管，水栗与变频器通过电缆连接，水栗进水端连接有进水管，水栗出水端通过第一连接管与清洁液喷嘴连通。2.如权利要求1所述的适宜燃气生产的变频逆流清洁装置，其特征在于排液器筒体内腔装有溢流堰槽，一端穿过排液器筒体与溢流堰槽连通的溢流管的另一端位于排液筒体外部，排液器筒体中部有初始工作液位调节口，初始工作液位调节口通过球阀和管道与溢流管相通。3.如权利要求1或2所述的适宜燃气生产的变频逆流清洁装置，其特征在于仪表箱内安装有水压表、第一气压表和第二压力表，水压表通过第二连接管与第一连接管相通，第一压力表通过第三连接管与位于连接弯头上的第一测压口相通，第二压力表通过第四连接管与位于清洁器筒体上部的第二测压口相通。4.如权利要求1或2所述的适宜燃气生产的变频逆流清洁装置，其特征在于燃气入口管倾斜于燃气清洁管。5.如权利要求1或2所述的适宜燃气生产的变频逆流清洁装置，其特征在于清洁液喷嘴为液体直通锥孔喷嘴。6.如权利要求1或2所述的适宜燃气生产的变频逆流清洁装置，其特征在于清洁器筒体底部有第一清理口，排液器筒体底部有第二清理口。【专利摘要】本技术适宜燃气生产的变频逆的流清洁装置，包括清洁器筒体、排液器筒体、水泵、变频器、仪表箱、燃气流量计，清洁器筒体上部有导流法兰管，导流法兰管内固定有离心分离叶片而其顶部中心位置有清洁液喷嘴，上端通过连接弯管连接燃气流量计和燃气入口管的燃气清洁管下端固定在清洁器筒体上且与清洁器筒体上的清洁液喷嘴相通，清洁器筒体顶端连接有与其导流法兰管相通的燃气出口管，水泵与变频器通过电缆连接，水泵进水端连接有进水管，水泵出水端通过第一连接管与清洁液喷嘴连通。本技术能在燃气清洁管内形成最佳状态的清洁反应区，可调可控地去除燃气中的杂质，有效提高清洁后燃气质量。【IPC分类】C10L3/10【公开号】CN204824本文档来自技高网...
【技术保护点】
适宜燃气生产的变频逆流清洁装置，其特征在于包括清洁器筒体、排液器筒体、水泵、变频器、仪表箱、燃气流量计，第一连接法兰管位于清洁器筒体下部，第二连接法兰管位于排液器筒体下部，清洁器筒体和排液器筒体并排装于固定架上且通过第一连接法兰管和第二连接法兰管螺栓连接，清洁器筒体上部有导流法兰管，导流法兰管内固定有离心分离叶片而其顶部中心位置有清洁液喷嘴，上端通过连接弯管连接燃气流量计和燃气入口管的燃气清洁管下端固定在清洁器筒体上且与清洁器筒体上的清洁液喷嘴相通，清洁器筒体顶端连接有与其导流法兰管相通的燃气出口管，水泵与变频器通过电缆连接，水泵进水端连接有进水管，水泵出水端通过第一连接管与清洁液喷嘴连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：易文裕，应婧，程方平，余满江，熊昌国，庹洪章，谢祖琪，
申请(专利权)人：四川省农业机械研究设计院，
类型：新型
国别省市：四川;51
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