一种大采高综采工作面末采收尾系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大采高综采工作面末采收尾系统。所述大采高综采工作面末采收尾系统，包括支护机构、采煤机构，支护机构设置有锚杆、锚索、金属网、钢丝绳，采煤机构设置有采煤机、液压支架、刮板输送机。本实用新型专利技术通过采煤机构推进综采工作面至停采线15m-25m时，降低综采工作面采高同时利用支护机构对综采工作面顶板进行支护，至距离停采线3m-6m时采煤机构停止移动液压支架，并利用采煤机扩帮至停采线形成回撤巷道，其中回撤巷道上部较宽、下部较窄、煤壁侧为台阶状。最终达到解决大采高综采工作面末采收尾阶段煤壁片帮强烈、稳定性差、煤炭回收率低的问题，实现提高大采高综采工作面末采收尾阶段煤壁稳定性及煤炭回收率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山工程
，尤其涉及一种大采高综采工作面末采收尾系统。
技术介绍
我国多煤少油少气的化石能源结构决定了煤炭在我国能源中的主导地位，随着我国经济的迅速发展，能源需求量迅速增加，如何高效开采和利用煤炭资源成为目前能源行业面临的重大问题。针对目前形势及我国煤炭赋存情况，我国积极提出综采放顶煤开采、大采高一次采全厚开采等高效采煤技术，其中一次性采出高于6.5m厚煤层为大采高一次采全厚采煤技术，其具有效率高、回采率高等优点，但其矿压显现剧烈、工作面易冒落、煤壁易片帮等问题严重影响工作面高效、安全生产，尤其综采工作面末采收尾阶段上述问题尤为明显，为此相应矿区及科研单位均提出相应技术措施，但这些技术措施效果不显著，且适应性不强。基于上述情况，迫切需要一种操作简单、作业安全、煤炭回收率高的大采高综采工作面末采收尾系统，最终达到解决大采高综采工作面末采收尾阶段煤壁片帮强烈、稳定性差、煤炭回收率低的问题，实现提高大采高综采工作面末采收尾阶段煤壁稳定性及煤炭回收率的目的。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提出一种大采高综采工作面末采收尾系统，通过采煤机构推进综采工作面至停采线15m-25m时，降低综采工作面采高同时利用支护机构对综采工作面顶板进行支护，至距离停采线3m-6m时采煤机构停止移动液压支架，并利用采煤机扩帮至停采线形成回撤巷道，其中回撤巷道上部较宽、下部较窄、煤壁侧为台阶状。最终达到解决大采高综采工作面末采收尾阶段煤壁片帮强烈、稳定性差、煤炭回收率低的问题，实现提高大采高综采工作面末采收尾阶段煤壁稳定性、煤炭回收率的目的。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种大采高综采工作面末采收尾系统，包括:支护机构，包括锚杆、锚索、金属网、钢丝绳，所述锚杆、锚索交错锚固于综采面顶板及回撤巷道煤壁处，所述钢丝绳置于所述金属网下部，所述钢丝绳及金属网与所述锚杆、锚索下端部固定并置于顶板及煤壁表面；采煤机构，包括采煤机、液压支架、刮板输送机，所述刮板输送机置于综采工作面，所述采煤机置于所述刮板输送机上部，所述液压支架底部与刮板输送机背离煤壁侧相连。优选地，所述采煤机采煤至距离停采线15m_25m时，利用所述锚杆、锚索、金属网、钢丝绳对综采工作面顶板进行支护，采煤至距离停采线3m-6m时，将回撤巷道扩为上部较宽、下部较窄、煤壁侧为台阶状。与现有相应技术措施相比，本技术具有如下优点:本技术述及的大采高综采工作面末采收尾系统，在末采回撤阶段通过扩帮形成台阶状回撤巷道，将综采工作面末采阶段采高提高到4m，与一般综采工作面末采阶段采高控制在3m相比，本技术有效提高了煤炭回收率；与传统矩形回撤巷道相比台阶状回撤巷道降低了煤壁相对高度，提高了煤壁稳定性，有效解决了大采高综采工作面末采收尾阶段煤壁片帮强烈、稳定性差、煤炭回收率低的问题，实现了提高大采高综采工作面末采收尾阶段煤壁稳定性及煤炭回收率的目的。【附图说明】图1为本技术实施例中末采收尾阶段煤壁扩帮平面图；图2为本技术实施例中末采收尾阶段煤壁扩帮剖面图；图3为本技术实施例中台阶状回撤巷道工作剖面图。图中:1_锚杆；2-锚索；3_金属网；4_钢丝绳；5_采煤机；6_液压支架；7_刮板输送机。【具体实施方式】结合图1、图2、图3所示，一种大采高综采工作面末采回撤巷道留设方法，包括锚杆1、锚索2、金属网3、钢丝绳4、采煤机5、液压支架6、刮板输送机7，所述锚杆1、锚索2交错锚固于综采面顶板及回撤巷道煤壁处，所述钢丝绳4置于所述金属网3下部，所述钢丝绳4及金属网3与所述锚杆1、锚索2下端部固定并置于顶板及煤壁表面，所述刮板输送机7置于综采工作面，所述采煤机5置于所述刮板输送机7上部，所述液压支架6底部与刮板输送机7背离煤壁侧相连。以某矿6.5m大采高工作面为例，阐述一种大采高综采工作面末采回撤巷道留设方法，其步骤大致如下:a、大米尚综米工作面末米阶段米尚控制在4m左右，米煤机构推进至距停米线20m时，综采工作面先上一道钢丝绳4，工作面开始上双层金属网3，边上金属网3边推进3m后，综采工作面开始上金属网3上钢丝绳4，共上21道钢丝绳4，钢丝绳4间距600mm，末采最后5m期间，顶板打锚索2加强支护；b、综采工作面至停采线3m_6m处停止移动液压支架，并利用采煤机5将煤层扩帮至停采线，最终形成上部长5m、高2.2m，下部长2.5m、高1.8m的台阶状回撤巷道，在此期间利用锚杆1、锚索2、金属网3、钢丝绳4对顶板及煤壁进行加强支护；当然，以上说明仅仅为本技术的较佳实施例，本本技术并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替换、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本技术的保护。【主权项】1.一种大米尚综米工作面末米收尾系统，其特征在于:所述大米尚综米工作面末米收尾系统包括: 支护机构，包括锚杆、锚索、金属网、钢丝绳，所述锚杆、锚索交错锚固于综采工作面顶板及回撤巷道煤壁处，所述钢丝绳置于所述金属网下部，所述钢丝绳及金属网与所述锚杆、锚索下端部固定并置于顶板及煤壁表面； 采煤机构，包括采煤机、液压支架、刮板输送机，所述刮板输送机置于综采工作面，所述采煤机置于所述刮板输送机上部，所述液压支架底部与刮板输送机背离煤壁侧相连。2.根据权利要求1所述的大采高综采工作面末采收尾系统，其特征在于:所述采煤机采煤至距离停采线15m-25m时，利用所述锚杆、锚索、金属网、钢丝绳对综采工作面顶板进行支护，采煤至距离停采线3m-6m时，将回撤巷道扩为上部较宽、下部较窄、煤壁侧为台阶状。【专利摘要】本技术公开了一种大采高综采工作面末采收尾系统。所述大采高综采工作面末采收尾系统，包括支护机构、采煤机构，支护机构设置有锚杆、锚索、金属网、钢丝绳，采煤机构设置有采煤机、液压支架、刮板输送机。本技术通过采煤机构推进综采工作面至停采线15m-25m时，降低综采工作面采高同时利用支护机构对综采工作面顶板进行支护，至距离停采线3m-6m时采煤机构停止移动液压支架，并利用采煤机扩帮至停采线形成回撤巷道，其中回撤巷道上部较宽、下部较窄、煤壁侧为台阶状。最终达到解决大采高综采工作面末采收尾阶段煤壁片帮强烈、稳定性差、煤炭回收率低的问题，实现提高大采高综采工作面末采收尾阶段煤壁稳定性及煤炭回收率的目的。【IPC分类】E21D23/16, E21C41/16, E21C25/68, E21D21/00【公开号】CN204827445【申请号】CN201520330153【专利技术人】张通, 潘卫东 【申请人】中国矿业大学(北京)【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年5月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大采高综采工作面末采收尾系统，其特征在于：所述大采高综采工作面末采收尾系统包括：支护机构，包括锚杆、锚索、金属网、钢丝绳，所述锚杆、锚索交错锚固于综采工作面顶板及回撤巷道煤壁处，所述钢丝绳置于所述金属网下部，所述钢丝绳及金属网与所述锚杆、锚索下端部固定并置于顶板及煤壁表面；采煤机构，包括采煤机、液压支架、刮板输送机，所述刮板输送机置于综采工作面，所述采煤机置于所述刮板输送机上部，所述液压支架底部与刮板输送机背离煤壁侧相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张通，潘卫东，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：新型
国别省市：北京;11