本实用新型专利技术涉及一种杆头供给对接装置，主要包底座板及垫板及置放槽，垫板后方设有杆头供料装置；杆头供料装置包括装配气缸，装配气缸正上方设有支承座，支承座后侧上方安装有杆头供料通道，供料通道滑动连接有推料板，推料板右端连接有推料弹簧；杆头供料通道左端后侧壁设有位槽，进位槽一旁具有打板，打板连接有下落电机；杆头供料通道左端前侧固连有滑落通道，滑落通道下端连接有垂直向下的下落定位通道，下落定位通道向下延伸至置放槽处。本实用新型专利技术能够以高自动化及间歇式将杆头向下输送到指定位置并与把柄进行对接装配，达到供料与装配相协调的效果，进而提高了装配效率。本实用新型专利技术的供料方式及输送较为稳定，安全性具有保障。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件装配工装，具体的说是一种杆头供给对接装置。
技术介绍
推杆是由把柄与杆头连接而构成的零件，虽然它的装配方式及工装较为简单，但依旧存在一系列缺陷，在具体使用时往往杆头的供料时间不能和杆头与把柄的装配时间相协调，此外，杆头在进行由上到下垂直供料时有时也并不能保证能够稳定的将工件输送到指定的装配位置进行装配。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本技术提出了可通过间歇式供应杆头并将杆头与把柄进行装配的一种杆头供给对接装置。—种杆头供给对接装置，主要包括底座板及固定在底座板上的垫板，所述垫板上设有置放槽，所述垫板后方设有杆头供料装置。置放槽用于放置即将装配的把柄。杆头供料装置主要包括安装在置放槽后端的装配气缸，所述装配气缸正上方设有支承座，所述支承座后侧上方安装有水平延伸的杆头供料通道，所述供料通道内沿水平方向滑动连接有推料板，所述推料板右端连接有固定在杆头供料通道右端面的推料弹簧。供料通道用于置放即将用于装配的杆头，推料弹簧和推料板能够将杆头固定供料通道中。所述杆头供料通道左端后侧壁设有L形的进位槽，所述进位槽一旁具有可旋转通过进位槽而进入杆头供料通道的打板，所述打板连接有下落电机。所述杆头供料通道左端前侧固连有向下倾斜的滑落通道，所述滑落通道下端连接有垂直向下的下落定位通道，所述下落定位通道向下延伸至置放槽处。在上述装置中，下落电机可带动打板旋转，打板每转一圈就会将一个杆头推入到滑落通道进而继续向下滑落至下落定位通道，再向下滑落到置放槽中，然后由装配气缸向前将杆头推至与把柄实现装配，装配完后，向上前方旋转打开一号定位杆，让把柄带动架带着装配好的推杆继续向左传输。上述所实现的是对杆头的间歇式供给，能够很好的适应装配时间间隔，在实现杆头供给的同时也快速实现将杆头与把柄进行对接装配，增加了装配速度。所述杆头供料通道、滑落通道的上端均敞口，敞口以便于对杆头的供给观察。下落定位通道为四周封闭通道，保证了杆头在定位通道下落时能够准确落入到置放槽中；所述滑落通道在其与下落定位通道的连接处设有与滑落通道轨迹相垂直的下落辅助挡板，下落辅助挡板有助于杆头由滑落通道落入到下落定位通道中，安全性大大加强。本技术的有益效果是:本技术能够以高自动化及间歇式将杆头向下输送到指定位置并与把柄进行对接装配，达到供料与装配相协调的效果，进而提高了装配效率。本技术的供料方式及输送较为稳定，安全性具有保障。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术装有杆头的立体结构示意图；图3为本技术关于图2的I处局部放大示意图；图4为本技术的滑落通道与下落定位通道的连接状态示意图；【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步阐述。如图1至图4所示，一种杆头供给对接装置，主要包括底座板I及固定在底座板I上的垫板2，所述垫板2上设有置放槽2a，所述垫板2后方设有杆头供料装置3。置放槽2a用于放置即将装配的把柄。杆头供料装置3主要包括安装在置放槽2a后端的装配气缸302，所述装配气缸302正上方设有支承座303，所述支承座303后侧上方安装有水平延伸的杆头供料通道306，所述供料通道306内沿水平方向滑动连接有推料板309，所述推料板309右端连接有固定在杆头供料通道306右端面的推料弹簧301。供料通道306用于置放即将用于装配的杆头，推料弹簧301和推料板309能够将杆头固定供料通道306中。所述杆头供料通道306左端后侧壁设有L形的进位槽306a，所述进位槽306a —旁具有可旋转通过进位槽306a而进入杆头供料通道306的打板307，所述打板307连接有下落电机308。所述杆头供料通道306左端前侧固连有向下倾斜的滑落通道305，所述滑落通道305下端连接有垂直向下的下落定位通道304，所述下落定位通道304向下延伸至置放槽2a处。在上述装置中，下落电机308可带动打板307旋转，打板307每转一圈就会将一个杆头推入到滑落通道305进而继续向下滑落至下落定位通道304，再向下滑落到置放槽2a中，然后由装配气缸302向前将杆头推至与把柄实现装配，装配完后，向上前方旋转打开一号定位杆301，让把柄带动架5带着装配好的推杆继续向左传输。上述所实现的是对杆头的间歇式供给，能够很好的适应装配时间间隔，在实现杆头供给的同时也快速实现将杆头与把柄进行对接装配，增加了装配速度。所述杆头供料通道306、滑落通道305的上端均敞口，敞口以便于对杆头的供给观察。下落定位通道304为四周封闭通道，保证了杆头在定位通道304下落时能够准确落入到置放槽2a中；所述滑落通道305在其与下落定位通道304的连接处设有与滑落通道305轨迹相垂直的下落辅助挡板305a，下落辅助挡板305a有助于杆头由滑落通道305落入到下落定位通道304中，安全性大大加强。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种杆头供给对接装置，主要包底座板(I)及固定在底座板(I)上的垫板(2)，所述垫板(2)上设有置放槽(2a)，所述垫板(2)后方设有杆头供料装置(3); 其特征在于: 杆头供料装置(3)主要包括安装在置放槽(2a)后端的装配气缸(302)，所述装配气缸(302)正上方设有支承座(303)，所述支承座(303)后侧上方安装有水平延伸的杆头供料通道(306)，所述供料通道(306)内沿水平方向滑动连接有推料板(309)，所述推料板(309)右端连接有固定在杆头供料通道(306)右端面的推料弹簧(301); 所述杆头供料通道(306)左端后侧壁设有L形的进位槽(306a)，所述进位槽(306a)一旁具有可旋转通过进位槽(306a)而进入杆头供料通道(306)的打板(307)，所述打板(307)连接有下落电机(308); 所述杆头供料通道(306)左端前侧固连有向下倾斜的滑落通道(305)，所述滑落通道(305)下端连接有垂直向下的下落定位通道(304)，所述下落定位通道(304)向下延伸至置放槽(2a)处。2.根据权利要求1所述的一种杆头供给对接装置，其特征在于:所述杆头供料通道(306)、滑落通道(305)的上端均敞口，下落定位通道(304)为四周封闭通道；所述滑落通道(305)在其与下落定位通道(304)的连接处设有与滑落通道(305)轨迹相垂直的下落辅助挡板(305a) ο【专利摘要】本技术涉及一种杆头供给对接装置，主要包底座板及垫板及置放槽，垫板后方设有杆头供料装置；杆头供料装置包括装配气缸，装配气缸正上方设有支承座，支承座后侧上方安装有杆头供料通道，供料通道滑动连接有推料板，推料板右端连接有推料弹簧；杆头供料通道左端后侧壁设有位槽，进位槽一旁具有打板，打板连接有下落电机；杆头供料通道左本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种杆头供给对接装置，主要包底座板(1)及固定在底座板(1)上的垫板(2)，所述垫板(2)上设有置放槽(2a)，所述垫板(2)后方设有杆头供料装置(3)；其特征在于：杆头供料装置(3)主要包括安装在置放槽(2a)后端的装配气缸(302)，所述装配气缸(302)正上方设有支承座(303)，所述支承座(303)后侧上方安装有水平延伸的杆头供料通道(306)，所述供料通道(306)内沿水平方向滑动连接有推料板(309)，所述推料板(309)右端连接有固定在杆头供料通道(306)右端面的推料弹簧(301)；所述杆头供料通道(306)左端后侧壁设有L形的进位槽(306a)，所述进位槽(306a)一旁具有可旋转通过进位槽(306a)而进入杆头供料通道(306)的打板(307)，所述打板(307)连接有下落电机(308)；所述杆头供料通道(306)左端前侧固连有向下倾斜的滑落通道(305)，所述滑落通道(305)下端连接有垂直向下的下落定位通道(304)，所述下落定位通道(304)向下延伸至置放槽(2a)处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪家武，
申请(专利权)人：安徽省振华科技工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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