一种活塞式贮液瓶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种容器，公开一种活塞式贮液瓶，包括瓶体和出液口，瓶体设有腔体，腔体与出液口相通，腔体内设有活塞，活塞由活塞杆和活塞体组成，腔体内设有供活塞往复运动的滑动区，滑动区的横截面内轮廓形状与活塞体横截面外轮廓形状相同，活塞体与滑动区之间密封，活塞杆与活塞体中心位置轴向上设有带内螺纹的通孔，瓶体上设有螺杆旋转装置，螺杆旋转装置包括旋转座和螺杆，螺杆外螺纹与通孔的内螺纹配合，所述的活塞体与滑动区之间防转动配合。本实用新型专利技术的优点在于，通过螺杆液压传动方式，能比较精确地控制旋转角度，从而能准确地控制流量，不易造成液体的使用浪费。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种容器，尤其涉及一种盛放液体的瓶子。
技术介绍
目前市场上贮藏液体的包装瓶，为了能使瓶内液体方便地流出，通常采用弹簧气压泵的形式实现，如有人于2003年09月05日申请了名称为一 种液体气压瓶的技术专利，专利号为03278373.6，授权公告日为2005年04年20日，该专利技术要点是瓶体(l)内的瓶颈(ll)的下边垂直连接一挡板(14)，挡板的下端与瓶底(16)的内壁之间留有间隙(15);挡板一侧的瓶体上边设有出液口(12)，挡板下边的瓶底内壁为流线形，自瓶体内壁的一侧向挡板一侧的底边由高到低倾斜；瓶颈内设有由活塞(2)和弹簧(4)构成的气压装置。由于采用活塞和弹簧为气压装置，且在瓶体内的瓶颈的下边垂直连接一挡板，使挡板与瓶体一侧的内壁自然形成连体式吸管，并将瓶底内壁设计为流线形，故不仅使结构更趋合理、简单，而且使瓶内的膏、液体能够用完、用尽，不会造成浪费。该专利主要实现了瓶内液体用完用尽的目的，但也存在l、由于用手挤压气压装置不容易控制压力的大小导致不容易比较精确地控制液体的流量；2、空气进入腔体容易滋生细菌縮短 液体使用的有效期。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种能够比较精确控制流 量且液体不容易造成浪费，密封性能极佳的一种活塞式贮液瓶。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决一种活塞式贮液瓶，包括瓶体和出液口，瓶体设有腔体，腔体与出液 口相通，腔体内设有活塞，活塞由活塞杆和活塞体组成，腔体内设有供活 塞往复运动的滑动区，滑动区的横截面内轮廓形状与活塞体横截面外轮廓 形状相同，活塞体与滑动区之间密封，活塞杆与活塞体中心位置轴向上设 有带内螺纹的通孔，瓶体上设有螺杆旋转装置，螺杆旋转装置包括旋转座 和螺杆，螺杆外螺纹与通孔的内螺纹配合，所述的活塞体与滑动区之间防 转动配合。作为优选，所述的滑动区的横截面内轮廓形状为圆形，螺杆旋转装置 径向设有环形凹槽，瓶体的颈部径向设有与环形凹槽相配合的环形凸条，螺杆旋转装置可在瓶体的颈部作径向圆周转动；所述的防转动配合为在滑动区侧壁轴向方向至少设有一段止转凸条，在活塞体侧壁设有与止转凸条相配合的止转凹槽；螺杆旋转装置轴向上设有流体通道，流体通道一端与 腔体相通，另一端为出液口。作为优选，所述的滑动区的横截面内轮廓形状为圆形，瓶体的顶部设 有与腔体相通的出液口，瓶体的底部侧壁径向上设有环形凸条，所述的螺 杆旋转装置设在瓶体的底部并径向设有与环形凸条相配合的环形凹槽，螺 杆旋转装置可作径向圆周转动；所述的防转动配合为在滑动区侧壁轴向方 向至少设有一段止转凸条，在活塞体侧壁设有与止转凸条相配合的止转凹 槽。作为优选，所述的滑动区的横截面内轮廓形状为非圆形，所述的防转 动配合为非圆形的滑动区的横截面内轮廓与非圆形的活塞体横截面外轮廓 配合；所述的贮液瓶还包括固定座，固定座包括座体和固定台，固定座中 心轴向设有通孔，螺杆旋转装置套入通孔内，通孔内设有环形凹槽，螺杆旋转装置的旋转座设有与环形凹槽相配合的环形凸条；固定座周向非转动连接在瓶体上，所述的螺杆旋转装置轴向上设有流体通道，流体通道一端 与腔体相通，另一端为出液口。作为优选，所述的滑动区的横截面内轮廓形状为方形。作为优选，所述的瓶体上设有防尘盖。本技术的优点在于，通过螺杆液压传动方式，能比较精确地控制 旋转角度，从而能准确地控制流量，不易造成液体的使用浪费。附图说明图1为实施例1的剖视图。图2为图1的A—A剖面图。图3为实施例2的剖视图。图4为图3的B^B剖面图。图5为实施例3的剖视图。图6为图5的C一C剖面图。具体实施方式以下结合附图1至6与具体实施方式对本技术作进一步详细描述-实施例l，见附图1和附图2， 一种活塞式贮液瓶，包括瓶体6和出液 口 1，瓶体6设有腔体11，腔体ll与出液口 l相通，腔体ll内设有活塞， 活塞由活塞杆7和活塞体8组成，腔体11内设有供活塞往复运动的滑动区， 滑动区即为瓶体的内壁，滑动区的横截面内轮廓形状与活塞体8横截面外 轮廓形状均为圆形，活塞体8与滑动区之间密封，活塞杆7与活塞体8中 心位置轴向上设有带内螺纹的通孔，图1和图2中未画出内螺纹；瓶体6 上设有螺杆旋转装置，螺杆旋转装置包括旋转座2和螺杆9，螺杆9外螺纹(图中未画出)与通孔的内螺纹配合，所述的螺杆旋转装置的外侧壁3径向设有环形凹槽5，瓶体6的颈部径向设有与环形凹槽5相配合的环形 凸条4，螺杆旋转装置可在瓶体6的颈部作径向圆周转动，轴向不能运动； 所述的活塞体8与滑动区之间防转动配合，本实施例中的防转动配合为在 滑动区侧壁轴向方向至少设有一段止转凸条12，在活塞体8侧壁设有与止 转凸条12相配合的止转凹槽13;所述的螺杆旋转装置的螺杆9的轴向上 设有流体通道10，流体通道10 —端与腔体11相通，另一端为出液口1。本实施例中，转动螺杆旋转装置，活塞作轴向运动，因为手指转动螺杆旋转装置的角度比较好控制(相对于通常的弹簧气压装置)，所以从出液口 流出的液体的流量也容易控制，不会造成浪费。实施例2，见附图3和附图4， 一种活塞式贮液瓶，包括瓶体6和出液口 1，瓶体6设有腔体11，腔体ll与出液口 l相通，腔体ll内设有活塞， 活塞由活塞杆7和活塞体8组成，腔体11内设有供活塞往复运动的滑动区， 滑动区即为瓶体的内壁，滑动区的横截面内轮廓形状与活塞体8横截面外 轮廓形状均为圆形，活塞体8与滑动区之间密封，活塞杆7与活塞体8中 心位置轴向上设有带内螺纹的通孔，瓶体6的底部设有螺杆旋转装置，螺杆旋转装置包括旋转座2和螺杆9，螺杆9外螺纹与通孔的内螺纹配合； 瓶体6的顶部设有与腔体11相通的出液口 1，瓶体6的底部的侧壁径向上 设有环形凸条4，螺杆旋转装置径向设有与环形凸条4相配合的环形凹槽5， 螺杆旋转装置可作径向圆周转动；所述的活塞体与滑动区之间防转动配合， 本实施例中的防转动配合为在滑动区侧壁轴向方向至少设有一段止转凸条 12，在活塞体8侧壁设有与止转凸条12相配合的止转凹槽13，所述的瓶体6上设有防尘盖，图中未画出。本实施例中，通过活塞的挤压，液体从下至上直接从出液口流出，而 不经过螺杆的流液通道。实施例3、参见附图5和附图6， 一种活塞式贮液瓶，包括瓶体6和 出液口 1，瓶体6设有腔体11，腔体ll与出液口 l相通，.腔体ll内设有 活塞，活塞由活塞杆7和活塞体8组成，腔体ll内设有供活塞往复运动的 滑动区，滑动区即为瓶体6的内壁，滑动区的横截面内轮廓形状与活塞体 8横截面外轮廓形状相同，活塞体8与滑动区之间密封，活塞杆7与活塞 体8中心位置轴向上设有带内螺纹的通孔；瓶体6上设有螺杆旋转装置， 螺杆旋转装置包括旋转座2和螺杆9，螺杆9外螺纹与通孔的内螺纹配合； 滑动区的横截面内轮廓形状与活塞体8横截面外轮廓形状均为正方形，所 述的活塞体与滑动区之间防转动配合，本实施例中的防转动配合为正方形 的滑动区的横截面内轮廓与正方形的活塞体8横截面外轮廓配合，这样， 活塞体8不会在腔体11内作周向转动，而只能做轴向的上下往复运动；所 述的贮液瓶还包括固定座，固定座包括座体15和固定台14，固定座中心 轴向设有通孔，螺杆旋转装置套入通孔内，通孔内设有环形凹槽5，螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞式贮液瓶，包括瓶体（６）和出液口（１），瓶体（６）设有腔体（１１），腔体（１１）与出液口（１）相通，其特征在于，腔体（１１）内设有活塞，活塞由活塞杆（７）和活塞体（８）组成，腔体（１１）内设有供活塞往复运动的滑动区，滑动区的横截面内轮廓形状与活塞体（８）横截面外轮廓形状相同，活塞体（８）与滑动区之间密封，活塞杆（７）与活塞体（８）中心位置轴向上设有带内螺纹的通孔，瓶体（６）上设有螺杆旋转装置，螺杆旋转装置包括旋转座（２）和螺杆（９），螺杆外螺纹与通孔的内螺纹配合，所述的活塞体（８）与滑动区之间防转动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈社政，
申请(专利权)人：陈社政，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]