一种仿特种纸印刷工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种仿特种纸印刷工艺，所述显影剂为硫酸，且显影时间的控制，可以使制造的网版显影效果明显，为下一步的印刷提供了便利，烘箱的温度、时间的控制可以促进印刷的效果。利用本工艺印刷的仿特种纸具有印刷效果好、立体感强的优点，具有很好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及仿特种纸印刷领域，更具体的说是一种仿特种纸印刷工艺。
技术介绍
仿特种纸是将不同的纤维利用抄纸机抄制成具有特殊机能的纸张例如单独使用合成纤维合成纸浆或混合木浆等原料配合不同材料进行修饰或加工赋予纸张不同的机能及用途。丝网印刷工艺发展迅速，具有很多优良的特点。首先，丝网印刷工艺的适应性很广，印刷面的选择空间很大。其次，丝网印刷工艺的墨色非常厚实，在所有印刷工艺中丝网印刷工艺的饱和度最高，印刷出来的效果非常好。
技术实现思路
本专利技术提供一种仿特种纸印刷工艺，为实现本专利技术的目的，本专利技术的技术方案如下: 一种仿特种纸印刷工艺，其具体步骤包括: Cl)绷网 选择腕网，腕网的数目控制在200-300目/cm，然后进对腕网进行清洗、除杂，接着进行烘干处理，烘干的温度为50-60°C，烘干的时间为l_3h，将腕网固定到网框上； (2)曝光 将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网的网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，经显影、干燥后就制出丝印网版； (3)薄膜预处理 将仿特种纸通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行电晕处理，处理后的仿特种纸的表面张力为60dyn-70dyn ； (4)图文印刷 将干燥后的丝网版和仿特种纸固定在丝印台上，通过用刮板刮压油墨，经丝网板漏下的油墨在仿特种纸上形成图案； (5)干燥 将印刷上各色油墨的仿特种纸经过烘箱进行干燥处理； (6)模切、保存利用模切版上的模切刀片将干燥后的仿特种纸按其几何图形进行切割，包装保存。优选的，所述步骤(2)中显影的试剂为硫酸，显影时间为30-40min。优选的，步骤(5)中烘箱的温度为60°C _80°C，烘干的时间为10_12h。有益效果:本专利技术提供了一种仿特种纸印刷工艺，所述显影剂为硫酸，且显影时间的控制，可以使制造的网版显影效果明显，为下一步的印刷提供了便利，烘箱的温度、时间的控制可以促进印刷的效果。利用本工艺印刷的仿特种纸具有印刷效果好、立体感强的优点，具有很好的市场前景。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。一种仿特种纸印刷工艺，其具体步骤包括: Cl)绷网 选择腕网，腕网的数目控制在250目/Cm，然后进对腕网进行清洗、除杂，接着进行烘干处理，烘干的温度为55°C，烘干的时间为2h，将腕网固定到网框上； (2)曝光 将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网的网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，经显影、干燥后就制出丝印网版，显影的试剂为硫酸，显影时间为35min ； (3)薄膜预处理 将仿特种纸通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行电晕处理，处理后的仿特种纸的表面张力为65yn ； (4)图文印刷 将干燥后的丝网版和仿特种纸固定在丝印台上，通过用刮板刮压油墨，经丝网板漏下的油墨在仿特种纸上形成图案； (5)干燥 将印刷上各色油墨的仿特种纸经过烘箱进行干燥处理，烘箱的温度为70°C，烘干的时间为Ilh ； (6)模切、保存 利用模切版上的模切刀片将干燥后的仿特种纸按其几何图形进行切割，包装保存。本专利技术提供了一种仿特种纸印刷工艺，所述显影剂为硫酸，且显影时间的控制，可以使制造的网版显影效果明显，为下一步的印刷提供了便利，烘箱的温度、时间的控制可以促进印刷的效果。利用本工艺印刷的仿特种纸具有印刷效果好、立体感强的优点，具有很好的市场前景。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种仿特种纸印刷工艺，其特征在于，其具体步骤包括: (1)绷网 选择腕网，腕网的数目控制在200-300目/Cm，然后进对腕网进行清洗、除杂，接着进行烘干处理，烘干的温度为50-60°C，烘干的时间为l_3h，将腕网固定到网框上； (2)曝光 将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网的网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，经显影、干燥后就制出丝印网版； (3)薄膜预处理 将仿特种纸通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行电晕处理，处理后的仿特种纸的表面张力为60dyn-70dyn ； (4)图文印刷 将干燥后的丝网版和仿特种纸固定在丝印台上，通过用刮板刮压油墨，经丝网板漏下的油墨在仿特种纸上形成图案； (5)干燥 将印刷上各色油墨的仿特种纸经过烘箱进行干燥处理； (6)模切、保存 利用模切版上的模切刀片将干燥后的仿特种纸按其几何图形进行切割，包装保存。2.根据权利要求1所述的一种仿特种纸印刷工艺，其特征在于，所述步骤(2)中显影的试剂为硫酸，显影时间为30-40min。3.根据权利要求1所述的一种仿特种纸印刷工艺，其特征在于，步骤(5)中烘箱的温度为60°C _80°C，烘干的时间为10-12h。【专利摘要】本专利技术公开了一种仿特种纸印刷工艺，所述显影剂为硫酸，且显影时间的控制，可以使制造的网版显影效果明显，为下一步的印刷提供了便利，烘箱的温度、时间的控制可以促进印刷的效果。利用本工艺印刷的仿特种纸具有印刷效果好、立体感强的优点，具有很好的市场前景。【IPC分类】B41M1/12, B41M1/36【公开号】CN105109226【申请号】CN201510550394【专利技术人】王国平 【申请人】安庆市新宜纸业有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年9月1日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿特种纸印刷工艺，其特征在于，其具体步骤包括：（1）绷网选择腕网，腕网的数目控制在200‑300目/cm，然后进对腕网进行清洗、除杂，接着进行烘干处理，烘干的温度为50‑60℃，烘干的时间为1‑3h，将腕网固定到网框上；（2）曝光将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网的网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，经显影、干燥后就制出丝印网版；（3）薄膜预处理将仿特种纸通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行电晕处理，处理后的仿特种纸的表面张力为60dyn‑70dyn；（4）图文印刷将干燥后的丝网版和仿特种纸固定在丝印台上，通过用刮板刮压油墨，经丝网板漏下的油墨在仿特种纸上形成图案；（5）干燥将印刷上各色油墨的仿特种纸经过烘箱进行干燥处理；（6）模切、保存利用模切版上的模切刀片将干燥后的仿特种纸按其几何图形进行切割,包装保存。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国平，
申请(专利权)人：安庆市新宜纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34